крупный производитель оборудования для экструзии пластика в Китае

О Наша компания

Suzhou Jwell Machinery Co., Ltd. Отделение листового и листового оборудования является крупным производителем экструзионное оборудование для пластика в Китае ее головной офис располагался в западном районе Шанхая.

Китай экструдер машина завод имеет 4 производственные базы, которые были расположены в районе Цзядин в Шанхае, городе Чжоушань провинции Чжэцзян, городе Тайцан провинции Цзянсу и городе Дунгуань провинции Гуандун, полностью покрывая площадь около 700 000 квадратных метров.

Группа экструзионного оборудования Jwell имеет более 3000 сотрудников, о 400 технических и управляющих сотрудников среди них.

Мы производим более 2000 передовых экструзионных линий каждый год, которые были экспортированы во все страны мира. Оборудование JWELL продавалось по всей стране и экспортировалось на все континенты мира, включая рынки развитых стран, таких как Германия, Америка, Япония, Испания и так далее.

Наше основное оборудование включает в себя репеллетирующая машина, прядильная машина, выдувная машина и т. д. Машина для производства нетканых материалов наше самое последнее оборудование производственной линии. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для запроса.

jwell machine factory visit
Год Основанная
ПРОДУКЦИЯ БАЗА
+
СОТРУДНИК
Заводской размер

НАШИ СЕРТИФИКАТЫ

Услуга

Поддерживать

  • Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Условия платежа: ЛК, Т/Т
  • Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.
  • Количество иностранных торговых сотрудников:> 50 человек

Да, у нас есть 5 производственных баз и центр продаж в Шанхае, Сучжоу, Чанчжоу, Чжоу Шань, Дунгуань, Китай.
Jwell произвела первый китайский винт и цилиндр в 1978 году под торговой маркой Jinhailuo. После более чем 40-летнего развития,
JWELL является одним из крупнейших поставщиков экструзионных машин в Китае с 300 инженерами по проектированию и испытаниям, 3000 сотрудников.
Jwell стала ведущим поставщиком экструзионных линий и надежными деловыми партнерами. Добро пожаловать к нам.

Наши машины соответствуют европейским стандартам и следуют немецкому типу бизнеса, мы сотрудничаем с
Международные известные бренды Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и т. Д. Наша компания постоянно
импортирует более 1000 международных первоклассных высокоточных обрабатывающих оборудований, таких как многоступенчатые обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ из Кореи, Японии и т. д. Все наши процессы строго соответствуют сертификации CE,
IS09001 и система управления качеством 2008 года. И у нас есть 12 месяцев гарантии качества. Мы тестируем
производительность машины перед каждой поставкой. Сервисные инженеры Jwell всегда придут на помощь.

Обычно это занимает от 1 до 4 месяцев в зависимости от различной техники после получения предоплаты заказа.

После того, как вы проясните свои требования и определитесь, линия экструзии станет для вас идеальной. Мы вышлем технические решения и
Счет-проформа для вас. Вы можете оплатить через банковский перевод TT, LC, как вам нравится.

Один. Мы предлагаем как индивидуальные экструзионные линии, так и технические решения. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для технических
инновации или улучшения для вашего будущего плана закупок.

Ежегодно мы производим более 2000 передовых экструзионных линий по всему миру.

Мы можем отправить небольшие запасные части авиапочтой для срочного дела. И полная производственная линия по морю
чтобы сохранить стоимость. Вы можете использовать своего собственного агента по доставке или нашего совместного экспедитора. Ближайшая
порт Китай Шанхай, порт Нинбо, который удобен для морского транспорта.

Да, мы поддерживаем наших деловых партнеров предпродажным обслуживанием. Jwell проводит более 300 технических испытаний
инженеры, путешествующие по всему миру. На любые случаи будут даны быстрые решения. Проводим обучение, тестирование,
Эксплуатация и техническое обслуживание в течение всего срока службы.

Выкладка продукции

НАШ КЛИЕНТЫ ОБЗОРЫ

5/5

Нас выбирают клиенты со всего мира

Руководство по экструзионным машинам для пластика

Что такое машина для экструзии пластика?

В оборудовании для экструзии пластика экструдер для пластика обычно называется основной машиной, а машина для экструзии пластика вспомогательного оборудования называется вспомогательной машиной. После более чем 100 лет разработки экструдер для пластика был создан на основе оригинального одношнекового, такого как двухшнековый, многошнековый и даже бесшнековый. Пластиковый экструдер (основная машина) может использоваться с различными вспомогательными машинами для литья пластмасс, такими как трубы, пленки, удерживающие материалы, мононити, плоские нити, упаковочные ленты, экструдированные сетки, плиты (листы), профили, грануляция, покрытие кабелей. Подбирайте и формируйте различные производственные линии для экструзии пластика для производства различных пластиковых изделий. Таким образом, оборудование для экструзии пластмасс является одним из широко используемых машин в индустрии переработки пластмасс сейчас и в будущем.

Состав пластиковой экструзионной машины

Основной машиной экструзионной машины для пластика является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы трансмиссии и системы нагрева и охлаждения.

Экструзионная система

Система экструзии включает в себя шнек, цилиндр, воронку, головку и головку. Пластик пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и непрерывно выдавливается шнеком под давлением, устанавливаемым в процессе.

  1. Шнек: это самая важная часть экструдера. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера. Он изготовлен из высокопрочной и коррозионностойкой легированной стали.
  2. Бочка: это металлический цилиндр, который обычно изготавливается из трубы из легированной стали или композитной стали, облицованной легированной сталью, которая является жаростойкой, высокой прочностью на сжатие, прочной, износостойкой и коррозионностойкой. Цилиндр взаимодействует со шнеком для измельчения, размягчения, плавления, пластификации, вентиляции и уплотнения пластика, а также непрерывно и равномерно подает резину в формовочную систему. Обычно длина ствола в 15-30 раз больше его диаметра. Принцип состоит в том, чтобы сделать пластик полностью нагретым и полностью пластифицированным.
  3. Бункер: Дно бункера оснащено режущим устройством для регулировки и отключения потока материала. Боковая часть бункера оборудована смотровым отверстием и калибровочным дозирующим устройством.
  4. Головка машины и матрица: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней крышки из углеродистой стали. Головка машины оснащена формовочной матрицей. Функция головки машины заключается в преобразовании вращающегося расплава пластика в параллельное и линейное движение, которое поступает равномерно и плавно.

В гильзе пресс-формы пластику придается необходимое формовочное давление. Пластик пластифицируется и уплотняется в бочке, проходит через пористую фильтрующую пластину по определенному пути потока через горловину головки и стекает в форму для формирования головки. Гильза пресс-формы сердечника правильно подобрана для образования круглого зазора с уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика находится внутри. Вокруг проволоки сердечника формируется сплошное и плотное трубчатое покрытие.

Чтобы обеспечить разумный путь потока пластика в головке машины и устранить мертвый угол скопившегося пластика, часто устанавливается шунтирующая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструдировании пластика, также имеется кольцо для выравнивания давления. Головка также оснащена устройством коррекции и регулировки пресс-формы, которое удобно для регулировки и исправления концентричности сердечника пресс-формы и гильзы пресс-формы.

Экструдер делит головку машины на скошенную головку (с углом прилегания 120°) и прямоугольную головку в соответствии с углом между направлением потока материала головки и осевой линией шнека. Корпус головки машины крепится к фюзеляжу болтами. Матрица в головке машины имеет гнездо для сердечника и крепится к входному отверстию для проволоки в головке с помощью гайки. Передняя часть сердечника оснащена сердечником, сердечником и сердечником. В центре имеется отверстие для пропуска жильного провода. На передней части головки машины имеется кольцо выравнивания давления для выравнивания давления. Часть пресс-формы для экструзии состоит из втулки матрицы и втулки матрицы. Положение втулки матрицы можно регулировать с помощью болта через опору. Чтобы отрегулировать относительное положение втулки формы по отношению к сердечнику формы, легко отрегулировать однородность толщины плакирующего слоя. Головка снабжена нагревательным устройством и устройством измерения температуры.

Система передачи

Функция системы привода состоит в том, чтобы управлять шнеком и обеспечивать крутящий момент и скорость, необходимые шнеку в процессе экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипника.

При условии, что конструкция в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его внешним размерам и весу. Поскольку форма и вес редуктора большие, это означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также относительно велики, что увеличивает стоимость производства.

Для экструдера с тем же диаметром шнека высокоскоростной и высокоэффективный экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, удваивает мощность двигателя, и размер редуктора должен быть соответственно увеличен. Но высокие скорости шнека означают низкие передаточные отношения. У редукторов того же типоразмера по сравнению с редукторами с малыми передаточными числами увеличивается зубчатый модуль и увеличивается способность редукторов выдерживать нагрузки. Следовательно, увеличение объема и веса редуктора не является линейно пропорциональным увеличению мощности двигателя. Если в качестве знаменателя используется количество экструзии, деленное на вес редуктора, количество высокоскоростных и эффективных экструдеров мало, а количество обычных экструдеров велико.

Что касается удельной мощности, мощность двигателя высокоскоростного и высокоэффективного экструдера невелика, а вес редуктора невелик, что означает, что себестоимость единицы продукции высокоскоростного и высокоэффективного экструдера ниже, чем у высокопроизводительного экструдера. что обычные экструдеры.

Устройство нагрева и охлаждения

Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для осуществления процесса экструзии пластика.

1. Экструдер обычно использует электрический нагрев, который делится на резистивный нагрев и индукционный нагрев. Нагревательный лист устанавливается в корпус, шею и голову. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы повысить температуру до температуры, необходимой для технологического процесса.

2. Охлаждающее устройство настроено так, чтобы пластик находился в диапазоне температур, требуемом для процесса. В частности, это должно исключить избыточное тепло, выделяемое трением сдвига, вызванным вращением винта, чтобы избежать слишком высокой температуры, которая затрудняет разложение, подгорание или форму пластика. Охлаждение ствола делится на два типа: водяное и воздушное. Как правило, экструдеры малого и среднего размера больше подходят для воздушного охлаждения, а экструдеры большого размера в основном имеют водяное охлаждение или комбинированные с двумя формами охлаждения. Для стабилизации количества клея и улучшения качества продукции; но охлаждение в бункере предназначено для усиления транспортировки твердых материалов, предотвращения прилипания пластиковых частиц из-за повышения температуры и обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.

Тип машины для экструзии пластика

Пластиковые экструдеры можно разделить на одношнековые экструдеры, двухшнековые экструдеры и многошнековые экструдеры в зависимости от количества шнеков. В настоящее время одношнековый экструдер является наиболее широко используемым и подходящим для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер имеет меньше тепла, выделяемого трением, более равномерную резку материала, большую мощность шнека, более стабильную производительность экструзии, более длительное пребывание материала в цилиндре и равномерное перемешивание.

Одношнековый экструдер занимает важное место, будь то машина для пластификации гранулятора или машина для формования. В последние годы одношнековый экструдер получил большое развитие.

Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи, подходит для обработки порошка и имеет лучшие функции смешивания, вентиляции, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. Он характеризуется переработкой пластмасс и смесей с плохой термической стабильностью. Показывает свое превосходство, когда материал. На базе двухшнековых экструдеров для более легкой переработки смесей с плохой термостойкостью были разработаны многошнековые экструдеры, такие как Guanghua Plastic Extruder.

  1. По количеству шнеков он делится на одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер и многошнековый экструдер;
  2. В зависимости от того, есть ли в экструдере шнековый экструдер, он делится на шнековый экструдер и плунжерный экструдер;
  3. По рабочей скорости шнека:
    1. Обычный экструдер: скорость вращения ниже 100 об/мин;
    2. Высокоскоростной экструдер: скорость вращения 100~300об/мин;
    3. Сверхскоростной экструдер: скорость вращения 300 ~ 1500 об/мин.
  4. Классификация по конструкции экструдера: есть встроенный экструдер и отдельный экструдер;
  5. В соответствии с пространственным положением шнека в экструдере его можно разделить на горизонтальный экструдер и вертикальный экструдер;
  6. В зависимости от того, вентилируется ли экструдер во время обработки, его можно разделить на вентилируемый экструдер и невентилируемый экструдер.

«Отличное качество, идеальное все» — это политика качества Jwell и направление работы всего персонала». быть честный' является основной идеей для нас, чтобы внести свой вклад в ”Century JWELL”

Оборудование для экструзии пластмасс Новости

Бьют в барабан энтузиазма и заряжают энергией - ежегодная маркетинговая конференция 2024 года компании JW Machinery завершилась успешно

Jwell Machinery 2024 Marketing Conference Звезды сияют, приветствуя Год Дракона 2024 Будьте усердны и настойчивы, стремитесь к инновациям Все члены собираются вместе, чтобы стремиться к общему развитию Услышав барабаны победы, воины и воительницы захватывают день и ночь, чтобы начать новый путь.

Читать далее "
Дом

Мы начнем строительство в 2024 году

Хорошее начало в восьмой день первого лунного месяца Весна приходит рано, если люди старательны Пришло время действовать Восьмой день нового года по лунному календарю Новое начало Цзиньвэй Люди полны энергии Режим борьбы отлично активирован 01 Строительство идет полным ходом

Читать далее "

JW Machinery | Полное руководство по обслуживанию пресс-форм

Руководство по техническому обслуживанию пресс-формы Идти вперед вместе | Строить мечты и двигаться вперед | Создавать будущее вместе ОТЧЕТ О РАБОТЕ Техническое обслуживание пресс-формы - это процесс регулярного осмотра, обслуживания и очистки пресс-формы с целью обеспечения нормального срока службы и эффективности производства пресс-формы. Обслуживание пресс-формы

Читать далее "
ru_RURussian
Прокрутить наверх

запрос цитаты

Что такое 2+2?