일반적으로 사용되는 플라스틱 개질 첨가제 요약 (1)

항산화제

중국 Jwell 압출기 기계는 고분자 수지의 열 산화 분해를 억제하는 것이 주된 기능인 보조제로, 항산화제에 속합니다. 항산화제는 플라스틱 안정화 첨가제 중 가장 중요한 종류이며, 거의 모든 고분자 수지에 항산화제가 적용됩니다. 작용 메커니즘에 따라 전통적인 항산화제 시스템은 일반적으로 주요 항산화제, 보조 항산화제 및 중금속 이온 불활성화제를 포함합니다.

주요 항산화제는 Jwell 압출기 기계의 주요 기능은 고분자 과산화물 라디칼을 포획하는 것으로, “과산화물 라디칼 흡착제” 및 “사슬 종결형 항산화제'라고도 하며, 방향족 아민 화합물과 히드로겐 방지 페놀 화합물 두 가지 계열의 제품이 있습니다.

보조 항산화제는 고분자 과산화물 화합물을 분해하는 기능을 가지며, “과산화물 분해제'라고도 하며, 티오디카르복실레이트와 인산염 화합물 등이 여기에 속하며, 일반적으로 주요 항산화제와 함께 사용됩니다.

중금속 이온 불활성화제는 흔히 “안티구리제'로 알려져 있으며, 전이 금속 이온과 복합체를 형성해 고분자 수지의 산화 분해 반응을 촉매하지 못하도록 막아줍니다. 대표적인 구조로는 하이드라지드 화합물이 있습니다.

최근 몇 년간 고분자 항산화제 이론이 심도 있게 연구되면서 항산화제의 분류에도 일부 변화가 있었습니다. 가장 두드러진 특징은 “탄소 라디칼 흡착제” 개념의 도입입니다. 이 자유 라디칼 흡착제는 전통적 의미의 주요 항산화제와 다릅니다. 이들은 고분자 알킬 라디칼을 포획할 수 있어, 전통적 항산화제 시스템에 추가적인 방어선을 추가한 것과 같습니다.

이러한 안정화 보조제에는 아릴 벤조푸라논 화합물, 비스페놀 모노아크릴레이트 화합물, 히드로겐 방지 아민 화합물 및 하이드록시아민 화합물 등이 주로 포함됩니다. 이들 제제를 조합한 3원 항산화제 시스템은 플라스틱 제품의 항산화 안정화 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.

특히 아민 항산화제는 색깔 오염이 있고 대부분 고무 제품에 사용되는 반면, 페놀 항산화제와 보조 항산화제 및 탄소 자유 라디칼 흡착제를 결합한 복합 항산화제 시스템은 주로 플라스틱 및 색깔 고무 제품에 사용됩니다.

충격 개질제

넓게 보면, 경질 고분자 제품의 충격 저항성을 향상시킬 수 있는 모든 첨가제를 통칭해 충격 개질제라고 합니다. 전통적 의미의 충격 개질제는 기본적으로 탄성 강화 이론에 근거하며, 관련 화합물은 거의 예외 없이 다양한 공중합체 및 기타 탄성 강화 효과를 가진 고분자에 속합니다.

압출기 기계 제조업체로서 중국 Jwell 경질 PVC 제품을 예로 들겠습니다. 오늘날 중국 압출기 기계 응용 시장에서 널리 사용되는 품종에는 염화 폴리에틸렌(CPE), 아크릴레이트 공중합체(ACR), 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체(MBS), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 등이 있습니다. 폴리프로필렌의 강화 개질에 사용되는 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(EPDM) 역시 고무 강화의 범위에 속합니다.

난연제

대부분의 플라스틱 제품은 가연성이어서 제품의 응용 안전성에 많은 위험을 초래합니다. 정확히 말하면 난연제라는 용어보다는 “난연제'라고 부르는 것이 더 적절합니다. 왜냐하면 ”난연제'는 난연과 연기 저감이라는 두 가지 의미를 내포하고 있어 난연제 개념보다 더 광범위하기 때문입니다. 그러나 사람들은 오랜 시간 동안 난연제라는 개념에 익숙해져 있으므로 문헌에서 언급하는 난연제는 실제로 난연 및 연기 저감 기능 첨가제를 총칭하는 용어입니다.

중국 압출기 기계난연제는 사용 방법에 따라 첨가형 난연제와 반응형 난연제로 나눌 수 있습니다. 첨가형 난연제는 일반적으로 기초 수지에 첨가되며, 단순히 수지와 물리적으로 혼합됩니다. 반응형 난연제는 일반적으로 분자 내에 난연 원소와 반응성 그룹을 포함한 단량체입니다. 할로겐화산 무수물, 할로겐화 비스페놀, 인 함유 폴리올 등이 여기에 속하며, 이들의 반응성 덕분에 수지의 분자 사슬과 화학적으로 결합해 플라스틱 수지의 일부가 될 수 있습니다. 대부분의 반응형 난연제 구조는 여전히 합성 첨가형 난연제입니다. 제제의 단량체.

화학적 조성에 따라 난연제는 무기 난연제와 유기 난연제로 나눌 수도 있습니다. 무기 난연제에는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 산화안티모니, 붕산아연, 적린 등이 있습니다. 유기 난연제는 대부분 할로겐화 탄화수소, 유기 브롬화물, 유기 염화물, 인산염, 할로겐화 인산염, 질소를 포함한 난연제 및 질소-인 인화성 난연제입니다. 연기 저감제의 역할은 난연 재료가 발생시키는 연기의 양과 유독·유해 가스의 방출을 줄이는 것으로, 대부분 몰리브덴 화합물, 주석 화합물, 철 화합물 등이 여기에 속합니다. 산화안티모니와 붕산아연 역시 연기 저감 성질을 가지고 있지만, 이들은 종종 난연제의 보조제로 사용되기 때문에 난연제 시스템으로 분류됩니다.

가소제

중국 압출기 기계 가소제는 고분자 수지의 가소성을 높이고 제품에 부드러움을 부여하는 일종의 첨가제입니다. 현재까지 생산과 소비 규모가 가장 큰 플라스틱 첨가제 카테고리이기도 합니다. 가소제는 주로 PVC 소프트 제품에 사용되며, 셀룰로스와 같은 극성 플라스틱에도 널리 사용됩니다.

가소제에 포함되는 화합물의 종류에는 일반적으로 프탈레이트, 지방 디카르복실레이트, 트리멜리테이트, 폴리에스터, 에폭시 에스터, 페닐 알킬 설포네이트, 인산염, 염화파라핀 등이 있으며, 특히 프탈레이트가 가장 중요합니다.

열 안정제

명시되지 않은 경우, 열 안정제는 특별히 폴리염화비닐 및 염화비닐 공중합체의 가공에 사용되는 안정제를 가리킵니다. 폴리염화비닐 및 염화비닐 공중합체는 열에 민감한 수지로, 열처리 과정에서 쉽게 염화수소를 방출해 열 노화 분해 반응을 일으킬 수 있습니다. 열 안정제는 일반적으로 염화수소를 흡수하거나 활성 염소를 대체하며 이중결합을 추가함으로써 열 안정화를 달성합니다.

산업에서 널리 사용되는 열 안정제의 종류에는 기본 납염, 금속 비누, 유기 주석, 유기 안티모니 등 주요 안정제와 에폭시 화합물, 인산염, 폴리올, 그리고 케톤과 같은 두 가지 유기 보조 안정제가 있습니다. 주요 안정제, 보조 안정제 및 기타 첨가제로 구성된 복합 안정제는 열 안정제 시장에서 중요한 역할을 합니다.

광 안정제

중국 압출기 기계 광 안정제는 UV 안정제라고도 하며, 고분자 수지의 광 산화 분해를 억제하고 플라스틱 제품의 내후성을 향상시키는 데 사용되는 안정화 보조제입니다. 안정화 메커니즘에 따라 광 안정제는 광차단제, 자외선 흡수제, 여기 상태 소멸제 및 자유 라디칼 흡착제로 나눌 수 있습니다.

광차단제의 대부분은 카본 블랙, 산화아연 및 일부 무기 안료나 충전제로, 이들의 역할은 자외선을 차단하는 것입니다.

자외선 흡수제는 자외선에 강한 흡수 효과를 가지며, 분자 내 에너지 전달을 통해 유해한 빛 에너지를 무해한 열에너지로 변환함으로써 고분자 수지가 자외선 에너지를 흡수하여 광산화를 유발하는 것을 방지합니다. 자외선 흡수제에 포함되는 화합물의 종류는 매우 다양하며, 주로 벤조페논 화합물, 벤조트리아졸 화합물, 살리실레이트 화합물, 치환 아크릴로니트릴 화합물 및 트리아진 화합물 등이 있습니다.

여기 상태 소멸제는 여기 상태에 있는 고분자 분자의 에너지를 소멸시켜 이를 바닥 상태로 되돌려 고분자 사슬의 추가적인 절단을 막는 것을 목적으로 합니다. 여기 상태 소멸제는 대부분 니켈 복합체입니다.

자유 라디칼 제거제는 장애 아민을 기능 그룹으로 사용하며, 이와 관련된 나이트록사이드 라디칼은 고분자 라디칼을 포획하는 기초가 됩니다. 또한 이 나이트록사이드 라디칼은 안정화 과정에서 재생성이 있기 때문에 광안정 효과가 매우 뛰어납니다. 현재까지 이는 가장 다양한 종류가 개발되고 생산량과 소비량이 가장 많은 광안정제 부문으로 발전했습니다. 물론 장애 아민 광안정제의 역할은 자유 라디칼 포획에만 국한되지 않습니다. 연구에 따르면 장애 아민 광안정제는 종종 하이드로퍼옥사이드를 분해하고 싱글렛 산소를 소멸시키는 기능도 동시에 갖추고 있습니다.