اصل مکانیکی اکسترودر

مقدمه

قالب گیری اکستروژن دستگاه اکستروژن پلاستیک چین به عنوان قالب گیری مدل پایه نیز شناخته می شود. به این معنی که پودر یا مواد دانه ای از قیف به داخل بشکه اکسترودر اضافه می شود و با اصطکاک بین دیواره داخلی بشکه و سطح پیچ زیر عمل اکستروژن و فشار، مواد به جلو منتقل و فشرده می شود. از چرخش پیچ دستگاه گرمایش و پیش گرمایش اصطکاکی در خارج از سیلندر در شرایط دمای بالا و فشار بالا ذوب و پلاستیک می شوند. سپس، پیچ به طور مداوم چرخش از جول اکسترودر مواد مذاب را به داخل قالب فشار می دهد و مواد مذاب اکسترود شده از قالب قالب خنک می شود و به محصول پلاستیکی مورد نظر تبدیل می شود.

اصل کار اکسترودر این است: با استفاده از یک پیچ با شکل خاص برای چرخش در بشکه گرم شده، پلاستیک ارسال شده از قیف به جلو اکسترود می شود، به طوری که پلاستیک به طور یکنواخت پلاستیکی (یعنی ذوب شده)، از طریق سر و اشکال مختلف. این قالب برای اکسترود کردن پلاستیک به اشکال مختلف لایه های پلاستیکی مورد نیاز برای تداوم و اکسترود کردن آن بر روی هسته و کابل استفاده می شود.

فرآیند اکستروژن به دو مرحله تقسیم می شود

• پلاستیک جامد را حتی اگر به حالت سیال چسبناک تبدیل شود، پلاستیک کنید و تحت فشار از یک قالب خاص عبور کنید تا به شکل پیوسته ای با سطح مقطع مشابه شکل قالب تبدیل شود.
• از روش های خنک کننده مناسب استفاده کنید تا پیوستار اکسترود شده، انعطاف پذیری خود را از دست داده و جامد شود، یعنی محصول مورد نظر.

فرآیند تولید قالب گیری اکستروژن

فرآیند قالب گیری اکستروژن اکسترودر jwell شامل: ذوب و پلاستیک سازی مواد اولیه پلاستیک → قالب گیری اکستروژن → خنک سازی و شکل دهی → خنک کننده → کشش → برش → بازرسی → بسته بندی → ذخیره سازی.

میزبان: یک اکسترودر از سه بخش زیر تشکیل شده است: سیستم اکستروژن، سیستم چرخش، سیستم گرمایش و سرمایش.

دستگاه کمکی: ترکیب اکسترودر با توجه به نوع محصول تعیین می شود. به طور کلی ماشین کمکی از قسمت های زیر تشکیل شده است: سر، دستگاه تنظیم، سیستم خنک کننده، دستگاه کشش، دستگاه برش، دستگاه انباشته و کلاف.

سیستم کنترل: سیستم کنترل اکسترودر عمدتاً از ابزارهای الکتریکی و محرک ها تشکیل شده است. وظیفه اصلی آن کنترل موتورهای محرک ماشین اصلی و ماشین های کمکی است تا سرعت و قدرت کار در حالت عادی باشد و از دما و فشار ماشین اصلی و ماشین های کمکی اطمینان حاصل کند. ، جریان و کیفیت محصول، برای دستیابی به کنترل خودکار کل واحد.

فرآیند قالب گیری عمدتا به سه مرحله تقسیم می شود

1. پلاستیک سازی

از طریق عمل دمای بشکه و پیچ، مواد به مذاب پیوسته یکنواخت با سیالیت خاص تبدیل می‌شوند.

2. قالب گیری

مذاب یکنواخت با سیالیت از طریق صفحه سوراخ شده به دلیل اکستروژن چرخشی پیچ وارد قالب می شود و مطابق با میله هسته قالب به شکل یکپارچه با شکل خاصی در می آید.

3. خنک کننده و تنظیم

یعنی تحت اثر فشار اکستروژن و کشش، پاریزون پس از خنک‌سازی و شکل‌دهی با خلاء به محصولی با استحکام، صلبیت و دقت ابعادی مشخص تبدیل می‌شود.

4. فرآیند دانه بندی

فرآیند دانه بندی اکسترودر jwell یک فرآیند عملیاتی است که در آن رزین و مواد افزودنی مختلف محاسبه، مخلوط و جویده می شوند و به کره های فشرده، استوانه ها و مکعب هایی تبدیل می شوند که به راحتی شکل می گیرند. روش های زیادی برای دانه بندی وجود دارد، مانند:

رزین + مواد کمکی → توزین → اختلاط → اکستروژن → نوار گرد → خنک کننده → گندله ساز خطی

ورق خط اکستروژن عملیات گلوله سازی اکستروژن مداوم، هوابند، آسان برای فیلتر کردن ناخالصی ها، خروجی بالا، شدت کار کم، محیط تمیز، سر و صدای کم است، اما کنترل کیفیت پلاستیک سازی به آسانی روش پالایش ورق نیست.

کنترل فرآیند اکستروژن

کنترل فرآیند اکستروژن از جول اکسترودر شامل کنترل دمای قالب گیری، سرعت اکستروژن، رطوبت زدایی خلاء، سرعت خلاء، خنک کننده خلاء و شکل دهی است.

1. کنترل دما

دمای قالب گیری اکستروژن یک شرط ضروری برای ارتقاء پلاستیک سازی مواد قالب گیری و جریان مذاب پلاستیک است. این به طور مستقیم بر وضعیت رئولوژیکی مواد در کل فرآیند پردازش تأثیر می گذارد و برای پلاستیک سازی پلاستیک و عملکرد و کیفیت مواد پروفیل شده اهمیت زیادی دارد. معنی

در کل فرآیند پردازش، ماده باید تبدیل از حالت شیشه ای به حالت کشسانی بالا و سپس به حالت جریان ویسکوز را درک کند و کنترل دمای هر بخش یکسان نیست.

(1) دستگاه دما در منطقه بشکه

چگونه دمای بشکه را تنظیم کنیم، باید درک درستی از عملکرد پیچ خود در فرآیند اکستروژن داشته باشیم. منطقه بشکه را می توان به چهار منطقه تقسیم کرد: منطقه تغذیه، منطقه فشرده سازی، منطقه تهویه و منطقه اندازه گیری.

(2) دمای رابط

این بخش انتقال بین بشکه اکسترودر و قالب است. کنترل دما در این منطقه بسیار مهم است. دما در این ناحیه مستقیماً بر وضعیت رئولوژیکی مواد در هنگام ورود به قالب تأثیر می گذارد و تأثیر زیادی در یکنواختی تخلیه هر قسمت از پروفیل دارد.

(3) دمای پیچ

به دلیل فاصله کم بین پیچ ها، گرمای اصطکاکی ایجاد شده بین پیچ ها زیاد است. به منظور اطمینان از تجزیه نشدن مواد، درجه حرارت پایین تر، به طور کلی در 120-140 درجه سانتیگراد تنظیم می شود.

(4) دمای قالب

دمای قالب اکسترودر jwell یکی از شرایط مهم برای حفظ قالب گیری پایدار است. به منظور جلوگیری از پدیده تاب خوردگی قالب ناشی از اختلاف دما بین دمای قالب و اختلاف مذاب، تنظیم دمای قالب باید با دمای مذاب، به طور کلی 190-210 ℃ سازگار باشد. علاوه بر این. دمای قالب تحت تأثیر هندسه پروفیل قرار می گیرد. شکل پیچیده، به دلیل مساحت سطح بزرگ حفره، مانع از جریان مواد می شود، بنابراین گاهی اوقات دمای قالب بالاتر برای بهبود خواص جریان مذاب مورد نیاز است.

2. کنترل سرعت

کنترل سرعت شامل کنترل پیچ تغذیه و سرعت پیچ اکستروژن و سرعت کشش است.

رزین های قابل استفاده: اکثر ترموپلاستیک ها مانند PVC، PS، ABS، PC، PE، PP، PA، PMMA، PET، PBT، TPE، TPU و غیره.

زمینه های کاربرد محصولات اکسترودر jwell: فیلم های پلاستیکی، شبکه ها، محصولات با روکش، لوله های با مقطع مشخص و طول پیوسته، صفحات، ورق ها، میله ها، نوارهای بسته بندی، تک رشته ها و پروفیل ها و غیره و همچنین می توانند برای دانه بندی پودری استفاده شوند. رنگرزی، ترکیب رزین و غیره