プラスチック成形のこれらの方法をご存じですか？

jwell押出機械は、プラスチック成形とは、プラスチックをプラスチック製品に変えるさまざまな工程を含む工学技術であると述べました。移行プロセス中には、ポリマーの流動性や物理的・化学的特性の変化など、以下の状況のうち一つ以上がよく起こります。.

射出成形

射出成形：射出成形とも呼ばれ、その原理は粒状または粉末状の原料を射出成形機のホッパーに投入し、原料を加熱・溶融して流動状態にします。射出成形機のスクリューまたはピストンの駆動により、ノズルと金型を通ってシステムが金型内腔に入り、金型内腔で硬化・成形されます。射出成形の品質に影響を与える要因：射出圧力、射出時間、射出温度

射出成形は工業製品の形状を生産する方法です。製品には通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形が用いられます。射出成形はさらに射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機（射出機または射出成形機と呼ばれる）は、熱可塑性樹脂や熱硬化性材料をプラスチック成形金型を用いてさまざまな形状のプラスチック製品にするための主要な成形設備です。射出成形は射出成形機と金型によって実現されます。.

利点：

1. 成形サイクルが短く、生産効率が高く、自動化が容易に実現できます。.

2. 複雑な形状と精密な寸法を持つプラスチック部品を、金属や非金属のインサートを用いて成形できます。.

3. 製品の品質が安定しています。.

4. 幅広い適応範囲があります。.

用途：工業製品において、射出成形された製品には以下が含まれます：キッチン用品（ごみ箱、ボウル、バケツ、鍋、食器、各種容器）、電気機器の筐体（ヘアドライヤー、掃除機、食品ミキサーなど）、おもちゃやゲーム、自動車産業の各種製品、その他多くの製品の部品など。.

押出

jwell 押出成形：押出成形とも呼ばれ、主に熱可塑性樹脂の成形に適していますが、一部の熱硬化性樹脂や流動性の良い強化プラスチックの成形にも利用されます。成形プロセスは、回転するスクリューを使って加熱・溶融した熱可塑性樹脂原料を所望の断面形状のヘッドから押し出し、成形機で形状を整えた後、冷却装置を通じて硬化・固化させ、所望の断面形状の製品に仕上げます。.

押出機のバレルとスクリューの作用により、材料は加熱・可塑化され、スクリューによって前方へ押し進められ、ヘッドを経由して連続的に各種断面形状の製品や半製品を形成する加工方法です。.

プロセスの特徴：

1. 機器コストが低い。.

2. 操作が簡単でプロセスの制御が容易であり、連続的な自動生産を実現するのが便利です。.

3. 生産効率が高く、製品の品質が均一かつ緻密です。.

4. 金型のダイを交換することで、さまざまな断面形状の製品や半製品を形成できます。.

用途：製品設計分野において、押出成形は強い適用性を持っています。押出成形された製品の種類には、パイプ、フィルム、棒材、単糸、平ベルト、網、中空容器、窓、ドアフレーム、シート、ケーブル被覆、単糸およびその他のプロファイルが含まれます。.

ブロー成形

ブロー成形：jwellブロー成形機は、押出機から押し出された溶けた熱可塑性樹脂原料を金型に挟み込み、その後原料に空気を吹き込みます。溶けた原料は空気圧の作用で膨張し、金型内腔の壁に密着します。これらが結合し、最終的に冷却・固化して所望の製品形状になります。.

ブロー成形は中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラスチック加工方法です。熱可塑性樹脂を押出または射出成形して得られた管状のプラスチックパリソンをまだ高温のうちに分割型金型に入れ、金型閉鎖直後に圧縮空気をパリソン内に導入することで、プラスチックパリソンを膨らませて金型内壁に密着させます。冷却・脱型後、各種中空製品が得られます。ブロー成形はフィルムブロー成形と中空ブロー成形に分けられます。.

1. フィルムブロー成形

フィルムブロー成形は、押出機のダイの環状隙間から溶けたプラスチックを円筒状の細管に押し出し、同時にダイの中心穴から細管の内腔に圧縮空気を吹き込んで細管を膨らませ、直径の大きいチューブ状のフィルム（通称「バブルチューブ」）を作り、冷却後に巻き取ります。.

2. 中空ブロー成形

jwell押出機械によると、中空ブロー成形は金型内腔に閉じ込められたゴム状のパリソンをガス圧を利用して中空製品に膨らませる二次成形技術であり、中空プラスチック製品を生産する方法です。パリソンの製造方法の違いにより、中空ブロー成形には押出ブロー成形、射出ブロー成形、ストレッチブロー成形があります。.

1) 押出ブロー成形：押出ブロー成形は、押出機でチューブ状のパリソンを押し出し、金型内腔に挟み込み、高温のうちに底部を密封し、その後チューブブランクの内腔に圧縮空気を吹き込んで膨らませます。.

2) 開口ブロー成形：使用されるパリソンは射出成形で得られます。パリソンは金型のコアモールドに残ります。ブロー成形機で金型を閉じた後、圧縮空気をコアモールドに導入してパリソンを膨らませ、冷却します。脱型後、製品が得られます。.

3) ストレッチブロー成形：伸長温度まで加熱されたパリソンをブロー成形機にセットし、ストレッチロッドで縦方向に伸ばし、吹き込んだ圧縮空気で横方向に伸ばして製品を得る方法です。.

用途：フィルムブロー成形は主にプラスチック薄型金型の製造に用いられ、中空ブロー成形は主に中空プラスチック製品（ボトル、包装樽、散水缶、燃料タンク、缶、おもちゃなど）の製造に用いられます。.