このプロジェクトでは、トルコの化学繊維生産ラインの具体的な設備構成とプロセスフローを紹介する。画像は紡績ポジション2-3から2-6の稼動状況を示しており、生産ラインの大規模なレイアウトと正確な協調運転が実証されている。このプロジェクトでは、化学繊維製造における効率的で安定した生産と安定した品質を確保するため、マルチユニット同期制御の実現に焦点を当てた。

プロジェクトの特徴

• 大規模生産:連続大量生産に対応する複数紡糸ユニット（2-3～2-6）の構成
• 協調制御:複数のユニットをインテリジェントに連携させ、プロセスパラメーターの一元管理を実現
• モジュラー設計:多品種生産に柔軟に対応する独立調整ユニット
• リアルタイム・モニタリング:各スピニングポジションに独立したデータ収集および故障診断システムを装備

プロジェクトの主な成果

• 30%以上の生産効率向上を実現した全ユニットの同期安定運転
• 99.2%の製品認定率を達成し、複数のスピニングポジションで品質の一貫性を実現。
• モジュール式レイアウトにより、将来の容量拡張や技術的アップグレードが容易
• トルコの化学繊維産業におけるスマート生産の実証プロジェクトとして設立された。