Comparativ cu procesele de extruzie și injectare

Introducere

Mașina de extrudare din China a făcut progrese mari după ani de dezvoltare. Unele întreprinderi naționale de echipamente pentru plastic au profitat de această mare oportunitate în ultimii ani și au realizat o dezvoltare spectaculoasă, ocupând nu doar o cotă mare pe piața internă, ci și un număr considerabil de produse exportate în țări străine.

Cu dezvoltarea tehnologiei industriale și îmbunătățirea standardelor de trai ale populației, cerințele oamenilor privind tipul și calitatea produselor din plastic cresc. Studiul profund al Linie de extrudare a filmului echipamentelor de modelare și tehnologiilor conexe de control, pentru a depăși defectele produselor și a îmbunătăți calitatea acestora, are o importanță majoră pentru îmbunătățirea tehnologiei de injectare. Printre echipamentele de modelare a plasticului, mașina de extrudare din China și echipamentele de injectare sunt cele mai larg folosite. Prin urmare, acest articol prezintă în detaliu tehnologiile de control ale acestor două echipamente.

Comparare conceptuală

Extruzie:

Modelarea prin extruzie a mașinii de extrudare din China este denumită și modelare prin extruzie în procesarea plasticului. În procesarea cu extrudere non-cauciuc, se folosește presa hidraulică pentru a apăsa propriu-zisă matricea și a o extruda. Se referă la un metode de procesare în care materialul trece prin acțiunea dintre cilindrul extruderului și șurubul de extrudare, se încălzește și se plastifică, iar șurubul îl împinge înainte, trecând continuu prin capăt pentru a obține diverse produse sau semifabricate cu secțiuni transversale.

Injectare:

Mașina de injectare folosește proprietățile plasticului de a se topi într-o lichidă după încălzire la o anumită temperatură. Lichidul topit este injectat într-o cavitate a unei forme închise cu presiune ridicată. După răcire și modelare, forma este ejectată pentru a obține produsul din plastic dorit.

Comparare dintre materialele prime

1. Diferența în fluiditate

Injectarea necesită o fluiditate ridicată, mai ales pentru produse cu pereți subțiri și produse de dimensiuni mari. Extruzia este puțin mai flexibilă în ceea ce privește cerințele, deoarece extruzia este deschisă și nu există o rezistență mare la inversarea morii.

2. Puterea de topire

Injectarea se face într-o formă, iar compoziția formei are limite geometrice, ceea ce nu necesită o putere de topire ridicată. Deși modelarea prin extruzie are și ea limite geometrice ale morii, aceasta nu este complet solidificată după ieșirea din moară. În acest stadiu liber, uneori, din cauza unei puteri de topire scăzute, nu poate fi bine modelată (cum ar fi spinning-ul).

După extrudarea mașinii de extrudare din China, aceasta este adesea acompaniată de procese ulterioare de modelare în stare liberă, cum ar fi termoformarea și modelarea prin suflare a corpului gol. În aceste procese de modelare, există deseori diferite grade de întindere a topiturii. Dacă puterea de topire este scăzută, este ușor să se tragă. Așadar, injectarea nu necesită în general o putere de topire ridicată, în timp ce extruzia o necesită în general.

3. Expansiune la ieșire

Injectarea nu are în general cerințe stricte privind expansiunea la ieșire, iar expansiunea la ieșire a extruziei poate cauza probleme mari. Prin urmare, controlul viscoelasticității materialelor pentru injectare și extruzie va fi diferit.

4. Materialele prime aplicabile

Extrudare:

Majoritatea termoplastice și unele termorezistente, cum ar fi PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, rezină acrilică, rezină epoxidică și rezină melaminică, etc.

Injectare:

Cu excepția unor foarte puține termoplastice, aproape toate termoplasticele pot fi modelate prin această metodă. Injectarea poate procesa și unele termorezistente, cum ar fi plasticurile fenolice.

Comparare dintre caracteristici

1. Extruzie

• Procesul de producție este continuu, se pot extruda piese din plastic de orice lungime și eficiența de producție este ridicată.
• Structura formei este și ea relativ simplă, fabricarea și întreținerea sunt convenabile, investiția este mică și efectul este rapid.
• Organizarea internă a pieselor din plastic este echilibrată și compactă, iar dimensiunile sunt relativ stabile și precise.
• Adaptabilitate puternică: cu excepția fluoroplastelor, toate termoplasticele pot fi extrudate, iar unele termorezistente pot fi extrudate și ele. Schimbând moara de modelare, se pot schimba conform forma și mărimea secțiunii transversale a produsului, astfel încât se pot produce diverse piese din plastic de diferite specificații.
• Rază largă de aplicare, echipament simplu de operare, investiție mică, efect rapid, mediu de producție igienic, intensitate redusă a muncii, adecvat pentru producția în masă.

2. Injectare

• Se pot modela prin injectare produse din plastic cu forme complexe.
• Structura și mărimea produsului sunt mai precise, iar calitatea suprafeței este mai bună.
• Produsele injectate pot fi standardizate, normalizate și serializate.
• Operația este relativ simplă, moara de modelare este ușor de ajustat și actualizată, iar poate fi automatizată complet cu o eficiență de producție ridicată.
• Investiția în echipamentele de injectare este relativ mare, costul fabricării formelor este ridicat și condițiile de modelare a produselor trebuie controlate strict.
• Ciclu scurt de producție și eficiență mare de producție.

Comparare dintre aplicații

1. Aplicația modelării prin extruzie a mașinii de extrudare din China

Extruzia mașinii de extrudare din China este folosită în procesarea termoplasticei și a cauciucului. Poate fi folosită pentru amestecare, granulare, filtrare a cauciucului, etc. Se poate produce continuu pentru a fabrica diverse produse continue precum tuburi, profile, plăci (sau foi), filme, etc., cu o productivitate ridicată.

2. Aplicația modelării prin injectare

Modelarea prin injectare este o metodă de producere a formelor pentru produse industriale. Modelarea prin injectare poate fi divizată și în injectare și în turnare în formă. Mașina de injectare (denumită mașină de injectare sau mașină de modelare prin injectare) este principala echipament de modelare pentru transformarea materialelor termoplastice sau termorezistente în diverse forme de produse din plastic folosind forme de modelare din plastic. Modelarea prin injectare se realizează cu ajutorul mașinilor de injectare și a formelor.

• Injectarea plasticului

Injectarea plasticului este o metodă de producere a produselor din plastic. Plasticul topit este injectat în forma produselor din plastic prin presiune, iar piesele din plastic dorite se obțin prin răcire și modelare. Există mașini mecanice de injectare dedicate executării injectării. Cel mai comun plastic utilizat astăzi este polistirenul.

Forma rezultată este adesea produsul final și nu necesită alte procese înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi bossuri, nervuri și fileturi, pot fi formate într-o singură operațiune de injectare.

• Injectarea cauciucului

Injectarea cauciucului este o metodă de producție în care compozitul de cauciuc este injectat direct din cilindrul în formă pentru vulcanizare. Avantajele injectării cauciucului sunt: deși este o operație intermitentă, ciclul de modelare este scurt, eficiența de producție este ridicată, procesul de preparare a greutății este eliminat, intensitatea muncii este mică și calitatea produsului este excelentă.

China JWELL mașina de extrudare Modelarea prin extruzie și modelarea prin injectare sunt metode mai frecvente de procesare a plasticului. Modelarea prin extruzie este folosită în principal în procesarea termoplasticei și a cauciucului, în timp ce modelarea prin injectare poate fi folosită atât pentru termoplastice cât și pentru cauciuc. Este cel mai comun termoplastice folosit. Metoda de procesare a termorezistentelor este în principal modelarea prin injectare. Jucându-se de la procesul de modelare și echipamentul de modelare al extruderului, extruderul nu este indicat pentru procesarea termorezistentelor. Are avantaje și dezavantaje proprii. Adăugarea unui nou proces poate face ca acesta să fie mai bun.