PVC 폼 보드 압출 라인에 대한 자세한 설명

소개

1. 폼 소재의 정의

PVC 폼 보드 압출 라인의 발포 플라스틱은 발포 플라스틱이라고도 불립니다. 이는 플라스틱을 기반으로 하며 다수의 공기 방울을 포함하고 있습니다. 즉, 가스로 채워진 복합 재료라고 할 수 있습니다.

발포 비율에 따라 고발포와 저발포로 나눌 수 있으며, 폼의 질감의 부드러움과 단단함에 따라 경질, 반경질, 연질 폼으로 구분할 수 있습니다. 세포 구조에 따라 밀폐 세포 폼과 개방 세포 폼으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 PVC 폼 시트는 경질 밀폐 세포 저발포 시트입니다.

2. 스티로폼이란 무엇인가

pvc 폼 보드 압출 라인 폼은 매우 강하고 내구성이 뛰어난 플라스틱을 제공하는 산업 제품입니다. 이 재료는 액체나 고체 물질을 공기나 질소와 함께 끓여서 거품을 형성하여 생산됩니다.

이 재료는 전자 부품, 의료 기기, 화학 공정, 식품 및 포장재 등 어떤 종류의 제조 공정에서도 사용될 수 있습니다.

이 글에서는 폼의 몇 가지 특성을 설명하며, 이것이 산업 응용에 더욱 적합하게 만드는 이유를 살펴볼 것입니다.

pvc 폼 보드 압출 라인의 폼 유형

1) 고발포 플라스틱: 이들은 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE) 같은 낮은 충전율의 필러에 많은 공기 방울을 첨가해 만들어지며, 매우 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 파이프와 단열재가 포함된 파이프와 같은 대형 제품을 성형하는 데 탁월합니다.

2) 저발포 플라스틱: 이 재료들은 낮은 발포율을 가진 폴리머에서 유래합니다. 이 재료들은 어떤 물질에 소량의 공기를 첨가해 만들 수 있으며, 흔히 충전 플라스틱으로 알려져 있습니다. 가장 흔한 예로는 폴리스티렌(PS)과 폴리우레탄(PU)이 있습니다.

3) 충전 플라스틱: 이 재료들은 주요 플라스틱 필러에 작은 입자들을 첨가해 만드는데, 예를 들어 비즈(유리 분말), 펠릿(구슬), 과립(액체) 등이 있습니다. 이를 통해 고체 물체를 만들 수 있으며, 압출기나 사출 성형기와 같은 대형 기계를 사용합니다.

폼 플라스틱의 장점

JWELL, 중국의 플라스틱 압출기 제조업체로서, 폼 플라스틱은 오늘날 기업들에게 중요한 제품입니다. 발포 플라스틱에 대한 수요가 증가하면서 중국 내 폼 보드 압출 라인의 수요도 해마다 늘어나고 있습니다.

PVC 폼 보드 압출 라인의 폼 외에도 폼으로 만들 수 있는 다양한 응용 분야가 있습니다. 금형과 주조품을 만들거나 제품을 코팅하고 상품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 폼 관련 응용과 무관한 많은 분야에서도 활용됩니다.

다양한 종류의 폼

다양한 종류의 PVC 폼 보드 압출 라인 폼은 각기 다른 응용 분야에 사용됩니다. 폼에는 세 가지 유형이 있습니다:

1. 폴리프로필렌: 폴리프로필렌은 고품질의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 오랫동안 포장 및 압출 재료로 사용되어 왔습니다. 높은 인장강도, 우수한 가공성능, 좋은 화학적 내성, 쉬운 성형성 등의 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

2. 폴리올레핀: 폴리올레핀은 낮은 밀도의 폴리에틸렌(LDPE)으로, 우수한 화학적 내성, 쉬운 성형 및 가공성, 뛰어난 내열성을 갖추고 있습니다. 자동차 부품 및 높은 강도와 낮은 중량 밀도를 요구하는 다른 분야에서도 널리 사용됩니다.

3. 폴리프로필렌: 이 폴리머는 주로 PVDF로 구성되며, 매우 낮은 밀도의 폴리에틸렌으로 가볍지만 내열성이 뛰어나고 화학적 내성, 유연성 및 가공성이 우수합니다. PVDF는 주로 유연한 포장재 제조에 사용됩니다.

4. 접착제: 접착제는 합성물질을 결합하기 위해 수지나 플라스틱과 혼합된 재료로, 조인트와 기타 유용한 물체를 형성합니다. 가장 널리 사용되는 접착제는 에폭시 수지로, 오늘날 전 세계적으로 수톤 단위로 주문 가능합니다.

자주 묻는 질문

PVC 폼 보드 압출 라인의 PVC 폼 시트 압출 과정에서 발생하는 문제는 기본적으로 4가지 범주로 분류할 수 있습니다

• 안정성 문제.
• 용융 강도 문제.
• 윤활 문제.
• 산란 문제.

이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 문제는 서로 얽혀 영향을 미치며, 표면 현상만으로는 즉각 구별하기 어려울 때가 있습니다. 관찰과 분석을 통해서만 문제가 발생한 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

(1) 불충분한 안정성은 보드 전체 표면에 영향을 미쳐 보드 표면이 노랗게 변하고 발포 시트가 취약해집니다.

(2) 부족한 용융 강도는 폼 시트의 큰 세포와 긴 종단 방향의 기포를 초래합니다. 용융 강도가 부족한지를 판단하는 가장 직접적인 방법은 세 롤러 뒤쪽에서 중간 롤러에 감긴 시트를 손가락으로 눌러보는 것입니다. 용융 강도가 좋으면 누를 때 탄력성을 느낄 수 있습니다.

(3) PVC 폼 보드 압출 라인의 폼 파이프에서 균일한 발포 제품을 얻으려면 PVC 재료의 용융 강도가 우수하도록 보장해야 합니다. 회사에서 개발한 발포 보조제는 이러한 발포 제품 문제를 해결하기 위해 개발되었으며, 발포 파이프의 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

(4) 분산 불량은 시트 표면이 매끄럽지 않은 현상을 가져옵니다

공정 온도 제어 문제: 위에서 언급한 네 가지 문제는 근본적이고 기본적이며 깊숙이 자리 잡은 문제들입니다. 위의 네 가지 문제와 비교하면 공정 온도 제어는 훨씬 더 직관적입니다. 이는 표면적인 문제이지만, 온도 제어가 불량하면 근본적인 문제가 발생할 수 있습니다.

중국에서의 가공 온도 상승 pvc 폼 보드 압출 라인에서 재료의 안정화 시간이 줄어들어 안정성 문제가 발생하며, 온도 상승은 용융 강도 저하, 발포 시트 세포 증가, 세포 수 감소, 시트 모발 증가 등을 초래합니다. 시트가 취약해지고 쉽게 깨집니다. 온도 상승은 용융 강도를 떨어뜨리고 용융 점도도 낮아지며, 점도가 떨어져 전단 분산성이 저하됩니다. 분산성이 약한 스크루에서는 때때로 불균일한 분산이 발생합니다.