¿Entiendes estos métodos de moldeo de plástico?

bien La maquinaria de extrusión dijo que el moldeo de plástico es una tecnología de ingeniería que involucra varios procesos que transforman los plásticos en productos plásticos. Una o más de las siguientes situaciones ocurren a menudo durante el proceso de transición, como la reología del polímero y los cambios en las propiedades físicas y químicas.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección: también conocido como moldeo por inyección, su principio es agregar materias primas granulares o en polvo a la tolva de la máquina de inyección, y las materias primas se calientan y se funden en un estado fluido. Impulsado por el tornillo o pistón de la máquina de inyección, la boquilla y el molde vierten el sistema entra en la cavidad del molde y se endurece y se forma en la cavidad del molde. Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección, temperatura de inyección

El moldeo por inyección es un método para producir formas para productos industriales. Los productos generalmente utilizan moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en moldeo por inyección y fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el principal equipo de moldeo para fabricar termoplásticos o materiales termoendurecibles en diversas formas de productos plásticos utilizando moldes de moldeo de plástico. El moldeo por inyección se logra mediante máquinas y moldes de moldeo por inyección.

ventaja:

1. El ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta y es fácil realizar la automatización.

2. Puede formar piezas de plástico con formas complejas y dimensiones precisas, con insertos metálicos o no metálicos.

3. La calidad del producto es estable.

4. Amplio rango de adaptación.

Aplicaciones: En productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen: suministros de cocina (cubos de basura, tazones, baldes, ollas, vajillas y recipientes varios), carcasas para equipos eléctricos (secadores de cabello, aspiradoras, batidoras, etc.), juguetes y juegos, diversos productos de la industria automotriz, partes de muchos otros productos, etc.

Extrusión

moldeo por extrusión de maquinaria de extrusión jwell: también conocido como moldeo por extrusión, principalmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, pero también para el moldeo de algunos termoestables y plásticos reforzados con buena fluidez. El proceso de moldeo consiste en utilizar el tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica calentada y derretida del cabezal con la forma de sección transversal deseada, luego darle forma con el moldeador y luego pasarlo por el enfriador para endurecerlo y solidificarlo. convertirse en la forma deseada de la sección transversal. producto.

A través de la acción entre el cilindro de la extrusora y el tornillo, el material se calienta y plastifica, empuja hacia adelante por el tornillo y pasa continuamente a través del cabezal para hacer varios productos o semiproductos de sección transversal. Un método de procesamiento.

Características del proceso:

1. El costo del equipo es bajo.

2. La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una producción automática continua.

3. Alta eficiencia de producción; calidad de producto uniforme y densa.

4. Se pueden formar productos o productos semiacabados con varias formas de sección transversal cambiando el troquel del troquel.

Aplicación: En el campo del diseño de productos, el moldeo por extrusión tiene una gran aplicabilidad. Los tipos de productos extruidos incluyen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, contenedores huecos, ventanas, marcos de puertas, láminas, revestimiento de cables, monofilamentos y otros perfiles.

Moldeo por soplado

Moldeo por soplado: La máquina de moldeo por soplado jwell sujeta la materia prima termoplástica fundida extruida de la extrusora al molde y luego sopla aire en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire y se adhiere a la pared de la cavidad del molde. Combinado, y finalmente enfriado y solidificado en la forma de producto deseada.

El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras aún está caliente, y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde, de modo que el parisón de plástico se infla y se adhiere a la pared interior del molde. Después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos. El moldeo por soplado se divide en moldeo por soplado de película y moldeo por soplado hueco.

1. Moldeo por soplado de película

El moldeo por soplado de película consiste en extruir plástico fundido desde el espacio anular de la matriz del extrusor en un tubo delgado cilíndrico y, al mismo tiempo, soplar aire comprimido en la cavidad interna del tubo delgado desde el orificio central de la matriz para inflar el tubo delgado a un diámetro Una película tubular más grande (comúnmente conocida como tubo de burbujas), que se enrolla después de enfriarse.

2. Moldeo por soplado hueco

De acuerdo con la maquinaria de extrusión jwell, el moldeo por soplado hueco es una tecnología de moldeo secundario que infla un parisón similar al caucho cerrado en una cavidad de molde en un producto hueco por medio de presión de gas, y es un método para producir productos de plástico hueco. Según los diferentes métodos de fabricación del parisón, el moldeo por soplado hueco incluye el moldeo por extrusión por soplado, el moldeo por inyección por soplado y el moldeo por estirado y soplado.

1) Moldeo por extrusión y soplado: el moldeo por extrusión y soplado consiste en extruir un parisón tubular con una extrusora, sujetarlo en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras está caliente, y luego soplar aire comprimido en la cavidad interna del tubo en bruto para inflarlo.

2) Moldeo por inyección y soplado: El parisón utilizado se obtiene mediante moldeo por inyección. El parisón se deja en el molde central del molde. Después de usar el molde de soplado para cerrar el molde, se introduce aire comprimido en el molde central para inflar y enfriar el parisón. Tras el desmoldeo se obtiene el producto.

3) Moldeo por estirado y soplado: El parisón que se ha calentado a la temperatura de estirado se coloca en el molde por soplado, se estira longitudinalmente con una varilla de estiramiento y se estira transversalmente con aire comprimido soplado, para obtener el método del producto.

Aplicación: El moldeo por soplado de película se utiliza principalmente para hacer moldes delgados de plástico; El moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para fabricar productos de plástico hueco (botellas, barriles de embalaje, regaderas, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).