Ekstruderin mekanik prensibi

giriiş

çin plastik ekstrüzyon makinesi ekstrüzyon kalıplama, temel model kalıplama olarak da bilinir. Bu, toz veya granül malzemenin hazneden ekstrüderin kovanına eklendiği ve malzemenin ekstrüzyon ve itme hareketi altında kovanın iç duvarı ile vidanın yüzeyi arasındaki sürtünme ile taşındığı ve sıkıştırıldığı anlamına gelir. vida dönüşü. Silindir dışındaki ısıtma cihazı ve sürtünmeli ön ısıtma, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında eritilir ve plastikleştirilir. Ardından, sürekli dönen vida jwell ekstrüder erimiş malzemeyi kalıbın kalıbına iter ve kalıbın kalıbından ekstrüde edilen erimiş malzeme soğutulur ve istenen plastik ürün haline getirilir.

Ekstruderin çalışma prensibi şu şekildedir: Isıtılmış namluda döndürmek için belirli bir şekle sahip bir vida kullanılarak, hazneden gönderilen plastik ileri doğru ekstrüde edilir, böylece plastik kafa boyunca düzgün bir şekilde plastikleştirilir (yani eritilir) ve farklı şekiller. Kalıp, plastiği süreklilik için gerekli olan çeşitli plastik katman şekillerine ekstrüde etmek ve onu çekirdek ve kablo üzerine ekstrüde etmek için kullanılır.

Ekstrüzyon işlemi iki aşamaya ayrılır

• Katı plastiği, viskoz bir sıvı haline gelse bile plastikleştirin ve kalıp şekli ile aynı enine kesite sahip bir süreklilik haline gelmek için basınç altında özel şekilli bir kalıptan geçirin.
• Ekstrüde edilmiş sürekliliğin plastisitesini kaybetmesi ve katı, yani istenen ürün haline gelmesi için uygun soğutma yöntemlerini kullanın.

Ekstrüzyon kalıplama üretim süreci

Jwell ekstrüderinin ekstrüzyon kalıplama işlemi şunları içerir: plastik hammaddelerin eritilmesi ve plastikleştirilmesi → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ve şekillendirme → soğutma → çekme → kesme → inceleme → paketleme → depolama.

Ana bilgisayar: Bir ekstrüder şu üç bölümden oluşur: ekstrüzyon sistemi, döndürme sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi.

Yardımcı makine: Ekstruderin bileşimi ürün tipine göre belirlenir. Genel olarak, yardımcı makine şu parçalardan oluşur: kafa, ayar cihazı, soğutma sistemi, çekiş cihazı, kesme cihazı, istifleme ve sarma cihazı.

Kontrol sistemi: Ekstrüderin kontrol sistemi esas olarak elektrikli aletler ve aktüatörlerden oluşur. Ana işlevi, ana makinenin ve yardımcı makinelerin tahrik motorlarını kontrol etmek, böylece işlemin hızı ve gücü normaldir ve ana makine ile yardımcı makinelerin sıcaklık ve basıncını sağlamaktır. , akış ve ürün kalitesi, tüm ünitenin otomatik kontrolünü sağlamak için.

Kalıplama işlemi esas olarak üç aşamaya ayrılır

1. Plastikleştirme

Namlu sıcaklığının ve vidanın etkisiyle malzeme, belirli bir akışkanlıkla tekdüze sürekli bir eriyik haline dönüştürülür.

2. Kalıplama

Akışkanlı üniform eriyik, vidanın döner ekstrüzyonu nedeniyle delikli plakadan kalıba girer ve kalıp göbeği çubuğuna göre belirli bir şekle sahip bir parison haline getirilir.

3. Soğutma ve ayarlama

Yani, ekstrüzyon basıncı ve çekişinin etkisi altında, vakumla soğutma ve şekillendirmeden sonra, parison belirli bir mukavemet, sağlamlık ve boyutsal doğrulukla bir ürün haline getirilir.

4. Granülasyon işlemi

jwell ekstruder granülasyon işlemi, reçine ve çeşitli katkı maddelerinin hesaplandığı, karıştırıldığı ve kolayca şekillendirilebilen kompakt küreler, silindirler ve küpler halinde çiğnendiği bir işlem sürecidir. Aşağıdakiler gibi birçok granülasyon yöntemi vardır:

Reçine+yardımcı maddeler→tartım→karıştırma→ekstrüzyon→yuvarlak çubuk→soğutma→hat peletleyici

Sac Ekstrüzyon Hattı ekstrüzyon peletleme işlemi süreklidir, hava geçirmezdir, safsızlıkları filtrelemesi kolaydır, yüksek çıktı, düşük emek yoğunluğu, temiz çevre, düşük gürültü, ancak plastikleştirme kalitesinin kontrolü, tabaka arıtma yöntemi kadar kolay değildir.

Ekstrüzyon Proses Kontrolü

Ekstrüzyon proses kontrolü jwell ekstrüder, kalıplama sıcaklığı, ekstrüzyon hızı, vakumlu nem alma, vakum hızı, vakumlu soğutma ve şekillendirme kontrolünü içerir.

1. sıcaklık kontrolü

Ekstrüzyon kalıplama sıcaklığı, kalıplama malzemesinin plastikleşmesini ve plastik eriyiğin akışını desteklemek için gerekli bir koşuldur. Tüm işleme sürecinde malzemenin reolojik durumunu doğrudan etkiler ve plastiğin plastikleşmesi ile profilli malzemenin verimi ve kalitesi açısından büyük önem taşır. Anlam.

Tüm işleme sürecinde, malzemenin cam durumundan yüksek elastik duruma ve ardından viskoz akış durumuna dönüşümü gerçekleştirmesi gerekir ve her bölümün sıcaklık kontrolü aynı değildir.

(1) Namlu alanındaki sıcaklık cihazı

Kovan sıcaklığı nasıl ayarlanır, vidamızın ekstrüzyon sürecindeki işlevi hakkında bir anlayışa sahip olmamız gerekir. Namlu alanı dört alana ayrılabilir: besleme alanı, sıkıştırma alanı, havalandırma alanı ve ölçüm alanı.

(2) Konektör sıcaklığı

Ekstruder kovanı ile kalıp arasındaki geçiş bölümüdür. Bu alandaki sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Bu alandaki sıcaklık, malzemenin kalıba girdiği andaki reolojik durumunu doğrudan etkiler ve profilin her bir parçasının boşaltım üniformitesinde büyük etkiye sahiptir.

(3) Vida sıcaklığı

Vidalar arasındaki küçük boşluk nedeniyle vidalar arasında oluşan sürtünme ısısı büyüktür. Malzemenin ayrışmamasını sağlamak için sıcaklık daha düşük, genellikle 120-140 °C'ye ayarlanır.

(4) Kalıp sıcaklığı

Jwell ekstrüderinin kalıp sıcaklığı, kararlı kalıplamayı sürdürmek için önemli koşullardan biridir. Kalıp sıcaklığı ile eriyik farkı arasındaki sıcaklık farkının neden olduğu kalıp çarpması olgusunu önlemek için, kalıp sıcaklığı ayarı, genellikle 190-210 ℃ olan eriyik sıcaklığı ile tutarlı olmalıdır. Ek olarak. Kalıp sıcaklığı, profilin geometrisinden etkilenir. Boşluğun geniş yüzey alanı nedeniyle karmaşık şekil, malzemenin akışını engelleyecektir, bu nedenle eriyiğin akış özelliklerini iyileştirmek için bazen daha yüksek bir kalıp sıcaklığı gerekir.

2. Hız kontrolü

Hız kontrolü, besleme vidası ve ekstrüzyon vidası hızı ve çekiş hızının kontrolünü içerir.

Uygulanabilir reçineler: PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, vb. gibi çoğu termoplastik.

jwell extruder ürünlerinin uygulama alanları: plastik filmler, ağlar, kaplamalı ürünler, belirli kesitli ve sürekli uzunluktaki borular, plakalar, levhalar, çubuklar, koli bantları, monofilamentler ve profiller vb. boyama, reçine karıştırma, vb.