Вы понимаете эти методы литья пластмасс?

Джвелл Экструзионное оборудование заявило, что литье пластмасс — это инженерная технология, которая включает в себя различные процессы, превращающие пластик в пластиковые изделия. Во время процесса перехода часто возникают одна или несколько из следующих ситуаций, таких как реология полимера и изменения физических и химических свойств.

Литье под давлением

Литье под давлением: также известное как литье под давлением, его принцип заключается в добавлении гранулированного или порошкообразного сырья в бункер машины для литья под давлением, сырье нагревается и расплавляется до текучего состояния. Приводимая в действие винтом или поршнем машины для литья под давлением, форсункой и заливкой формы Система поступает в полость формы, затвердевает и формируется в полости формы. Факторы, влияющие на качество литья под давлением: давление впрыска, время впрыска, температура впрыска

Литье под давлением — это метод изготовления форм для промышленных изделий. Продукты обычно используют литье под давлением резины и литье пластмасс под давлением. Литье под давлением также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением. Машина для литья под давлением (называемая машиной для литья под давлением или машиной для литья под давлением) является основным формовочным оборудованием для изготовления пластиковых изделий из термопластов или термореактивных материалов различных форм с использованием форм для литья пластмасс. Литье под давлением осуществляется с помощью литьевых машин и пресс-форм.

преимущество:

1. Цикл формования короткий, эффективность производства высокая, автоматизация проста.

2. Может формировать пластмассовые детали сложной формы и точных размеров, с металлическими или неметаллическими вставками.

3. Качество продукции стабильно.

4. Широкий диапазон адаптации.

Применение: В промышленных изделиях литьевые изделия включают в себя: кухонные принадлежности (мусорные баки, миски, ведра, кастрюли, посуда и различные контейнеры), корпуса для электрооборудования (фены, пылесосы, кухонные миксеры и т. д.), игрушки. и игр, различные товары автомобильной промышленности, детали многих других товаров и т.д.

Экструзия

Джвелл экструзионное оборудование экструзионное формование: также известное как экструзионное формование, в основном подходит для формования термопластов, а также для формования некоторых термореактивных и армированных пластиков с хорошей текучестью. Процесс формования заключается в использовании вращающегося шнека для выдавливания нагретого и расплавленного термопластичного сырья из головки с желаемой формой поперечного сечения, затем придания ему формы с помощью формовщика, а затем пропускания его через охладитель, чтобы он затвердел и затвердел до приобретают желаемую форму поперечного сечения. продукт.

Благодаря действию между корпусом экструдера и шнеком материал нагревается и пластифицируется, продвигается вперед шнеком и непрерывно проходит через головку для изготовления продуктов или полуфабрикатов различного поперечного сечения. Метод обработки.

Особенности процесса:

1. Низкая стоимость оборудования.

2. Операция проста, процесс легко контролировать, удобно реализовать непрерывное автоматическое производство.

3. Высокая эффективность производства; однородное и плотное качество продукта.

4. Изделия или полуфабрикаты с различной формой поперечного сечения могут быть сформированы путем смены штампа штампа.

Применение: В области дизайна продукции экструзионное литье имеет широкое применение. К видам экструдированной продукции относятся трубы, пленки, стержни, моноволокна, плоские ленты, сетки, полые контейнеры, окна, дверные рамы, листы, кабельная оболочка, моноволокна и другие профили.

Выдувное формование

Выдувное формование: Машина для выдувного формования Jwell предназначена для зажима расплавленного термопластичного сырья, выдавливаемого из экструдера, в форму, а затем вдувания воздуха в сырье. Расплавленное сырье расширяется под действием давления воздуха и прилипает к стенке полости формы. Объединенные, и, наконец, охлажденные и затвердевшие в желаемую форму продукта.

Выдувное формование, также известное как полое выдувное формование, является быстро развивающимся методом обработки пластмасс. Трубчатая пластиковая заготовка, полученная путем экструзии или литья под давлением термопластичной смолы, помещается в разъемную форму, пока она еще горячая, и сжатый воздух вводится в заготовку сразу после закрытия формы, так что пластиковая заготовка надувается и прилипает к внутренняя стенка пресс-формы. После охлаждения и извлечения из формы получают различные полые изделия. Выдувное формование делится на выдувное формование пленки и полое выдувное формование.

1. Выдувное формование пленки

Выдувное формование пленки заключается в выдавливании расплавленного пластика из кольцевого зазора головки экструдера в цилиндрическую тонкую трубку и одновременном вдувании сжатого воздуха во внутреннюю полость тонкой трубки из центрального отверстия головки для надувания тонкой трубки. до диаметра Трубчатая пленка большего размера (широко известная как пузырьковая трубка), которую сворачивают в рулон после охлаждения.

2. Полое выдувное формование

Согласно экструзионному оборудованию компании Jwell, выдувное формование полых поверхностей представляет собой технологию вторичного формования, при которой резиноподобная заготовка, закрытая в полости пресс-формы, раздувается в полое изделие с помощью давления газа, и представляет собой способ производства полых изделий из пластмассы. В соответствии с различными способами изготовления заготовки выдувное формование полых поверхностей включает экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой.

1) Экструзионно-выдувное формование: Экструзионно-выдувное формование заключается в выдавливании трубчатой заготовки с помощью экструдера, зажиме ее в полости формы и герметизации дна, пока она горячая, а затем вдувании сжатого воздуха во внутреннюю полость трубы. заготовка для надувания.

2) Литье под давлением с раздувом: Используемая заготовка получается методом литья под давлением. Заготовка остается на стержне пресс-формы. После того, как выдувная форма используется для закрытия формы, сжатый воздух вводится в форму стержня для надувания и охлаждения заготовки. После распаковки получается изделие.

3) Выдувное формование с вытяжкой: заготовку, нагретую до температуры растяжения, помещают в форму для выдувания, растягивают в продольном направлении с помощью растягивающего стержня и в поперечном направлении с помощью обдува сжатым воздухом, чтобы получить метод продукта.

Применение: выдувное формование пленки в основном используется для изготовления тонких пластиковых форм; Выдувное формование в основном используется для изготовления полых пластиковых изделий (бутылок, упаковочных бочек, леек, топливных баков, банок, игрушек и т. д.).