Η σχέση μεταξύ του μηχανισμού πλαστικοποίησης του εξοπλισμού εξώθησης Upvc και της προσαρμογής του τύπου

Η πλαστική έκθλιψη, όπως η διαμόρφωση προφίλ ή σωλήνων UPVC (Ακρυλικό Πολυβινυλοχλωρίδιο), διαμορφώνεται κυρίως μέσω της σύνθεσης ρητίνης PVC και συναφών προσθέτων, της έκθλιψης, της διαμόρφωσης, της τράβηγματος και της κοπής. Ανάμεσα σε αυτά, τα πρώτα υλικά, το εξοπλισμός φόρμουλας και οι επιχειρηματικές διαδικασίες είναι οι κύριοι παράγοντες της πλαστικής έκθλιψης, που επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την παραγωγή της έκθλιψης. Επομένως, το άρθρο αυτό εστιάζει στην επίδραση του εξοπλισμού έκθλιψης και των πρώτων υλών στην έκθλιψη.

Σύνθεση πρώτων υλών UPVC

1. Ρητίνη PVC

Τα έκθλιψης προϊόντα ακρυλικού PVC γενικά χρησιμοποιούν χαλαρή ρητίνη με μέθοδο ανάρροισης. Ο βαθμός πολυμερισμού S-PVC, η μέγεθος των σωματιδίων και η βαθμός πορώδειας πρέπει να είναι κατάλληλες. Δεν επιτρέπεται η χρήση λευκαντικών με σημαντικές διαφορές στο μέγεθος σωματιδίων ή χαλαρών ρητινών με πυκνά σωματίδια.

2. Σταθεροποιητής

Επειδή η ρητίνη PVC είναι μια θερμοευαίσθητη ρητίνη, όταν η θερμοκρασία φτάσει περίπου 90 έως 130 ℃, θα αρχίσει να υποβάλλεται σε θερμική αποικοδόμηση, θα απελευθερωθεί ασταθές HCL και η ρητίνη θα κινηθεί προς κίτρινο.

Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το χρώμα της ρητίνης γίνεται πιο σκούρο και οι φυσικές και χημικές ιδιότητες του προϊόντος μειώνονται. Για να λυθεί το πρόβλημα της αποικοδόμησης, εκτός από τη βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής των πρώτων υλών της ρητίνης, μπορούν επίσης να προστεθούν σταθεροποιητές στη ρητίνη PVC για να απορροφήσουν και να εξουδετερώσουν το αέριο HCL και να εξαλείψουν το καταλυτικό αποικοδομητικό του αποτέλεσμα.

Οι συνηθισμένοι σταθεροποιητές είναι: αλάτια μολύβδου, οργανικό κασσίτερο, σαπούνια μετάλλων και σταθεροποιητές σπάνιων γαιών.

3. Λιπαντικό

Τα λιπαντικά είναι προσθέτων για τη βελτίωση της λιπαντικότητας και τη μείωση της διασταυρωτικής προσκόλλησης. Οι λειτουργίες τους χωρίζονται σε εξωτερικά λιπαντικά, εσωτερικά λιπαντικά και εσωτερικά και εξωτερικά λιπαντικά.

Το εξωτερικό λιπαντικό μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του υλικού και της μεταλλικής επιφάνειας και να αποτρέψει το υλικό UPVC από την προσκόλληση στο κάρο και το βίδωμα μετά την πλαστικοποίηση.

Το εσωτερικό λιπαντικό μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ των σωματιδίων μέσα στο υλικό, να εξασθενίσει τη συνοχή μεταξύ των μορίων και να μειώσει την ορθολογική ιξώδεια.

Η χρήση λιπαντικών έχει εμφανή αποτελέσματα στη μείωση του φορτίου του βίδωματος, στη μείωση της θερμότητας της διατμητικής δύναμης και στην αύξηση της παραγωγής έκθλιψης.

4. Υλικό γεμίσματος

Για να βελτιωθούν η σκληρότητα και η ακαμψία του προϊόντος, να μειωθεί η παραμόρφωση του προϊόντος και να μειωθούν τα κόστη των πρώτων υλών, προστίθενται περισσότερα γεμίσματα όπως το CaCO3 στην παραγωγή προϊόντων UPVC.

5. Προσθετικό επεξεργασίας (ACR)

Τα προσθετικά επεξεργασίας χρησιμοποιούνται κυρίως για τη βελτίωση της επεξεργασίας των υλικών, την επιτάχυνση της πλαστικοποίησης της ρητίνης PVC και τη βελτίωση της ρευστότητας, της θερμικής παραμόρφωσης και της επιφανειακής γυαλάδας των προϊόντων.

6. Προσθετικό αντίστασης κρούσης

Τα προσθετικά αντίστασης κρούσης χρησιμοποιούνται κυρίως για τη βελτίωση της αντίστασης κρούσης των προϊόντων, την αύξηση της αντοχής των προϊόντων και τη βελτίωση του αποτελέσματος πλαστικοποίησης. Τα συνηθισμένα προσθετικά για UPVC είναι CPE (χλωριωμένο πολυαιθένιο) και ακρυλικά προσθετικά αντίστασης κρούσης.

7. Χρωστική ουσία: διοξείδιο τιτανίου, μαύρο άνθρακα κ.λπ.

Μηχανισμός πλαστικοποίησης του εξοπλισμού έκθλιψης πλαστικών και η επίδραση της φόρμουλας στη διαμόρφωση

Υπάρχουν πολλοί εξοπλισμοί για την πλαστική έκθλιψη. Οι κύριοι που χρησιμοποιούνται για την έκθλιψη σύνθετων προϊόντων UPVC είναι ο εξοπλισμός έκθλιψης μονού βίδωμα με αποστράγγιση και ο εξοπλισμός έκθλιψης διπλού βίδωμα με αντίθετη περιστροφή.

Το παρακάτω κυρίως συζητά τον μηχανισμό πλαστικοποίησης των συνηθισμένων εξοπλισμών έκθλιψης για την έκθλιψη προϊόντων UPVC.

1. Εξοπλισμός έκθλιψης μονού βίδωμα με αποστράγγιση:

1.1 Μηχανισμός πλαστικοποίησης:

Ο εξοπλισμός έκθλιψης μονού βίδωμα με αποστράγγιση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την έκθλιψη σκόνης, την έκθλιψη και την πέλλετα του UPVC.

Η βίδα αποτελείται από δύο συνηθισμένες μονές βίδες σε σειρά με μεγάλη αναλογία μήκους προς διάμετρο (L/D=25～30). Η μονή εμπρόσθια βίδα χρησιμοποιείται κυρίως για την απορρόφηση θερμότητας, τη συμπίεση, την έλαση και την ομοιογένεια του υλικού για να κάνει το υλικό να λιώσει αρχικά. Η πίσω μονή βίδα χρησιμοποιείται κυρίως για την αποστράγγιση, την έλαση και την ομοιογένεια, και για την οικοδόμηση της πίεσης έκθλιψης.

Από το στόμιο αποστράγγισης, το υλικό πρέπει να βρίσκεται σε ημιλιωμένη κατάσταση. Το στόμιο αποστράγγισης τοποθετείται στο τμήμα μεταφοράς της πίσω βίδας, όπου το υλικό μπορεί να αποστραγγιστεί μετά την αποσυμπίεση.

Στο τμήμα μεταφοράς, το ξηρό σκόνη υλικό συμπιέζεται σταδιακά για να σχηματίσει ένα “στερεό κρεβάτι”. Επειδή η θερμοκρασία του υλικού δεν έχει ανέβει ακόμα, μόνο το αέριο μεταξύ και μέσα στα σωματίδια της σκόνης αποβάλλεται.

Στο τμήμα συμπίεσης, η θερμοκρασία του υλικού είναι περίπου 160～170℃. Καθώς το όγκο της ελικοειδούς εγκοπής μειώνεται, η πίεση οικοδομείται στην επιφάνεια του υλικού και του κάρου για να αναγκάσει το υλικό να περάσει μέσα από το κενό μεταξύ της βίδας και του κάρου, και η τάση μεταξύ του υλικού και της επιφάνειας του κάρου αυξάνεται. 

Η απορρόφηση θερμότητας του υλικού ενισχύεται και το ύφασμα κοντά στην επιφάνεια του κάρου σχηματίζει μια μεμβράνη λιώματος λόγω διατμητικής δύναμης, πίεσης και θερμότητας.

Λόγω της σχετικής κίνησης της βίδας και του κάρου στο μπροστινό μέρος της ελικοειδούς εγκοπής, η περιοχή συγκεντρώνεται και αυξάνεται σταδιακά, τα σωματίδια του υλικού σε αυτό το τμήμα διατμίζονται και λιώνουν. Επειδή το υλικό στην ελικοειδή εγκοπή δέχεται λιγότερη διατμητική δύναμη, το υλικό στην ελικοειδή εγκοπή πλαστικοποιείται. Η συνέπεια είναι ελλιπής.

Στο τμήμα ομογένειας, η κάτω διάμετρος της βίδας μειώνεται έτσι ώστε το υλικό στο μέσο της σπειροειδούς εγκοπής να είναι κοντά στο κάρο για να προωθήσει τη διατμητική δύναμη και τη θέρμανση για να λιώσει και να ολοκληρώσει το λιώμα του υλικού και να το ομογενοποιήσει.

Η κάτω διάμετρος του τμήματος μεταφοράς της τελευταίας βίδας (κοντά στο κεφάλι της μηχανής) γίνεται πιο εμφανής και η μετατόπισή της είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτήν του τμήματος ομογένειας της τελευταίας βίδας. Τα πτητικά συστατικά απελευθερώνονται και το στόμιο αποστράγγισης θα τα αποβάλλει μέσω της αντλίας κενού.

Το υλικό φτάνει στο τμήμα ομογένειας μέσω του δεύτερου τμήματος συμπίεσης και η πίεση έκθλιψης οικοδομείται υπό την επίδραση του μολύβιου, της βίδας και του κάρου για να σχηματίσει μια πυκνή και ομοιόμορφη ροή έκθλιψης από το μολύβι, όπου η μετατόπιση του τμήματος ομογένειας είναι μεγαλύτερη από την προηγούμενη. Η μονοφάσια απομάκρυνση αποτρέπει την επίθεση του υλικού.

Από την παραπάνω ανάλυση, φαίνεται ότι η λιώση της μονής βίδας προκαλείται κυρίως από την περιστροφή της βίδας και του κάρου στατικά, και η σχετική μετατόπιση του υλικού στα διαφορετικά τμήματα της εγκοπής διατμίζεται. Το υλικό θερμαίνεται και συμπιέζεται, και η μεταφορά θερμότητας μεταξύ του κάρου και της βίδας σχηματίζει μια μεμβράνη λιώματος—μεταφορά μεταξύ υγρών φάσεων κ.λπ.

1.2 Προβλήματα που πρέπει να προσέχονται στον σχεδιασμό της φόρμουλας:

Όταν σχεδιάζεται η φόρμουλα υλικού της μονής βίδας, πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον μεγάλο χρόνο λιώματος του υλικού στον εξοπλισμό έκθλιψης μονής βίδας, την προφανή επίδραση της σταθερής κατάστασης στο στερεό τμήμα μεταφοράς στην παραγωγικότητα και την μη υποχρεωτική μεταφορά των υλικών.

Λόγω της μεγάλης αναλογίας του εξοπλισμού έκθλιψης μονής βίδας με αποστράγγιση (συνήθως L/D=28～32), το υλικό θερμαίνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν αναγκάζεται να μεταφέρεται. Είναι επιτυχημένο να αυξηθεί η ποσότητα του σταθεροποιητή για να αποτραπεί η υπερθέρμανση και η αποικοδόμηση—μεγαλύτερη και μεγαλύτερη φορτίση. Μια κατάλληλη αύξηση του λιπαντικού μπορεί να μειώσει το ροπή της βίδας.

Φυσικά, πολύ λιπαντικό βλάπτει τη μεταφορά των υλικών και τις επιδόσεις των προϊόντων. Μπορεί να εμφανιστεί το φαινόμενο “κράτημα της βίδας” κατά την έκθλιψη όταν το λίπος είναι πολύ πολύ. Σκεφτείτε να προσθέσετε ένα προσθετικό αντίστασης κρούσης. Η αύξηση της ποσότητας του προσθετικού αντίστασης κρούσης θα αυξήσει τη ροπή της βίδας.

Adding a certain amount of filler CaCO3 can increase the strength of the melt, reduce the fluidity of the material, and affect the plasticization speed of the material. The effects of CaCO3 with different particle sizes are also very other. Therefore, the amount of CaCO3 added to products for various purposes varies greatly.

Επιπλέον, οι χαρακτηριστικές της δομής του καλουπιού σχετίζονται με το μέγεθος της πίεσης εξόδου και έχουν ιδιαίτερη επίδραση στη συνταγή.

2. Αντίθετα περιστρεφόμενος διπλός σκελετός εξωθητής

Αν και ο μηχανισμός λιώνοντος του διπλού σκελετού εξωθητή βασίζεται σε έναν μόνο σκελετό, η αρχή μεταφοράς διαφέρει πολύ από αυτήν ενός μόνου σκελετού λόγω της ύπαρξης της ζώνης εφαρμογής.

2.1 Κατάταξη των διπλών σκελετών εξωθητών

Σύμφωνα με την κατεύθυνση λειτουργίας του σκελετού, μπορεί να χωριστεί σε:

1. Αντίθετα περιστρεφόμενος διπλός σκελετός εξωθητής: η κατεύθυνση περιστροφής των δύο σκελετών είναι αντίθετη.
2. Συνεχής περιστροφή διπλός σκελετός εξωθητής: η κατεύθυνση περιστροφής των δύο σκελετών είναι ίδια.

Σύμφωνα με το νόμο περιστροφής, ο αντίθετα περιστρεφόμενος διπλός σκελετός εξωθητής μπορεί να χωριστεί σε αντίθετα περιστρεφόμενο εξωτερικό διπλό σκελετό εξωθητή και αντίθετα περιστρεφόμενο εσωτερικό διπλό σκελετό εξωθητή.

Ο αντίθετα περιστρεφόμενος εσωτερικός διπλός σκελετός εξωθητής αποκλείστηκε λόγω της κακής ικανότητας τροφοδοσίας του και της μεγάλης ραδιαλικής δύναμης που παράγεται από το υλικό στο σκελετό στην περιοχή καλούπωσης των δύο σκελετών, με αποτέλεσμα σοβαρή φθορά μεταξύ του κυλίνδρου και του σκελετού.

Γενικά, ο αντίθετα περιστρεφόμενος διπλός σκελετός εξωθητής αναφέρεται στον αντίθετα περιστρεφόμενο εξωτερικό διπλό σκελετό εξωθητή (το ίδιο κάτωθεν).

Η εξόδιση προφίλ UPVC γενικά χρησιμοποιεί αντίθετα περιστρεφόμενους κωνικούς διπλούς σκελετούς εξωθητές και αντίθετα περιστρεφόμενους παράλληλους διπλούς σκελετούς εξωθητές.

2.1.1 Αντίθετα περιστρεφόμενος κωνικός διπλός σκελετός εξωθητής:

Ο άξονας των δύο σκελετών και ο άξονας του κυλίνδρου είναι συμμετρικά κατανεμημένοι στον εντασιακό γωνία α (η τιμή α είναι γενικά μεταξύ 1° και 2°). Ωστόσο, η κατεύθυνση του σκελετού είναι διαφορετική, ο διάμετρος των δύο άκρων του εργασιακού τμήματος είναι διαφορετικός.

Ο σκελετός με το ίδιο βάθος των μεγάλων και μικρών σκελετικών αυλακών στον συνηθισμένο κωνικό διπλό σκελετό εξωθητή και ο σκελετός με σημαντικό βάθος σκελετικού αυλάκου είναι πιο σημαντικοί από τον σκελετό του συνηθισμένου σκελετού με μικρό βάθος αυλάκου (διπλός κώνος) κωνικός διπλός σκελετός εξωθητής.

Τα χαρακτηριστικά του αντίθετα περιστρεφόμενου κωνικού διπλού σκελετού εξωθητή: μεγάλος διάμετρος κεφαλής σκελετού, μεγάλη θερμοχωρητικότητα του σκελετού, βαθιά αυλάκωμα (υπερ-κώνος) υλικού, μεγάλη επιφάνεια επαφής με σκελετό και κύλινδρο, μεγάλος χρόνος παραμονής του υλικού είναι ευνοϊκός για τη μεταφορά θερμότητας μεταξύ κυλίνδρου και σκελετού και του υλικού. Με βάση αυτό το σημείο, η μήκος και η αναλογία του σκελετού (συνήθως 13-17) κάτω από την ίδια παραγωγή είναι πολύ μικρότερες από αυτές των άλλων τύπων εξωθητών.

Ο διάμετρος της μικρής κεφαλής σκελετού είναι σχετικά μικρός, ο χρόνος παραμονής του υλικού στο τμήμα εξόδου είναι σύντομος, η γραμμική ταχύτητα λειτουργίας του σκελετού είναι χαμηλή και η χαμηλή ταχύτητα διατμήσεως είναι ευνοϊκή για τη μείωση της θερμότητας τριβής μεταξύ του υλικού και μεταξύ του υλικού και του σκελετού και του κυλίνδρου.

Όταν η ταχύτητα εξόδου του προφίλ είναι μέσα στα 400Kg/h, και η ταχύτητα εξόδου του σωλήνα είναι μέσα στα 800Kg/h, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στη χρήση κωνικού διπλού σκελετού εξωθητή. Ο κωνικός διπλός σκελετός εξωθητής για εξόδιση προφίλ και σωλήνων UPVC είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος.

Πλαστικοποιητική ικανότητα: Η πλαστικοποιητική ικανότητα των εξωθητών προκύπτει από τη συνολική επίδραση του συστήματος εξόδου του εξωθητή, της συνταγής και των παραμέτρων λειτουργίας.

Η πλαστικοποιητική ικανότητα των κωνικών διπλών σκελετών και των παράλληλων διπλών σκελετών εξωθητών δεν μπορεί να κριθεί ποια είναι καλύτερη ή χειρότερη. Μπορεί να κριθεί μόνο με βάση την ανάλυση της συγκεκριμένης δομής του σκελετού, της σύνθεσης της συνταγής, των παραμέτρων λειτουργίας και του καλουπιού.

2.1.2 Αντίθετα περιστρεφόμενος παράλληλος διπλός σκελετός εξωθητής:

Οι άξονες των δύο σκελετών είναι παράλληλοι και συμμετρικά κατανεμημένοι με τον άξονα του κυλίνδρου. Οι εσωτερικοί και εξωτερικοί διάμετροι των δύο άκρων του εργασιακού τμήματος του σκελετού είναι ίδιοι, και υπάρχουν σκελετοί με τμήματα και σκελετοί με συνεχή μεταβλητή προέκταση.

Ο σκελετός με τμήματα αναφέρεται στον σκελετό με αυλάκωμα λόγω του διαφορετικού αριθμού κεφαλών σκελετού και διαφορετικών βημάτων μεταξύ των διαφορετικών λειτουργικών τμημάτων του σκελετού.

Ο σκελετός με συνεχή μεταβλητή προέκταση σημαίνει ότι δεν υπάρχει αυλάκωμα μεταξύ των διαφορετικών λειτουργικών τμημάτων του σκελετού. Επομένως, ο αριθμός των κεφαλών σκελετού στις διάφορες εφαρμογές του σκελετού είναι ίδιος. Επειδή η γενέστρια του σκελετού και του κυλίνδρου είναι ευθεία, η επεξεργασία είναι καλύτερη.

Ο σκελετός του αντίθετα περιστρεφόμενου επίπεδου διπλού εξωθητή μπορεί να αφαιρεθεί από το τμήμα εξόδου του εξωθητή, κάτι που είναι βολικό για τη συντήρηση του εξοπλισμού. Ο σκελετός μπορεί να σχεδιαστεί με μια δομή με μεταβλητή προέκταση σε όλο το μήκος. Σύμφωνα με σχετικές πληροφορίες, η διαδικασία στρες στο υλικό κατά την εξόδιση του προφίλ είναι μικρή για να επιτευχθεί καλή ποιότητα εξόδου.

Ένας παράλληλος διπλός σκελετός εξωθητής χρησιμοποιείται σχετικά περισσότερο όταν το όγκο εξόδου είναι μεγάλος. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η παραγωγή προφίλ επηρεάζεται σημαντικά από το καλούπι. Η καλούπωση της κεφαλής του εξωθητή σε υψηλή ταχύτητα και η άριστη μορφή του προϊόντος στο καλούπι σταθεροποίησης συχνά γίνονται το κρίσιμο σημείο της περιορισμένης παραγωγής.

2.2 Ο μηχανισμός πλαστικοποίησης του κωνικού διπλού σκελετού εξωθητή:

Γενικά, το σύστημα εξόδου του κωνικού διπλού σκελετού εξωθητή περιλαμβάνει: σκελετό, κύλινδρο, συσκευή θέρμανσης και ψύξης, και συσκευή κενού.

 2.2.1 Μηχανισμός πλαστικοποίησης υλικού του κωνικού διπλού σκελετού εξωθητή:

⑴ Τμήμα μεταφοράς:

Το υλικό εισέρχεται στο τμήμα μεταφοράς από το στόμιο εξόδου και μεταφέρεται προς τα εμπρός υπό τη δύναμη του σκελετού. Κάθε φορά που ο σκελετός περιστρέφεται, το υλικό στο C-σχηματικό δωμάτιο μετακινείται προς τα εμπρός κατά ένα βήμα.

Λόγω της δομής, το όγκο του C-σχηματικού δωματίου γίνεται όλο και μικρότερος, και το υλικό συμπιέζεται σταδιακά. Καθώς αυξάνεται η πίεση επαφής μεταξύ του υλικού και του σκελετού του κυλίνδρου, αυξάνεται η απορρόφηση θερμότητας, και η θερμοκρασία του υλικού ανεβαίνει σιγά-σιγά, έτοιμο για το επόμενο στάδιο λιώσιμου.

Καθώς η επιφάνεια του κυλίνδρου και του σκελετού του κωνικού εξωθητή μεγαλώνει στο τμήμα μεταφοράς, βελτιώνεται η αποδοτικότητα μεταφοράς θερμότητας μεταξύ του υλικού και του κυλίνδρου και του σκελετού.

⑵ Προ-πλαστικοποιητικό τμήμα:

Μετά τη θέρμανση και τη συμπίεση των υλικών στο τμήμα μεταφοράς, οι περισσότεροι αέρες μεταξύ και μέσα στα σωματίδια σκόνης αποβάλλονται, και η πυκνότητα των υλικών αυξάνεται.

Καθώς το υλικό στο C-σχηματικό δωμάτιο συνεχίζει να μετακινείται προς τα εμπρός, το υλικό που επαφίζεται με τον κύλινδρο και το σκελετό θα διατηρείται στην ίδια ταχύτητα με τον κύλινδρο ή το σκελετό λόγω κολλήσεως. Υπό την κίνηση του σκελετού, η διατμητική επίδραση είναι ισχυρότερη από το υλικό στο μέσο του αυλάκου του σκελετού. Μετά από μακρά θέρμανση, αρχίζει να λιώνει, και το υλικό στο C-σχηματικό δωμάτιο διαλύεται σε μια κυκλική ροή από το εξωτερικό προς το εσωτερικό.

Καθώς ο όγκος του C-σχηματικού δωματίου αλλάζει, ενισχύεται η ανταλλαγή εσωτερικού και εξωτερικού υλικού. Κάποιοι κατασκευαστές εξωθητών δημιουργούν ένα δοχείο ανάμιξης στο προ-πλαστικοποιητικό τμήμα ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του εξωθητή της εταιρείας τους. Ο σκοπός είναι να επικοινωνούν τα υλικά στα μπροστινά και οπίσθια C-σχηματικά δωμάτια, να ενισχύουν τη διατμητική επίδραση και να διευκολύνουν την ανταλλαγή υλικών μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων του C-σχηματικού δωματίου. Να βελτιώσουν την επίδραση λιώσιμου.

Μετά το πέρασμα του υλικού από το προ-πλαστικοποιητικό τμήμα, τα άφθονα σκόνης και σωματίδια σε κόκκους σπάνε, και τα υλικά βρίσκονται σε ημιλιωμένη κατάσταση.

⑶ Πλαστικοποιητικό τμήμα:

Επίσης γνωστό ως τμήμα συμπίεσης. Ο όγκος του C-σχηματικού δωματίου σε αυτό το τμήμα μειώνεται δραματικά (η μετατόπιση αυτού του τμήματος είναι μόνο μεταξύ 0,25 και 0,4 της περιοχής μεταφοράς), και τα υλικά υφίστανται στερεά συμπίεση, διατμητική επίδραση και ανταλλαγή κατά το πέρασμά τους. Έτσι, τα περισσότερα υλικά βρίσκονται ουσιαστικά σε αρχική πλαστικοποιημένη κατάσταση.

⑷ Τμήμα εξαγωγής:

Η μίξη UPVC εισέρχεται στο τμήμα εκπομπής μετά το τμήμα μεταφοράς, προπλαστικοποίησης και συμπίεσης, διότι ο όγκος της C-σχηματικής κάμερας στο τμήμα εκπομπής είναι πολύ μεγαλύτερος από αυτόν του τμήματος συμπίεσης (γενικά, η μετατόπιση είναι περισσότερο από τρεις φορές μεγαλύτερη από αυτήν του τμήματος συμπίεσης).

Όταν το υλικό φθάνει σε αυτό το τμήμα, η πίεση μειώνεται, και το υλικό γίνεται κομματιασμένο ή μεγάλο, ενώ απελευθερώνονται τα αέρια και τα χαμηλομοριακά πτητικά συστατικά του υλικού. Αυτό το τμήμα είναι εξοπλισμένο με έναν θάλαμο εκπομπής, και τα αέρια αποβάλλονται μέσω του θαλάμου εκπομπής υπό τη δράση μιας αντλίας κενού.

Η λειτουργία εκπομπής της εξόδου στην εξόρυξη UPVC είναι βασική. Διαφορετικά, οι φυσαλίδες αέρα στο προϊόν θα επηρεάσουν σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες.

⑸ Τμήμα μέτρησης:

 Λόγω της συνεχούς μεταβολής του όγκου της C-σχηματικής κάμερας μέσω του τμήματος μεταφοράς, του τμήματος προπλαστικοποίησης, του τμήματος πλαστικοποίησης και του τμήματος μέτρησης, καθώς και του διαφορετικού αριθμού κεφαλών στροφής σε κάθε περιοχή της στροφής, το υλικό στην C-σχηματική κάμερα αλλάζει συνεχώς θέση και στη συνέχεια εισέρχεται στο τμήμα μέτρησης. Ως αποτέλεσμα, πλαστικοποιείται περαιτέρω, ομογενοποιείται και οικοδομείται η πίεση εξόρυξης υπό τη δράση του μολύβδου.

Επειδή ο όγκος της C-σχηματικής κάμερας στο τμήμα μέτρησης μειώνεται, το υλικό συμπιέζεται ξανά μετά την ομογενοποίηση για να σχηματίσει ένα πυκνό και ομοιόμορφο ρευστό που εξάγεται μέσω του συνδετικού σώματος (σώμα μετάβασης), της τρύπας πλάκας και του μολύβδου.

2.3 Ο μηχανισμός πλαστικοποίησης της εξόρυξης διπλής στροφής με παράλληλους στροφές:

Ο μηχανισμός πλαστικοποίησης της εξόρυξης διπλής στροφής με παράλληλους στροφές είναι ίδιος με αυτόν της εξόρυξης διπλής στροφής με κωνικό σχήμα. Η διαφορά είναι ότι ο διάμετρος της στροφής και του κάψουλου είναι ο ίδιος παντού. Το υλικό στο τμήμα τροφοδοσίας έχει μικρή επιφάνεια απορρόφησης θερμότητας, σε σχέση με το τμήμα μέτρησης της στροφής. Γι' αυτό, ο διάμετρος είναι μεγαλύτερος από τον κωνικό διπλό, και η ταχύτητα της στροφής δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη.

Για να βελτιωθεί η επίδραση πλαστικοποίησης, λοιπόν, η αναλογία μήκους προς διάμετρο της στροφής της εξόρυξης διπλής στροφής με παράλληλους στροφές είναι σημαντικότερη από αυτήν της εξόρυξης διπλής στροφής με κωνικό σχήμα (γενικά L/D=25-30).

Ο όγκος της C-σχηματικής κάμερας σε κάθε τμήμα της εξόρυξης διπλής στροφής με παράλληλους στροφές αλλάζει επανειλημμένα όπως στον κωνικό διπλό, και ο τρόπος αλλαγής είναι ο ίδιος.

Η διαδικασία μετατροπής των υλικών UPVC στη διαδικασία επεξεργασίας δεν σχετίζεται μόνο με τη σύνθεση των αναμειγμένων συστατικών, αλλά έχει επίσης πολλά κοινά με τις εξωτερικές συνθήκες επεξεργασίας, όπως η θερμοκρασία των αναμειγμένων συστατικών, η σειρά τροφοδοσίας κατά την ανάμειξη, η θερμοκρασία εξόρυξης, η ταχύτητα της στροφής και η ποσότητα τροφοδοσίας, καθώς και η ένταση του υλικού που υφίσταται διατμισμό.

Σύνοψη

Αυτό το άρθρο κάνει μια βασική ανάλυση του μηχανισμού λιώσιμου και της προσαρμογής της φόρμουλας του υλικού στην εξόρυξη. Λόγω της υψηλής πρακτικότητας της τεχνολογίας επεξεργασίας και κατασκευής πολυμερών, η φόρμουλα των πρώτων υλών του προϊόντος, ο εξοπλισμός επεξεργασίας και οι συνθήκες διαδικασίας είναι αρκετά διαφορετικές. Επομένως, η πραγματική παραγωγή πρέπει να συνδυάζεται με τη δομή του εξοπλισμού παραγωγής, ιδίως του συστήματος εξόρυξης, τη σύνθεση των συστατικών, τις απαιτήσεις επιδόσεων του προϊόντος και τον όγκο παραγωγής. Επιπλέον, πρέπει να γίνει μια ολοκληρωμένη ανάλυση της επίδρασης των συστατικών στα πρόσθετα στο λιώσιμο των υλικών για να καθοριστεί μια λογική διαδικασία παραγωγής.