Primerjava postopkov iztiskanja in brizganja

Predstavite spletno stran

Kitajski stroj za iztiskanje je po letih razvoja dosegel velik napredek. Nekatera domača podjetja za proizvodnjo strojev za plastiko so v zadnjih letih izkoristila veliko priložnost in dosegla skokovit razvoj, ne le da so zasedla velik delež domačega trga, temveč tudi precejšnje število izdelkov. Izvoz v tuje države.

Z razvojem industrijske tehnologije in izboljšanjem življenjskega standarda ljudi se povečujejo njihove zahteve glede vrste in kakovosti plastičnih izdelkov. Poglobljena študija Linija za iztiskanje filma oprema za brizganje in z njo povezana tehnologija nadzora, da bi odpravili napake v izdelkih in izboljšali kakovost izdelkov, je zelo pomembna za izboljšanje tehnologije brizganja. Med opremo za oblikovanje plastike se najpogosteje uporabljata kitajski stroj za iztiskanje in oprema za brizganje plastike. Zato je v tem dokumentu podrobno predstavljena tehnologija nadzora teh dveh naprav.

Primerjava konceptov

Ekstrudiranje:

kitajski stroj za ekstrudiranje Ekstrudiranje se v predelavi plastike imenuje tudi ekstrudiranje. Pri predelavi z ekstruderjem, ki ni iz gume, se hidravlična stiskalnica uporablja za stiskanje samega kalupa, da se ta ekstrudira. Nanaša se na metodo predelave, pri kateri material prehaja skozi delovanje med cilindrom ekstruderja in vijakom, se segreva in plastificira ter ga vijak potiska naprej in neprekinjeno prehaja skozi glavo, da nastanejo izdelki ali polizdelki različnih prerezov.

Vbrizgavanje:

Stroj za brizganje uporablja lastnosti plastike, ki se po segrevanju na določeno temperaturo stopi v tekočino. Stopljena tekočina se z visokim tlakom vbrizga v zaprto votlino kalupa. Po ohladitvi in oblikovanju se kalup izstreli, da se dobi želeni plastični izdelek.

Primerjava surovin

1. Razlika v likvidnosti

Vbrizgavanje zahteva visoko tekočnost, zlasti pri izdelkih s tankimi stenami in velikih izdelkih. Pri iztiskanju so zahteve nekoliko ohlapnejše, saj je iztiskanje odprto in ni velikega upora pri povratni strani matrice.

2. Moč taline

Vbrizgavanje se oblikuje v kalupu, pri čemer obstajajo geometrijske omejitve sestave kalupa, ki ne zahteva visoke trdnosti taline. Čeprav so tudi pri ekstrudiranju geometrijske omejitve matrice, se po izhodu iz matrice ne strdi v celoti. V tem prostem stanju ga včasih zaradi nizke trdnosti taline ni mogoče dobro oblikovati (na primer predenje).

Po ekstrudiranju porcelanskega ekstrudirnega stroja ga pogosto spremljata nadaljnja obdelava in oblikovanje v prostem stanju, kot sta termoformiranje in votlo pihanje. Med temi postopki oblikovanja pogosto pride do različnih stopenj raztezanja taline. Če je trdnost taline nizka, se zlahka iztrga. Zato brizganje običajno ne zahteva visoke trdnosti taline, medtem ko je iztiskanje običajno potrebno.

3. Širitev izvoza

Vbrizgavanje na splošno nima strogih zahtev glede razširitve izhoda, razširitev izhoda pri ekstrudiranju pa lahko povzroči velike težave. Zato se tudi nadzor viskoelastičnosti materialov za brizganje in iztiskanje razlikuje.

4. Uporabne surovine

Ekstrudiranje:

Večina termoplastov in nekatere termoreaktivne plastike, kot so PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, akrilna smola, epoksi smola, melaminska smola itd.

Vbrizgavanje:

Z izjemo zelo redkih termoplastov je mogoče s to metodo oblikovati skoraj vse termoplaste. Z brizganjem je mogoče obdelati tudi nekatere termoreaktivne plastike, kot so fenolne plastike.

Primerjava funkcij

1. Ekstrudiranje

• Proizvodni proces je neprekinjen, iztisnejo se lahko plastični deli poljubne dolžine, učinkovitost proizvodnje pa je visoka.
• Struktura kalupa je prav tako razmeroma preprosta, proizvodnja in vzdrževanje sta priročna, naložba je majhna, učinek pa hiter.
• Notranja organizacija plastičnih delov je uravnotežena in kompaktna, dimenzije pa so razmeroma stabilne in natančne.
• Močna prilagodljivost, razen fluoroplastov se lahko ekstrudirajo vsi termoplastični materiali, ekstrudirajo pa se lahko tudi nekateri duroplastični materiali. S spreminjanjem matrice v kalupu se lahko ustrezno spremenita oblika prečnega prereza in velikost izdelka, tako da je mogoče izdelati različne plastične dele z različnimi specifikacijami.
• Široko področje uporabe, preprosta oprema za upravljanje, nizke naložbe, hiter učinek, higienično proizvodno okolje, nizka delovna intenzivnost, primerno za množično proizvodnjo.

2. Vbrizgavanje

• Lahko se brizgajo plastični izdelki z zapletenimi oblikami.
• Struktura in velikost izdelka sta natančnejši, kakovost površine pa boljša.
• Izdelke za vbrizgavanje je mogoče standardizirati, standardizirati in serializirati.
• Upravljanje je razmeroma preprosto, matrico za vlivanje je enostavno prilagoditi in posodobiti ter jo je mogoče popolnoma avtomatizirati z visoko proizvodno učinkovitostjo.
• Naložba v opremo za brizganje je razmeroma velika, stroški izdelave kalupov so visoki, pogoje postopka brizganja izdelkov pa je treba strogo nadzorovati.
• Kratek proizvodni cikel in visoka učinkovitost proizvodnje.

Primerjava uporabe

1. Uporaba kitajskega ekstrudirnega stroja za ekstrudiranje

Kitajski ekstruder se uporablja pri predelavi termoplastov in gume. Uporablja se lahko za doziranje, granulacijo, filtriranje gume itd. Lahko se proizvaja neprekinjeno za izdelavo različnih neprekinjenih izdelkov, kot so cevi, profili, plošče (ali listi), filmi itd. visoka produktivnost.

2. Uporaba brizganja

Vbrizgavanje je metoda izdelave oblik za industrijske izdelke. Vbrizgavanje lahko razdelimo tudi na brizganje in tlačno litje. Stroj za brizganje (imenovan brizgalni stroj ali stroj za brizganje) je glavna oprema za izdelavo termoplastičnih ali duroplastičnih materialov v različne oblike plastičnih izdelkov z uporabo kalupov za brizganje plastike. Vbrizgavanje se doseže z brizgalnimi stroji in kalupi.

• Vbrizgavanje plastike

Vbrizgavanje plastike je metoda izdelave plastičnih izdelkov. Stopljena plastika se s pritiskom vbrizga v kalup za plastične izdelke, želeni plastični deli pa se dobijo s hlajenjem in oblikovanjem. Obstajajo mehanski stroji za brizganje plastike, namenjeni izvajanju brizganja plastike. Danes se najpogosteje uporablja polistiren.

Dobljena oblika je pogosto končni izdelek in pred vgradnjo ali uporabo kot končni izdelek ni potrebna nadaljnja obdelava. Številne podrobnosti, kot so narobe, rebra in navoji, se lahko oblikujejo z enim samim postopkom brizganja.

• Vbrizgavanje gume

Vbrizgavanje gume je proizvodna metoda, pri kateri se gumena zmes vbrizga neposredno iz soda v kalup, kjer se vulkanizira. Prednosti brizganja gume so: čeprav gre za prekinitveno dejavnost, je cikel brizganja kratek, učinkovitost proizvodnje je visoka, postopek priprave polizdelka je odpravljen, intenzivnost dela je majhna, kakovost izdelka pa je odlična.

Kitajska JWELL Stroji za iztiskanje Stroji za iztiskanje in brizganje sta pogostejša načina predelave plastike. Ekstrudiranje se večinoma uporablja pri predelavi termoplastov in gume, medtem ko se pri brizganju plastike in gume lahko uporablja brizganje. To je najpogosteje uporabljena termoplastika. Metoda predelave termoreaktivnih plastičnih mas je večinoma brizganje. Sodeč po postopku brizganja in opremi za brizganje ekstruderja, ekstruder ni primeren za predelavo termosetnih plastičnih mas. Ima svoje prednosti in slabosti. Z dodajanjem novega postopka se lahko izboljša.