PVC 투명 시트 및 경질 시트 압출 라인

PVC 투명 경질 시트 압출 라인 성능 및 장점

PVC 투명 시트는 내화성, 고품질, 저비용, 높은 투명도, 우수한 표면, 얼룩 없는 물결 무늬, 높은 충격 저항성, 쉬운 성형성 등의 많은 장점을 가지고 있습니다. 이는 공구, 장난감, 전자제품, 식품, 의약품, 의류 등 다양한 포장, 진공포장 및 케이스에 사용됩니다.

PVC 투명 시트 및 경질 시트 압출 라인 애플리케이션:

제품 응용: 호텔, 레스토랑, 사무실, 별장 내벽, 주방 또는 화장실의 장식용으로 사용되며, 외벽 장식, 천장, 식탁보, 바닥재 등에도 활용될 수 있습니다.

PVC 투명 시트 및 경질 시트 압출 라인 주요 기술 파라미터

PVC 경질 시트 압출 라인: 모조 대리석 복합 재료

소개

모조 대리석 재료의 전문 용어는 “칼슘 분말 고충전 PVC 복합 재료'입니다. 현재 널리 쓰이는 명칭은 ”스톤 플라스틱 재료“, ”고칼슘 재료“, ”모조 대리석 재료“ 등입니다.

• 형상에 따라: 시트와 와이어;
• 재료의 조합에 따라: 균질 및 공압출;
• 구조에 따라: 솔리드 및 중공;

모조 대리석 시트의 두께는 2mm~5.0mm이며, 일반적으로 균질한 솔리드 재료입니다. 제품이 두꺼울수록 성능이 더 좋고 비용도 높아집니다.

모조 대리석 와이어는 일반적으로 길이 3미터이며, 단면은 솔리드 또는 중공(표면 공압출 PVC)이며 대부분이 중공입니다.

모조 대리석(스톤 플라스틱) 가공 기술

1. PVC 경질 시트 압출 라인: 혼합-압출-3롤 성형, 표면 필름-견인 절단-완제품 보관
2. 스톤 플라스틱 라인: 혼합-압출-성형-열전사-견인 절단-완제품 보관

모조 대리석(스톤 플라스틱) 주요 생산 설비

1. 혼합 배치 시스템
2. PVC 경질 시트 압출 라인
3. 스톤 플라스틱 라인 생산 라인
4. 전송기
5. 파쇄 설비
6. 스톤 플라스틱 라인 몰드
7. 보조 설비: 공기 압축기, 워터 펌프 및 기타 보조 설비

   

모조 대리석(스톤 플라스틱) 생산 기술의 핵심 요점

1. 단면 선택

• 첫 번째 유형은 완전 솔리드입니다. 이는 소재 소비가 많고 제조업체가 적기 때문입니다.
• 두 번째 유형은 로우 캐비티가 일정한 벽 두께를 가진 특수 형상 구멍입니다. 제품에 첨가되는 칼슘 분말이 비교적 적어 소재를 절약할 수 있습니다.
• 세 번째 유형의 로우 캐비티는 원형 구멍으로, 원형 구멍은 두 가지 유형으로 나뉩니다. A형은 원형 구멍이고, B형은 타원형과 원형 구멍의 조합입니다. B형은 A형보다 소재를 더 절약합니다. 시장에는 이러한 제품이 많이 있습니다.

2. 다음과 같은 이유로 제품 표면의 공압출을 선택하는 것이 권장됩니다:

• 중량 칼슘의 양이 많고, 칼슘 분말의 질감이 청회색입니다. 제품 표면에 밝은 색상의 패턴을 열전사하면, 밝은 색상의 필름이 칼슘 분말의 자연색을 덮지 못해 제품의 품질에 영향을 줍니다.
• 재고 폐기물을 소비하거나 비용을 절약하기 위해 일반 제조업체들은 일부 폐기물과 재활용 소재(플라스틱 강재, 소형 파이프 재료, 거싯 재료 등)를 원료에 추가합니다. 재활용 소재에는 불순물이 피할 수 없으며, 생산 과정에서 불순물이 제품에 노출되기 쉽습니다. 이는 제품의 열전사에 영향을 미치고 폐기율을 높일 수 있습니다.
• 칼슘 분말의 첨가량이 비교적 많기 때문에 왁스와 같은 화학 성분이 제품 표면에 침전하기 쉬워 열전사 효과에 영향을 주며, 심지어 열전사 필름과 제품 간의 접착력도 약해질 수 있습니다.

PVC 경질 시트 압출 라인 배합 기술

칼슘 분말의 충전량은 일반적으로 250부분에서 400부분이며, 중량 칼슘과 경량 칼슘을 함께 사용합니다(표면 공압출 칼슘 분말은 약 100부분).

압출 설비 및 열전사 기계

통상적인 구성은 65콘 트윈 압출기와 51콘 트윈 압출기이며, 공압출기는 45단 스크류 기계입니다.

압출기는 까다롭지 않지만, 주 엔진 스크류가 고칼슘 공식을 가소화할 수 있도록 보장해야 합니다. 기존의 프로필 생산 라인이나 거싯 생산 라인을 개조하여 생산할 수 있습니다. 각 PVC 경질 시트 압출 라인에는 4~10세트의 온라인 열전사 기계를 설치할 수 있습니다.

공장 구조 및 수도·전기 설치 요구사항

• 공장 건물의 벽 높이는 4미터 이상이며, 주 작업장의 최소 길이는 30미터, 최소 폭은 6미터입니다.;
• 혼합 작업장과 원료 창고의 최소 길이는 6미터, 최소 폭은 6미터입니다.;
• 표면 처리 작업장은 최소 길이 12미터, 최소 폭 6미터를 필요로 합니다.;
• 완제품 창고의 총 면적은 500제곱미터가 필요합니다.;

위 작업장의 총 면적은 1000제곱미터입니다. 설비 증설과 제품 운송을 고려해, 작업장의 최소 총 면적은 1500제곱미터 이상이 되어야 하며, 최소 한 방향의 길이는 30미터 이상이어야 합니다.

제품 압출 생산 과정에서는 지속적인 열 발생이 있습니다. 여기서 선택한 냉각 방법은 수냉식입니다. 50톤급 냉각용 풍탑을 실외에 설치할 수 있으며, 설치 면적은 16제곱미터이고 최소 설치 높이는 1미터입니다. 냉각탑은 관을 통해 실내 설비와 연결됩니다. 메인 파이프는 2인치 반 또는 3인치 강관을 사용할 수 있습니다. 분배 파이프는 설비의 워터 펌프 입구 크기에 따라 결정할 수 있습니다. 배수관은 우선 110mm PVC 압력관을 사용할 수 있습니다.

믹서, 트랙터, 절단기, 자동 포장대 모두 공기압을 사용합니다. 일반적으로 PP-R 압력관 또는 PVC 압력관, 혹은 강관을 가스관으로 사용합니다. 관의 최소 내압은 1.25Mpa여야 하며, Ф20mm 관을 사용할 수 있습니다.

PVC 경질 시트 압출 라인 참고사항:

• 주 배수沟은 압출기 성형 테이블 아래에 파야 합니다.;
• 이 PVC 경질 시트 압출 라인에서 사용하는 물은 재활용수이며, 오수가 발생하지 않습니다.