Ali razumete te metode oblikovanja plastike?

Jwell stroj za ekstruzijo pravi, da je plastično oblikovanje inženirska tehnologija, ki vključuje različne procese, ki pretvorijo plastike v plastične izdelke. Med postopkom prehoda se pogosto pojavijo ena ali več naslednjih situacij, kot so reologija polimerov ter spremembe fizikalnih in kemijskih lastnosti.

Injekcijsko oblikovanje

Injekcijsko oblikovanje: Znano tudi kot brizganje, njegov princip je dodajanje zrnastih ali prašnih surovin v žleb injekcijskega stroja, surovine pa se segrejejo in stopijo v tekoče stanje. S pomočjo vijačnega ali batnega mehanizma injekcijskega stroja špricajo šoba in kalup. Sistem vstopi v votlino kalupa in se strdi ter oblikuje v votlini kalupa. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost injekcijskega oblikovanja: tlak brizganja, čas brizganja, temperatura brizganja

Injekcijsko oblikovanje je metoda izdelave oblik za industrijske izdelke. Pri izdelkih se običajno uporablja gumijasto injekcijsko oblikovanje in plastično injekcijsko oblikovanje. Injekcijsko oblikovanje lahko razdelimo tudi na injekcijsko oblikovanje in litooblikovanje. Injekcijski stroj (imenovan tudi injekcijski stroj ali stroj za injekcijsko oblikovanje) je glavna oprema za oblikovanje termoplastik ali termoreaktivnih materialov v različne oblike plastičnih izdelkov s pomočjo plastičnih kalupov. Injekcijsko oblikovanje dosežemo z injekcijskimi stroji in kalupi.

prednost:

1. Cikel oblikovanja je kratek, učinkovitost proizvodnje je visoka in enostavno je uresničiti avtomatizacijo.

2. Lahko oblikuje plastične dele s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami, z vložki iz kovine ali nekovine.

3. Kakovost izdelka je stabilna.

4. Širok spekter prilagodljivosti.

Uporabe: V industrijskih izdelkih vključujejo izdelki iz injekcijskega oblikovanja: kuhinjski pripomočki (smetišča, sklede, vedra, lonci, posoda in različni zabojniki), ohišja za električno opremo (sušilniki las, sesalniki, mešalniki hrane itd.), igrače in igre, različni izdelki avtomobilske industrije, deli številnih drugih izdelkov itd.

Ekstrudiranje

jwell Ekstruzijsko oblikovanje: znano tudi kot ekstruzijsko oblikovanje, primerno predvsem za oblikovanje termoplastik, a tudi za oblikovanje nekaterih termoreaktivnih in armiranih plastik z dobro tekočnostjo. Postopek oblikovanja je, da se z vrtečim vijakom iztisne segreta in stopljena termoplastična surovina iz glave z želeno presečno obliko, nato jo oblikujemo z oblikovalcem in jo potem prenesemo skozi hladilnik, da se strdi in utrdi v želeno presečno obliko izdelka.

S pomočjo delovanja med cilindrom ekstruderja in vijakom se material segreje in plastificira, ga vleče naprej z vijakom in ga neprestano prenaša skozi glavo, da nastanejo različni presečni izdelki ali polizdelki. Procesna metoda.

Značilnosti postopka:

1. Stroški opreme so nizki.

2. Delovanje je enostavno, postopek je enostaven za nadzor in priročno je uresničiti kontinuirano avtomatsko proizvodnjo.

3. Visoka učinkovitost proizvodnje; enotna in gostota kakovosti izdelka.

4. Izdelke ali polizdelke z različnimi presečnimi oblikami lahko oblikujemo z menjavo kalupa.

Uporaba: Na področju oblikovanja izdelkov ima ekstruzijsko oblikovanje močno uporabnost. Vrste ekstrudiranih izdelkov vključujejo cevi, folije, palice, monofilamente, ravne pasove, mreže, votle zabojnike, okna, okvirje za vrata, plošče, ovoje za kablove, monofilamente in druge profile.

Blaznenje

Blaznenje: Jwell stroj za blaznenje je, da se stopljena termoplastična surovina, iztisnjena iz ekstruderja, zgrabi v kalupu, nato pa se v surovino stlači zrak. Stopljena surovina se razširi pod delovanjem zračnega tlaka in se prilepi na steno votline kalupa. Skupaj se združi in na koncu ohladi ter strdi v želeno obliko izdelka.

Blaznenje, znano tudi kot votlo blaznenje, je hitro razvijajoča se metoda obdelave plastike. Cevasta plastična parison, pridobljena z ekstruzijo ali injekcijskim oblikovanjem termoplastične smole, se položi v razcepljen kalup, dokler je še vroča, in takoj po zaprtju kalupa se v parison vstavi stlačen zrak, tako da se plastična parison napihne in se prilepi na notranjo steno kalupa. Po ohlajanju in odvzemu iz kalupa dobimo različne votle izdelke. Blaznenje delimo na folijsko blaznenje in votlo blaznenje.

1. Folijasto blaznenje

Folijasto blaznenje je, da se stopljena plastika iztisne iz obročnega razmaka kalupa ekstruderja v valjasto tanko cev, hkrati pa se v notranjo votlino tanke cevi iz sredinske luknje kalupa stlači zrak, da se tanka cev napihne do premera večje cevaste folije (splošno znane kot mehurčna cev), ki se po ohlajanju navije.

2. Votlo blaznenje

Po navedbah Jwell stroja za ekstruzijo je votlo blaznenje sekundarna tehnologija oblikovanja, ki z gasnim tlakom napihne gumijasto parison, zaprto v votlini kalupa, v votli izdelek in je metoda za izdelavo votlih plastičnih izdelkov. Glede na različne načine izdelave parisona vključuje votlo blaznenje ekstruzijsko blaznenje, injekcijsko blaznenje in raztezno blaznenje.

1) Ekstruzijsko blaznenje: Ekstruzijsko blaznenje je, da se iztisne cevasta parison z ekstruderjem, zgrabi v votlini kalupa in zatesni dno, dokler je vroča, nato pa se v notranjo votlino cevne plošče stlači zrak za napihovanje.

2) Injekcijsko blaznenje: Uporabljena parisona je pridobljena z injekcijskim oblikovanjem. Parison se pusti na jedru kalupa. Potem ko se blaznenje uporabi za zaprtje kalupa, se v jedro kalupa vstavi stlačen zrak, da se parison napihne in ohladi. Po odvzemu iz kalupa dobimo izdelek.

3) Raztezno blaznenje: Parison, ki je bil segret do temperature raztezanja, se položi v blaznenje, longitudinalno raztegne z razteznim drogom in transverzalno raztegne s pihanjem stlačenega zraka, da se dobi izdelek.

Uporaba: Folijasto blaznenje se uporablja predvsem za izdelavo plastičnih tankih kalupov; votlo blaznenje se uporablja predvsem za izdelavo votlih plastičnih izdelkov (steklenice, embalažne sodčke, zalivalnice, gorivne cisterne, pločevinke, igrače itd.).