Механичен принцип на екструдера

Въведение

Машината за екструзия на пластмаси от Китай, известна още като формоване по основен модел. Това означава, че прахообразното или гранулирано вещество се добавя от хопъра в цилиндъра на екструдера, а материалът се транспортира и уплътнява напред чрез триене между вътрешната стена на цилиндъра и повърхността на шнека под действието на екструзията и натискането при въртене на шнека. Нагревателното устройство и триенето за предварително загряване извън цилиндъра се разтопяват и пластифицират при условия на висока температура и високо налягане. След това непрекъснато въртящият се шнек на jwell екструдера избутва разтопения материал в матрицата на дюзата, а разтопеният материал, излязъл от дюзата, се охлажда и оформя в желания пластмасов продукт.

Работният принцип на екструдера е: използване на шнек с определена форма, който се върти в нагрят цилиндър, пластмасата, изпращана от хопъра, се изтласква напред, така че пластмасата да се пластифицира равномерно (тоест да се разтопи), през главата и различните форми. Формата се използва за изтласкване на пластмасата в различни форми на пластмасови слоеве, необходими за продължителност, и за изтласкване върху ядрото и кабела.

Процесът на екструзия се разделя на два етапа

• Пластифициране на твърдата пластмаса, дори ако тя стане вискозно флуидно състояние и премине през специално оформена матрица под налягане, за да се получи континуум със същото сечение като формата на матрицата.
• Използване на подходящи методи за охлаждане, за да се накара изтласканият континуум да загуби пластичността си и да стане твърд, тоест желаният продукт.

Процес на производство чрез екструзия и формоване

Процесът на екструзия и формоване на екструдера jwell включва: разтопяване и пластифициране на пластмасови суровини → екструзия и формоване → охлаждане и оформяне → охлаждане → теглене → рязане → проверка → опаковане → съхранение.

Основен блок: Екструдерът се състои от следните три части: система за екструзия, система за въртене, система за нагряване и охлаждане.

Помощна машина: Съставът на екструдера се определя според вида на продукта. Обикновено помощната машина се състои от следните части: глава, устройство за регулиране, система за охлаждане, устройство за теглене, устройство за рязане, устройство за подреждане и навиване.

Контролна система: Контролната система на екструдера се състои главно от електрически инструменти и актуатори. Основната й функция е да контролира двигателите на основната и помощните машини, така че скоростта и мощността на работата да са нормални, и да осигурява температурата и налягането на основната и помощните машини, потока и качеството на продукта, за да се постигне автоматичен контрол на цялата единица.

Процесът на формоване се разделя главно на три етапа

1. Пластифициране

Чрез действие на температурата на цилиндъра и шнека материалът се превръща в еднородна непрекъсната мазнина с определена текучест.

2. Формоване

Еднородната мазнина с текучест влиза в матрицата чрез перфорирана плоча поради ротационната екструзия на шнека и се оформя в парисон с определена форма според ядрото на матрицата.

3. Охлаждане и формоване

Тоест, под действието на екструзионното налягане и тегленето, парисонът се оформя в продукт с определена якост, твърдост и точност на размерите след вакуумно охлаждане и формоване.

4. Процес на гранулиране

Процесът на гранулиране на екструдера jwell е оперативен процес, при който смола и различни добавки се изчисляват, смесват и мачкат в компактни сфери, цилиндри и кубчета, които лесно се формират. Има много методи за гранулиране, като например:

Смола+помощни вещества→мерене→смесване→екструзия→кръгла пръчка→охлаждане→линейна гранулираща машина

Линия за екструдиране на листове екструзионната гранулираща операция е непрекъсната, херметична, лесна за филтриране на примеси, с висока производителност, ниска трудова интензивност, чиста среда, нисък шум, но качеството на пластификация не е толкова лесно за контрол, колкото методът за рафиниране на лист.

Контрол на процеса на екструзия

Контролът на процеса на екструзия на jwell екструдера включва контрол на температурата на формоване, скорост на екструзия, вакуумно осушаване, скорост на вакуума, вакуумно охлаждане и формоване.

1. Контрол на температурата

Температурата на екструзия и формоване е задължително условие за насърчаване на пластификацията на материала за формоване и движението на пластмасовата мазнина. Тя директно влияе на реологичното състояние на материала в целия процес на обработка и е от огромно значение за пластификацията на пластмасата и добива и качеството на профилирания материал. значи.

В целия процес на обработка материалът трябва да осъществи преход от стъклено състояние към високоеластично състояние и след това към вискозно текучо състояние, а температурният контрол на всяка секция не е един и същи.

(1) Температурно устройство в зоната на цилиндъра

Как да настроим температурата на цилиндъра, трябва да имаме представа за функцията на нашия шнек в процеса на екструзия. Зоната на цилиндъра може да се раздели на четири области: зона за хранене, зона за компресия, зона за вентилация и зона за дозиране.

(2) Температура на конектора

Това е преходната зона между цилиндъра на екструдера и матрицата. Температурният контрол в тази зона е много важен. Температурата в тази зона директно влияе на реологичното състояние на материала, когато той влезе в матрицата, и оказва голямо влияние върху равномерността на изхвърлянето на всяка част от профила.

(3) Температура на шнека

Поради малкия зазор между шнековете, триенето, генерирано между шнековете, е голямо. За да се гарантира, че материалът не се разлага, температурата се настройва по-ниска, обикновено на 120-140 °C.

(4) Температура на матрицата

Температурата на матрицата на екструдера jwell е едно от важните условия за поддържане на стабилно формоване. За да се предотврати явление на изкривяване на матрицата, причинено от разликата в температурата между матрицата и мазнината, настройката на температурата на матрицата трябва да бъде съгласувана с температурата на мазнината, обикновено 190-210 ℃ . освен това. Температурата на матрицата се влияе от геометрията на профила. Сложната форма, поради голямата повърхност на кухината, ще затрудни движението на материала, затова понякога се изисква по-висока температура на матрицата, за да се подобри текучестта на мазнината.

2. Контрол на скоростта

Контролът на скоростта включва контрол на скоростта на хранещия шнек, скоростта на екструзия и скоростта на теглене.

Применими смоли: повечето термопластични материали, като PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU и др.

Области на приложение на продуктите от екструдера jwell: пластмасови филми, мрежи, продукти с покритие, тръби с определено сечение и непрекъсната дължина, плоскости, листове, пръчици, опаковъчни ленти, монофиламенти и профили и др., както и могат да се използват за гранулиране на прах, боядисване, смесване на смоли и др.