プラスチック押出機の清掃方法を教えてください。

今日、技術が発展した今では、プラスチック押出機の清掃はそれほど難しい問題ではありません。しかし、適切かつ効果的にプラスチック押出機を清掃し、スクリューとバレルを損傷から守るには、誤った操作を行ってしまうと多くのトラブルを引き起こす可能性があります。そこで本日は、JWELLがプラスチック押出機を正しく清掃する方法をご紹介します。.

01 プラスチック押出機のスクリューを正しく清掃する方法

1）正しい加熱装置を選択する

スクリューにこびりついたプラスチックを取り除くために火や焙煎を使うのは、プラスチック加工ユニットで最も一般的で効果的な方法ですが、アセチレン炎をスクリューの清掃に決して使用してはいけません。アセチレン炎の温度は3000℃に達することがあります。アセチレン炎でスクリューを清掃すると、スクリューの金属特性が破壊されるだけでなく、スクリューの機械的公差にも大きな影響を及ぼします。.
もしスクリューの一部を焼いているときにアセチレン炎が持続的に青色になったら、その部分のスクリューの金属組織が変化したことを意味し、これにより部品の耐摩耗性が低下し、さらには耐摩耗層が基材金属から剥がれてしまうこともあります。.
さらに、アセチレン炎による局所加熱はスクリューの片側が過熱し、スクリューが曲がる原因にもなります。ほとんどのスクリューは4140.H.T.鋼で作られており、公差は非常に厳密で、一般的に0.03mm以内です。.
スクリューの平面度は プラスチック押出機 ほとんど0.01mm以内です。スクリューをアセチレン炎で焼いて冷却すると、元の平面度に戻すのが難しい場合が多いです。正しい効果的な方法：使用直後にブロートーチを使ってスクリューを清掃することです。このときスクリューは加工プロセスで熱を帯びているため、スクリューの熱分布はまだ均一です。.

2）適切な洗浄剤を選ぶ

今日、商品経済が高度に発展しているため、市場にはスクリュー洗浄剤（スクリュークリーナー）が豊富にあります。その多くは高価で、使用効果もさまざまです。市販のクリーナーを使用するかどうかはメーカーごとや生産条件によって異なります。プラスチック加工企業は自社の生産条件に応じて異なる樹脂を用いてスクリュー洗浄剤を作ることもでき、単位あたりのコストを大幅に節約できます。.

3）適切な清掃方法を選ぶ

スクリューを清掃する最初のステップは、フィードプレートを停止すること、つまりホッパー下部の排出口を閉じることです。その後、スクリューの回転数を15～25r/minまで下げ、金型前端の溶着流が止まるまでこの速度を維持します。バレルのすべての加熱ゾーンの温度は200℃に設定してください。バレルがこの温度に達したらすぐに清掃を開始します。.
プラスチック押出機の押出プロセスに応じて（金型を外して押出機前端の過大圧力リスクを低減する必要がある場合もあります）、清掃は一人で行う必要があります：オペレーターはコントロールパネルからスクリューの回転数とトルクを監視し、同時に押出圧力を観察してシステムが高くなりすぎないようにします。.
スクリューの回転数は全工程を通じて20r/min以内に保つべきです。低圧金型の場合は、まず金型を外さずに清掃を行います。押出が完全に加工樹脂から清掃樹脂へ切り替わったら、すぐに機械を停止し、金型を外してスクリューを再起動（回転数は10r/min以内）し、残留する清掃樹脂が流れ出るようにします。.

02 プラスチック押出機のバレルを正しく清掃する方法

バレルの清掃はスクリューの清掃よりずっと簡単ですが、これも非常に重要です。.

1. バレルを洗浄する準備をする際、バレルの温度も200℃に設定します。.
2. 丸いスチールブラシをドリルロッドと電動ドリルに取り付け、清掃ツールとして使用します。その後、スチールブラシを銅線メッシュで包みます。.
3. 清掃ツールをバレルに挿入する前に、バレル内にステアリン酸を少量振りかけたり、清掃ツールの銅線メッシュにステアリン酸を振りかけたりしてください。;
4. 銅線メッシュがバレルに入ったら、電動ドリルを回転させ始め、同時に手動で前後に動かして、この前後運動が抵抗なくできるようになるまで続けます。;
   5．銅線メッシュをバレルから取り出した後、綿布の束を用いてバレル内で前後に拭き取って、残っている清掃樹脂や脂肪酸の残留物を除去します。このような前後拭きを数回繰り返すと、バレルの清掃が完了します。徹底的に清掃されたプラスチック押出機のスクリューとバレルは、次の生産に向けて組み立てられる準備が整います。.