المبدأ الميكانيكي للطارد

مقدمة

يُعرف أيضًا قولبة بثق آلة بثق البلاستيك في الصين باسم قولبة النموذج الأساسي. هذا يعني أن المسحوق أو المادة الحبيبية تضاف من القادوس إلى برميل الطارد ، ويتم نقل المادة وضغطها للأمام عن طريق الاحتكاك بين الجدار الداخلي للبرميل وسطح البرغي تحت عملية البثق والدفع من دوران المسمار. جهاز التسخين والتسخين المسبق الاحتكاكي خارج الأسطوانة يتم صهرهما وملدنتهما تحت ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي. ثم ، المسمار الذي يدور باستمرار من جويل يدفع الطارد المادة المنصهرة إلى قالب القالب ، ويتم تبريد المادة المنصهرة المبثوقة من قالب القالب وتشكيلها في المنتج البلاستيكي المطلوب.

مبدأ عمل الطارد هو: باستخدام برغي ذو شكل محدد للتدوير في البرميل المسخن ، يتم بثق البلاستيك المرسل من القادوس إلى الأمام ، بحيث يتم تلدين البلاستيك بشكل موحد (أي ، ذاب) ، من خلال الرأس و أشكال مختلفة. يستخدم القالب لبثق البلاستيك إلى أشكال مختلفة من الطبقات البلاستيكية المطلوبة للاستمرارية ، وبثقه على القلب والكابل.

تنقسم عملية البثق إلى مرحلتين

• قم بتلدين البلاستيك الصلب ، حتى لو أصبح في حالة سائل لزج وتمر عبر قالب على شكل خاص تحت الضغط ليصبح سلسلة متصلة بنفس المقطع العرضي لشكل القالب.
• استخدم طرق التبريد المناسبة لجعل السلسلة المبثوقة تفقد مرونتها وتصبح صلبة ، أي المنتج المطلوب.

عملية إنتاج القولبة بالبثق

تتضمن عملية التشكيل بالبثق لماكينة البثق: ذوبان وتلدين المواد الخام البلاستيكية ← قولبة البثق ← التبريد والتشكيل ← التبريد ← الجر ← القطع ← الفحص ← التغليف ← التخزين.

المضيف: يتكون الطارد من الأجزاء الثلاثة التالية: نظام البثق ، ونظام الدوران ، ونظام التدفئة والتبريد.

الآلة المساعدة: يتم تحديد تركيبة الطارد وفقًا لنوع المنتج. بشكل عام ، تتكون الآلة المساعدة من الأجزاء التالية: الرأس ، وجهاز الإعداد ، ونظام التبريد ، وجهاز الجر ، وجهاز القطع ، وجهاز التكديس واللف.

نظام التحكم: يتكون نظام التحكم في الطارد بشكل أساسي من أدوات ومشغلات كهربائية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في التحكم في محركات القيادة للآلة الرئيسية والآلات المساعدة ، بحيث تكون سرعة وقوة العملية طبيعية ، ولضمان درجة حرارة وضغط الماكينة الرئيسية والآلات المساعدة. ، التدفق وجودة المنتج ، لتحقيق التحكم الآلي في الوحدة بأكملها.

تنقسم عملية التشكيل بشكل أساسي إلى ثلاث مراحل

1. التلدين

من خلال عمل درجة حرارة البرميل والمسمار ، يتم تحويل المادة إلى ذوبان مستمر منتظم مع سيولة معينة.

2. صب

يدخل المصهور المنتظم بالسيولة القالب من خلال اللوحة المثقبة بسبب البثق الدوراني للمسمار ، ويتم تشكيله في بارسون بشكل معين وفقًا لقضيب قلب القالب.

3. التبريد والضبط

أي ، تحت تأثير ضغط البثق والجر ، يتم تشكيل الباريسون إلى منتج يتمتع بقوة معينة وصلابة ودقة أبعاد بعد التبريد والتشكيل بالفراغ.

4. عملية التحبيب

عملية تحبيب jwell extruder هي عملية يتم فيها حساب الراتينج والمواد المضافة المختلفة وخلطها ومضغها في كريات مدمجة وأسطوانات ومكعبات يسهل تشكيلها. هناك العديد من طرق التحبيب مثل:

الراتنج + المواد المساعدة ← الوزن ← الخلط ← البثق ← القضيب المستدير ← التبريد ← جهاز التكوير الخطي

خط بثق الصفيحة عملية تكوير البثق مستمرة ، محكمة الإغلاق ، سهلة لتصفية الشوائب ، ناتج مرتفع ، كثافة عمالة منخفضة ، بيئة نظيفة ، ضوضاء منخفضة ، لكن جودة التلدين ليست سهلة التحكم مثل طريقة تكرير الصفيحة.

التحكم في عملية البثق

التحكم في عملية البثق جويل يشمل الطارد التحكم في درجة حرارة التشكيل ، وسرعة البثق ، وإزالة الرطوبة بالفراغ ، وسرعة الفراغ ، والتبريد والتشكيل بالفراغ.

1. التحكم في درجة الحرارة

تعتبر درجة حرارة القولبة بالبثق شرطًا ضروريًا لتعزيز تلدين مادة التشكيل وتدفق مصهور البلاستيك. إنه يؤثر بشكل مباشر على الحالة الانسيابية للمادة في عملية المعالجة بأكملها ، وله أهمية كبيرة في تلدين البلاستيك وإنتاجية وجودة المواد التي تم وصفها. معنى.

في عملية المعالجة بأكملها ، تحتاج المادة إلى تحقيق التحول من حالة الزجاج إلى الحالة المرنة العالية ثم إلى حالة التدفق اللزج ، والتحكم في درجة الحرارة لكل قسم ليس هو نفسه.

(1) جهاز درجة الحرارة في منطقة البرميل

كيفية ضبط درجة حرارة البرميل ، يجب أن يكون لدينا فهم لوظيفة المسمار في عملية البثق. يمكن تقسيم منطقة البرميل إلى أربع مناطق: منطقة التغذية ومنطقة الضغط ومنطقة التهوية ومنطقة القياس.

(2) درجة حرارة الموصل

إنه قسم الانتقال بين برميل الطارد والقالب. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في هذه المنطقة مهمًا جدًا. تؤثر درجة الحرارة في هذه المنطقة بشكل مباشر على الحالة الانسيابية للمادة عند دخولها القالب ولها تأثير كبير على توحيد تفريغ كل جزء من الملف الشخصي.

(3) درجة حرارة المسمار

نظرًا للفجوة الصغيرة بين المسامير اللولبية ، تكون حرارة الاحتكاك المتولدة بين المسامير كبيرة. من أجل ضمان عدم تحلل المادة ، يتم ضبط درجة الحرارة بشكل أقل ، بشكل عام عند 120-140 درجة مئوية.

(4) يموت درجة الحرارة

درجة حرارة القالب لماكينة البثق jwell هي واحدة من الشروط الهامة للحفاظ على استقرار القولبة. من أجل منع ظاهرة انفتال القالب الناتج عن اختلاف درجة الحرارة بين درجة حرارة القالب وفرق الذوبان ، يجب أن يكون إعداد درجة حرارة القالب متسقًا مع درجة حرارة الذوبان ، بشكل عام 190-210 درجة مئوية. فضلاً عن ذلك. تتأثر درجة حرارة القالب بهندسة الملف الشخصي. الشكل المعقد ، بسبب مساحة السطح الكبيرة للتجويف ، سيعوق تدفق المادة ، لذلك يلزم أحيانًا ارتفاع درجة حرارة القالب لتحسين خصائص تدفق الذوبان.

2. التحكم في السرعة

يتضمن التحكم في السرعة التحكم في برغي التغذية وسرعة برغي البثق وسرعة الجر.

الراتنجات القابلة للتطبيق: معظم اللدائن الحرارية ، مثل PVC ، PS ، ABS ، PC ، PE ، PP ، PA ، PMMA ، PET ، PBT ، TPE ، TPU ، إلخ.

مجالات تطبيق منتجات jwell extruder: الأفلام البلاستيكية ، والشبكات ، والمنتجات ذات الكسوة ، والأنابيب ذات المقطع المحدد والطول المستمر ، والألواح ، والألواح ، والقضبان ، وأشرطة التعبئة ، والخيوط الأحادية والملفات الجانبية ، وما إلى ذلك ، ويمكن أيضًا استخدامها لتحبيب المسحوق ، صباغة ، مزج الراتنج ، إلخ.