Mechanisches Prinzip des Extruders

Einführung

china Kunststoff-Extrusionsmaschine Das Extrusionsverfahren ist auch als Grundmodell bekannt. Das bedeutet, dass das Pulver oder Granulat aus dem Trichter in den Zylinder des Extruders eingefüllt wird und das Material durch die Reibung zwischen der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke unter der Extrusion und der schiebenden Wirkung der Schneckenrotation nach vorne befördert und verdichtet wird. Die Heizvorrichtung und die Reibungsvorwärmung außerhalb des Zylinders werden unter hohen Temperaturen und hohem Druck geschmolzen und plastifiziert. Dann wird die kontinuierlich rotierende Schnecke des jwell Der Extruder drückt das geschmolzene Material in die Düse der Düse, und das aus der Düse der Düse extrudierte geschmolzene Material wird abgekühlt und zu dem gewünschten Kunststoffprodukt geformt.

Das Funktionsprinzip des Extruders ist: Mit Hilfe einer Schnecke mit einer bestimmten Form, die sich in dem beheizten Zylinder dreht, wird der Kunststoff aus dem Trichter nach vorne extrudiert, so dass der Kunststoff gleichmäßig plastifiziert (d.h. geschmolzen) wird, durch den Kopf und verschiedene Formen. Die Form wird verwendet, um den Kunststoff in verschiedene Formen von Kunststoffschichten zu extrudieren, die für die Kontinuität erforderlich sind, und ihn auf den Kern und das Kabel zu extrudieren.

Der Extrusionsprozess gliedert sich in zwei Stufen

• Der feste Kunststoff wird plastifiziert, auch wenn er in einen viskosen, flüssigen Zustand übergeht und durch eine speziell geformte Düse unter Druck zu einem Kontinuum mit dem gleichen Querschnitt wie die Form der Düse wird.
• Verwenden Sie geeignete Kühlmethoden, damit das extrudierte Kontinuum seine Plastizität verliert und fest wird, d. h. das gewünschte Produkt.

Produktionsprozess beim Strangpressen

Der Extrusionsformungsprozess des Jwell-Extruders umfasst: Schmelzen und Plastifizieren der Kunststoffrohstoffe → Extrusionsformung → Kühlung und Formgebung → Kühlung → Zugkraft → Schneiden → Kontrolle → Verpackung → Lagerung.

Gastgeber: Ein Extruder besteht aus den folgenden drei Teilen: Extrusionssystem, Rotationssystem, Heiz- und Kühlsystem.

Hilfsmaschine: Die Zusammensetzung des Extruders hängt von der Art des Produkts ab. Im Allgemeinen besteht die Hilfsmaschine aus folgenden Teilen: Kopf, Einstellvorrichtung, Kühlsystem, Zugvorrichtung, Schneidvorrichtung, Stapel- und Wickelvorrichtung.

Steuerungssystem: Das Steuersystem des Extruders besteht hauptsächlich aus elektrischen Instrumenten und Stellgliedern. Seine Hauptfunktion ist es, die Antriebsmotoren der Hauptmaschine und der Hilfsmaschinen zu steuern, so dass die Geschwindigkeit und die Leistung des Betriebs normal sind, und die Temperatur und den Druck der Hauptmaschine und der Hilfsmaschinen zu gewährleisten. Das System steuert den Durchfluss und die Produktqualität, um eine automatische Steuerung der gesamten Einheit zu erreichen.

Der Formgebungsprozess gliedert sich im Wesentlichen in drei Phasen

1. Plastifizierung

Durch die Einwirkung der Zylindertemperatur und der Schnecke wird das Material in eine gleichmäßige, kontinuierliche Schmelze mit einer gewissen Fließfähigkeit umgewandelt.

2. Gießen

Die gleichmäßige, fließfähige Schmelze tritt durch die Lochplatte in die Düse ein und wird durch die Rotationsextrusion der Schnecke zu einem Vorformling mit einer bestimmten Form entsprechend dem Kernstab der Düse geformt.

3. Kühlung und Einstellung

Das heißt, dass der Vorformling unter der Einwirkung von Strangpressdruck und Zug nach der Vakuumkühlung und Formgebung zu einem Produkt mit einer gewissen Festigkeit, Steifigkeit und Maßgenauigkeit geformt wird.

4. Granulationsverfahren

Das Granulierverfahren des Jwell-Extruders ist ein Arbeitsverfahren, bei dem Harz und verschiedene Zusatzstoffe berechnet, gemischt und zu kompakten, leicht zu formenden Kugeln, Zylindern und Würfeln geknetet werden. Es gibt viele Methoden der Granulation, wie zum Beispiel:

Harz+Hilfsstoffe→Wiegen→Mischen→Extrusion→Rundstab→Kühlung→Liniengranulierung

Plattenextrusionsanlage Die Extrusionsgranulierung ist ein kontinuierlicher, luftdichter Prozess, bei dem Verunreinigungen leicht herausgefiltert werden können, der einen hohen Ausstoß, einen geringen Arbeitsaufwand, eine saubere Umwelt und wenig Lärm mit sich bringt, aber die Plastifizierungsqualität ist nicht so leicht zu kontrollieren wie bei der Blattveredelung.

Steuerung des Extrusionsprozesses

Die Kontrolle des Extrusionsprozesses von jwell Extruder umfasst die Steuerung der Formgebungstemperatur, der Extrusionsgeschwindigkeit, der Vakuumentfeuchtung, der Vakuumgeschwindigkeit, der Vakuumkühlung und der Formgebung.

1. Temperaturkontrolle

Die Temperatur beim Strangpressen ist eine notwendige Bedingung, um die Plastifizierung der Formmasse und das Fließen der Kunststoffschmelze zu fördern. Sie wirkt sich direkt auf den rheologischen Zustand des Materials im gesamten Verarbeitungsprozess aus und ist von großer Bedeutung für die Plastifizierung des Kunststoffs und die Ausbeute und Qualität des Profilmaterials. bedeutet.

Während des gesamten Verarbeitungsprozesses muss das Material die Umwandlung vom Glaszustand in den hochelastischen Zustand und dann in den Zustand des viskosen Fließens vollziehen, und die Temperaturregelung ist nicht in jedem Abschnitt gleich.

(1) Temperaturmessgerät im Fassbereich

Um die Temperatur des Zylinders einzustellen, müssen wir die Funktion unserer Schnecke im Extrusionsprozess verstehen. Der Zylinderbereich kann in vier Bereiche unterteilt werden: Einzugsbereich, Verdichtungsbereich, Belüftungsbereich und Dosierbereich.

(2) Temperatur des Steckers

Es handelt sich um den Übergangsbereich zwischen dem Extruderzylinder und der Form. Die Temperaturkontrolle in diesem Bereich ist sehr wichtig. Die Temperatur in diesem Bereich wirkt sich direkt auf den rheologischen Zustand des Materials aus, wenn es in die Form eintritt, und hat einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit des Austrags der einzelnen Teile des Profils.

(3) Temperatur der Schnecke

Aufgrund des geringen Abstandes zwischen den Schnecken ist die zwischen den Schnecken entstehende Reibungswärme groß. Um sicherzustellen, dass sich das Material nicht zersetzt, wird die Temperatur niedriger angesetzt, im Allgemeinen auf 120-140 °C.

(4) Werkzeugtemperatur

Die Werkzeugtemperatur des Jwell-Extruders ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung einer stabilen Formgebung. Um das Phänomen des Formverzugs zu verhindern, der durch den Temperaturunterschied zwischen der Werkzeugtemperatur und der Schmelzedifferenz verursacht wird, sollte die Einstellung der Werkzeugtemperatur mit der Schmelzetemperatur übereinstimmen, in der Regel 190-210 ℃. zusätzlich. Die Formtemperatur wird durch die Geometrie des Profils beeinflusst. Die komplexe Form wird aufgrund der großen Oberfläche des Hohlraums das Fließen des Materials behindern, so dass manchmal eine höhere Formtemperatur erforderlich ist, um die Fließeigenschaften der Schmelze zu verbessern.

2. Geschwindigkeitskontrolle

Die Geschwindigkeitsregelung umfasst die Steuerung der Geschwindigkeit der Einzugsschnecke, der Extrusionsschnecke und der Zuggeschwindigkeit.

Anwendbare Kunststoffe: die meisten Thermoplaste, wie PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU usw.

Anwendungsbereiche der Jwell-Extruderprodukte: Kunststofffolien, Netze, Produkte mit Ummantelung, Rohre mit einem bestimmten Querschnitt und kontinuierlicher Länge, Platten, Blätter, Stäbe, Verpackungsbänder, Monofilamente und Profile usw., und können auch für die Pulvergranulierung, Färbung, Harzmischung usw. verwendet werden.