PVB EVA POEキャストフィルム押出ライン

EVA/POE太陽光フィルム押出ラインの利点編集

1. 高い透明性と高い接着性により、ガラス、金属、PETなどのプラスチックを含むさまざまな界面に適用可能です。.
2.  優れた耐久性により、高温、湿気、紫外線などに耐えられます。.
3.  保管が容易です。室温で保管する場合、EVAの接着性は湿度や吸水性フィルムの影響を受けません。.
4.  PVBと比較すると、特に高周波音に対する遮音効果が強力です。.
5. 低融点で流動性が良く、エンボスガラス、強化ガラス、曲げガラスなど、あらゆる種類のガラス積層プロセスに適用可能です。.

製品性能編集

EVAフィルムは合わせガラスとして使用され、合わせガラスの国家基準GB9962-99に完全に適合しています。厚さ0.38mmの透明フィルムを例にとると、以下の性能指標となります：

プロジェクト指標 プロジェクト指標

引張強度（MPa）＝17 可視光透過率（%）＝87 破断伸び（%）＝650 霧率（%）0.6

接着強度（kg/cm）は2以上 耐放射線性合格 水分吸収率（%）は0.15以下

耐熱性合格、耐湿性合格、耐衝撃性合格、ペレットバッグ衝撃性能合格、UVカット率98.5%合格

生産設備編集

良質なガラス真空バッグを作ります。真空度は700MMHG以上（0.092Mpa）、温度は100～110℃（ガラス表面温度）、保温時間は10分、冷却後60℃以下で真空を解除します。.

EVAの材料特性上、EVAの加工・成形には非常に高い要求があります。太陽電池の寿命や耐老化性に関する厳格な要件に基づき、多くの国内メーカーが繰り返し試験を経て配合に大きな進展を遂げています。.

そして、国内のEVAフィルムのほとんどが国際先進レベルに達しています。（すべての指標が要求を満たし、一部の指標は海外製品を超えております。）.
太陽光発電業界の厳しい要求により、EVA生産設備への要求も非常に高くなっています。.

設備の安定性と収縮率の制御が、配合成分の損失を最小限に抑えることが求められます。フィルム設備を製造する国内メーカーは数多くありますが、多かれ少なかれ要求を達成できていません。.

そのため、多くのEVAメーカーは自社設備を組み立てまたは調達することを選んでいます。2010年までに、中国にはEVAフィルム生産ラインを一貫して行う企業がありました（蘇州金威爾機械有限公司）。.

中国のEVA産業の成長はさらに速いです。EVAフィルムのコストが下がり、間接的に太陽光発電産業のコストも削減されています。.

保管条件編集

保管時は外包装から取り出さず、元の包装のまま涼しく風通しの良い場所に置き、温度は30℃以下、湿度は80%以下にしてください。.

製品仕様編集

厚さ：0.25mm、0.38mm 幅：2.1m さまざまな色（透明、不透明、カラー）がご用意できます。.
現在、EVAは太陽光発電モジュールの封止フィルムとして、太陽光発電分野でより多く使われています。.

主に海外のオリジナル製品を使用していますが、近年の独立研究開発能力の向上に伴い、国内製品も徐々に台頭しており、化学系の新素材や中国科学院系の陳、浙江FIRST（フォスター）、杭州コムプロなども登場しています。.

使用上の注意編集

1. 硬化条件：高速タイプのフィルムは135～135℃まで加熱し、15～20分間保持；通常タイプのフィルムは145℃まで加熱し、30分間一定温度に保ちます。.
2. 透過率：90%以上.
3. 架橋度：高速硬化接着フィルムは70%以上、通常接着フィルムは75%以上です。.
4. 剥離強度：ガラス／フィルムは30N/cm以上、TPT／フィルムは20N/cm以上です。.
5. 耐温性：高温85℃、低温40℃、低温では冷蔵庫内で収縮せず、寸法安定性に優れています。.
6. 紫外線劣化耐性：長期間紫外線にさらされてもひび割れや劣化がありません。.

注意事項編集

使用時には湿気やほこりを防ぎ、色付きの物との接触を避けてください。外包装なしのフィルムロール全体を空気にさらさないでください。スライスしたフィルムをその日のうちに使い切れない場合は、しっかり覆って保管してください。.

EVAフィルムが湿気を吸収するとガラスの接着性に影響が出ます。ほこりを吸収すると透過率が低下します。色付きや汚れた物と接触すると、EVAフィルムの強い吸着能力により汚染されやすくなります。.

マーケティング状況編集

世界のEVAフィルム供給は少数の企業が競争構図を支配しており、市場シェア上位4社はそれぞれSTR（STR）、日本の三井化学、ブリヂストン、杭州フォスターで、合計の世界市場シェアはEVAフィルムの80%以上です。.

STRは米国、スペイン、マレーシアに3つの工場を持ち、11月末時点でEVAフィルムの生産能力は1億5,000万平方メートルに達しました。三井化学は日本で古くからの大手企業です。.

新設されたEVA工場はすでに生産を開始しており、樹脂の生産能力は年間5万トン、EVAフィルムの生産能力は1億平方メートルに達しました。杭州フォスターは中国最大の太陽光発電用EVAフィルムメーカーであり、2011年末時点で生産能力は1億5,000万平方メートルに達しました。.

2012年の年間35GWの太陽光モジュール生産能力計算によると、約4億9,000万平方メートルのEVAフィルムが必要となり、主流の工場の生産能力統計では約5億5,700万平方メートルとなっています。他の太陽光産業チェーンと比較すると、EVAフィルムの生産量と基本的な生産能力はほぼ一致しており、過剰能力による影響はそれほど深刻ではありません。.

太陽電池の生産量は、我が国の世界シェア約60%に相当し、世界出荷量35GWを基に計算すると、太陽電池の生産量は約20GWとなります。これに伴うEVA需要は約2億8,000万平方メートルに達します。国内最大のEVAフィルムメーカーが生産する量は約1億5,800万平方メートルであり、依然として国内の部品製造企業は1億平方メートルものEVAフィルムを輸入に頼らざるを得ず、その割合は約30%に相当します。国内のEVAフィルムメーカーであるイカーン・サイエンス＆テクノロジー、レッド・ポラロイドなどは、今後さらに成長する余地が大きいです。.

全体として、世界的なEVAフィルムの生産能力と実際の需要は基本的には一致しています。短期的には新規参入企業が少ないため、PVモジュールの出荷量増加に伴い、今後EVAフィルムの需要はさらに増加すると予測されます。そのため、EVAフィルムメーカーはさらなる生産能力拡大を図り、構造調整が進むでしょう。.

2007年の世界のPVシステム設置容量は2,826MWで、2006年比で62%増加しました。太陽電池の生産量は3,436MWとなり、2006年比で56%増加しました。中国の太陽電池生産量の世界市場シェアは35%にまで上昇し、初めて日本（シェア26%）を上回り、世界首位となりました。.

2009年の国内の太陽電池用EVAフィルム需要は1億2,000万平方メートルでしたが、国内外の既存生産能力はわずか5,000万平方メートルにすぎず、国内のバッテリー製造企業の需要を満たすことができていません。また、既存メーカーの製品品質は海外製品と比べて一定の差がありますが、コスト面では絶対的な優位性を持っています。主に中小企業向けに供給されており、依然として不足状態が続いています。著名な太陽電池メーカーは主にフィルムを輸入に頼っています。.