押出成形と射出成形プロセスの比較

紹介

中国の押出機は長年の発展を経て大きな進歩を遂げました。近年、一部の国内プラスチック機械企業は絶好のチャンスを捉え飛躍的な発展を遂げ、国内市場で大きなシェアを占めるだけでなく、海外への輸出もかなりの数に達しています。.

産業技術の発展と人々の生活水準の向上に伴い、プラスチック製品の種類と品質に対する人々の要求はますます高まっています。そのため、 フィルム押出ライン 概念の比較.

押出成形：

中国の押出機による押出成形は、プラスチック加工において押出成形とも呼ばれます。非ゴム系の押出成形では、油圧プレスを用いて金型自体を押し出して成形します。これは、材料が押出機のシリンダーとスクリューの作用を通じて加熱・可塑化され、スクリューによって前方へ押し進められ、ヘッドを通ってさまざまな断面形状の製品や半製品を連続的に生産する加工方法を指します。

射出成形：.

射出成形機は、プラスチックが一定の温度まで加熱され液体に溶けた性質を利用します。溶けた液体を高い圧力で閉じられた金型内腔に注入し、冷却・成形した後、金型から取り出して目的のプラスチック製品を得ます。

原材料の比較.

1. 流動性の違い

射出成形は高い流動性を必要とし、特に薄肉製品や大型製品の場合には特に重要です。押出成形は少し緩やかな要件ですが、押出成形は開放的であり、金型の逆方向への抵抗が大きくないためです。

2. 熱融着強度.

射出成形は金型内で形成されるため、金型構造上の幾何学的制約があり、高い熱融着強度を必要としません。押出成形も金型の幾何学的制約がありますが、金型を出た後は完全に固化しているわけではありません。この自由な状態では、場合によっては熱融着強度が低いためうまく成形できないことがあります（例えば、紡糸など）。

中国の押出機で押出された後、しばしばその後の加工や自由状態での成形が伴います。例えば、熱成形や中空ブロー成形などです。これらの成形プロセスでは、多くの場合異なる程度の熱融着伸張が起こります。もし熱融着強度が低いと、簡単に引っ張られてしまいます。そのため、射出成形では一般的に高い熱融着強度を必要とせず、押出成形では一般的に高い熱融着強度が必要とされます。.

3. 出口膨張.

射出成形では一般に出口膨張に厳密な要求はありませんが、押出成形の出口膨張は大きな問題を引き起こす可能性があります。そのため、射出成形と押出成形の材料の粘弾性制御も異なってきます。

4. 適用可能な原材料.

押出成形：

ほとんどの熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチック、例えばPVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などです。

射出成形：.

ごく一部の熱可塑性プラスチックを除き、ほぼすべての熱可塑性プラスチックがこの方法で成形可能です。また、射出成形ではフェノール樹脂などの一部の熱硬化性プラスチックも加工できます。

特徴の比較.

1. 押出成形

生産プロセスは連続的で、任意の長さのプラスチック部品を押出でき、生産効率が高いです。

• 金型構造も比較的シンプルで、製造・メンテナンスが便利で、投資が少なく、効果も速やかです。.
• プラスチック部品の内部組織は均一かつ緻密で、寸法も比較的安定しており精度が高いです。.
• 強い適応性があり、フッ素樹脂を除けばすべての熱可塑性プラスチックが押出可能で、一部の熱硬化性プラスチックも押出可能です。金型のダイスを変更することで、製品の断面形状やサイズを自在に変えられるため、さまざまな規格のプラスチック部品を生産できます。.
• 適用範囲が広く、操作が簡単で投資が少なく、効果が速やか、衛生的な生産環境、労働強度が低く、大量生産に適しています。.
• 2.射出成形.

複雑な形状のプラスチック製品を射出成形できます。

• 製品の構造やサイズがより正確で、表面品質も優れています。.
• 射出成形製品は標準化・規格化・シリーズ化が可能です。.
• 操作は比較的簡単で、成形金型の調整や更新が容易であり、完全自動化も可能で生産効率が高いです。.
• 射出成形設備の投資は比較的大きく、金型製造コストも高く、製品の成形プロセス条件を厳密に管理する必要があります。.
• 生産サイクルが短く、生産効率が高いです。.
• 用途の比較.

1. 中国の押出機による押出成形の用途

中国の押出機による押出成形は、熱可塑性プラスチックやゴムの加工に用いられます。配合、造粒、ゴム濾過などにも利用できます。パイプ、プロファイル、板（またはシート）、フィルムなど、さまざまな連続製品を連続的に生産でき、生産性が高いです。

2. 射出成形の用途.

射出成形は工業製品の形状を作る方法です。射出成形はさらに射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機（射出機または射出成形機とも呼ばれる）は、プラスチック成形金型を用いて熱可塑性または熱硬化性材料をさまざまな形状のプラスチック製品にするための主な成形設備です。射出成形は射出成形機と金型によって実現されます。

プラスチック射出成形.

• プラスチック射出成形はプラスチック製品の一種です。溶けたプラスチックを圧力をかけてプラスチック製品の金型に注入し、冷却・成形することで希望のプラスチック部品を得ます。射出成形を行う専用の機械式射出成形機があります。今日最も一般的に使われるプラスチックはポリスチレンです。

得られた形状は多くの場合最終製品となり、設置や使用前にさらなる加工は不要です。ボス、リブ、ねじ山など多くの細部は一度の射出成形作業で形成できます。.

ゴム射出成形.

• ゴム射出成形は、ゴム化合物をシリンダーから直接金型に注入して加硫する生産方法です。ゴム射出成形の利点は、間欠的な作業であるにもかかわらず成形サイクルが短く、生産効率が高く、ブランク準備工程が不要で、労働強度が小さく、製品品質が優れていることです。

押出機による押出成形と射出成形はプラスチック加工においてより一般的な方法です。押出成形は主に熱可塑性プラスチックやゴムの加工に用いられますが、射出成形はプラスチックやゴムの両方に使えます。最も一般的に使われる熱可塑性プラスチックです。熱硬化性プラスチックの加工方法はほとんどが射出成形です。押出機の成形プロセスや成形設備から判断すると、押出機は熱硬化性プラスチックの加工には適していません。それぞれに長所と短所があります。新たなプロセスを追加することで、より良いものにできるでしょう。.

中国 JWELL 2022年9月15日.