Vergelijking tussen extrusie- en spuitgietprocessen

Introductie

China extruder machine heeft grote vooruitgang geboekt na jaren van ontwikkeling. Sommige binnenlandse kunststofmachinesbedrijven hebben de afgelopen jaren de grote kans gegrepen en een sprongsgewijze ontwikkeling bereikt, niet alleen met een groot aandeel op de binnenlandse markt, maar ook met een aanzienlijk aantal producten dat naar het buitenland wordt geëxporteerd.

Met de ontwikkeling van industriële technologie en de verbetering van de levensstandaard van mensen stijgen de eisen van mensen aan het type en de kwaliteit van kunststofproducten. Diepgaand onderzoek naar Folie-extrusielijn vormgevingsapparatuur en de daarmee samenhangende besturingstechnologie, om gebreken in producten te overwinnen en de productkwaliteit te verbeteren, is van groot belang voor de verbetering van de spuitgiettechnologie. Onder de kunststofvormgevingsapparatuur zijn de China extruder machine en de spuitgietapparatuur het meest gebruikt. Daarom introduceert dit artikel in detail de besturingstechnologie van deze twee apparatuur.

Conceptvergelijking

Extrusie:

China extruder machine extrusie vormen wordt ook wel extrusie vormen genoemd in de kunststofverwerking. Bij niet-rubber extrusieverwerking wordt de hydraulische pers gebruikt om de matrijs zelf te persen om het te extruderen. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij het materiaal door de werking tussen de extruder vat en de schroef gaat, wordt verhit en plastisch gemaakt, en wordt voortgeduwd door de schroef, en continue door de kop gaat om verschillende dwarsdoorsnede producten of halfproducten te maken.

Spuitgieten:

De spuitgietmachine maakt gebruik van de eigenschap van kunststof om na verhitting tot een bepaalde temperatuur te smelten tot een vloeistof. De gesmolten vloeistof wordt met hoge druk in een gesloten matrijsholte ingespoten. Na afkoeling en vorming wordt de matrijs uitgeworpen om het gewenste kunststofproduct te verkrijgen.

Grondstofvergelijking

1. Het verschil in vloeibaarheid

Spuitgieten vereist een hoge vloeibaarheid, vooral voor dunwandige producten en grootschalige producten. Extrusie is iets minder streng qua eisen, omdat de extrusie open is en er geen enorme weerstand is tegen de omkeer van de matrijs.

2. Smeltsterkte

Spuitgieten vindt plaats in een matrijs, en er zijn geometrische beperkingen in de samenstelling van de matrijs, wat geen hoge smeltsterkte vereist. Hoewel extrusie vormen ook geometrische beperkingen van de matrijs heeft, is het na het verlaten van de matrijs nog niet volledig gestold. In deze vrije toestand kan het soms door een lage smeltsterkte niet goed gevormd worden (zoals spinnen).

Na het extruderen van de China extruder machine gaat het vaak gepaard met latere bewerkingen en vorming in vrije toestand, zoals thermovormen en holle blaasvorming. Tijdens deze vormingsprocessen komen vaak verschillende graden van smeltrekking voor. Als de smeltsterkte laag is, kan het gemakkelijk uitrekken. Dus spuitgieten vereist over het algemeen geen hoge smeltsterkte, terwijl extrusie over het algemeen wel vereist is.

3. Uitbreiding bij uitvoer

Spuitgieten heeft over het algemeen geen strenge eisen aan de uitbreiding bij uitvoer, terwijl extrusie-uitbreiding grote problemen kan veroorzaken. Daarom zal de visco-elastische controle van spuitgiet- en extrusiematerialen ook verschillen.

4. Toepasselijke grondstoffen

Extruderen:

De meeste thermoplasten en sommige thermohardende kunststoffen, zoals PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, acrylhars, epoxyhars en melaminehars, enz.

Spuiten:

Met uitzondering van zeer weinig thermoplasten kunnen bijna alle thermoplasten met deze methode gevormd worden. Spuitgieten kan ook sommige thermohardende kunststoffen verwerken, zoals fenolplastics.

Kenmerken vergelijken

1. Extrusie

• Het productieproces is continu, kunststofdelen van elke lengte kunnen worden geëxtrudeerd, en de productie-efficiëntie is hoog.
• De matrijsstructuur is ook relatief eenvoudig, de fabricage en het onderhoud zijn handig, de investering is klein en het effect is snel.
• De interne structuur van de kunststofdelen is evenwichtig en compact, en de afmetingen zijn relatief stabiel en nauwkeurig.
• Sterke aanpasbaarheid, behalve fluorplastics kunnen alle thermoplasten worden geëxtrudeerd, en sommige thermohardende kunststoffen kunnen ook worden geëxtrudeerd. Door het wisselen van de matrijs kan de dwarsdoorsnedevorm en -grootte van het product dienovereenkomstig worden gewijzigd, zodat verschillende kunststofdelen van verschillende specificaties kunnen worden geproduceerd.
• Brede toepassingsbereik, eenvoudige bediening van apparatuur, lage investering, snel effect, hygiënische productieomgeving, lage arbeidsintensiteit, geschikt voor massaproductie.

2. Spuitgieten

• Kunststofproducten met complexe vormen kunnen worden gespoten.
• De productstructuur en -grootte zijn nauwkeuriger en de oppervlaktekwaliteit is beter.
• Spuitproducten kunnen gestandaardiseerd, normaliseerd en geserialiseerd worden.
• De bediening is relatief eenvoudig, de vormmatrijs is gemakkelijk aan te passen en te updaten, en het kan volledig geautomatiseerd worden met een hoge productie-efficiëntie.
• De investering in spuitgietapparatuur is relatief groot, de kosten van matrijsfabricage zijn hoog, en de vormingscondities van producten moeten strikt worden gecontroleerd.
• Korte productiecyclus en hoge productie-efficiëntie.

Toepassingsvergelijking

1. Toepassing van China extruder machine extrusie vormen

China extruder machine extrusie wordt gebruikt bij de verwerking van thermoplasten en rubber. Het kan worden gebruikt voor batching, granulatie, rubberfiltratie, enz. Het kan continu worden geproduceerd om verschillende continue producten te maken zoals buizen, profielen, platen (of bladen), films, enz., met een hoge productiviteit.

2. Toepassing van spuitgieten

Spuitgieten is een methode om vormen voor industriële producten te produceren. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten. Een spuitgietmachine (ook wel spuitmachine of spuitgietmachine genoemd) is de belangrijkste vormgevingsapparatuur om thermoplastische of thermohardende materialen in verschillende vormen van kunststofproducten te maken met behulp van kunststofvormen. Spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en matrijzen.

• Plastic spuitgieten

Plastic spuitgieten is een methode voor kunststofproducten. De gesmolten kunststof wordt door druk in de matrijs van kunststofproducten gespoten, en de gewenste kunststofdelen worden verkregen door afkoeling en vorming. Er zijn mechanische spuitgietmachines die speciaal zijn ontworpen voor het uitvoeren van spuitgieten. De meest gebruikte kunststof vandaag de dag is polystyreen.

De resulterende vorm is vaak het eindproduct en er is geen verdere bewerking nodig voordat het wordt geïnstalleerd of als eindproduct wordt gebruikt. Veel details, zoals naven, ribben en draad, kunnen in één spuitgietbewerking worden gevormd.

• Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten is een productiemethode waarbij de rubbercompound rechtstreeks uit het vat in de matrijs wordt gespoten voor vulcanisatie. De voordelen van rubber spuitgieten zijn: hoewel het een intermitterende operatie is, is de vormcyclus kort, de productie-efficiëntie is hoog, het voorbereidingsproces voor de ruwe stukken wordt geannuleerd, de arbeidsintensiteit is laag en de productkwaliteit is uitstekend.

China JWELL extruder machine Extrusie vormen en spuitgieten zijn meer gangbare methoden voor kunststofverwerking. Extrusie vormen wordt meestal gebruikt bij de verwerking van thermoplasten en rubber, terwijl spuitgieten kunststof en rubber kan gebruiken. Het is de meest gebruikte thermoplast. De verwerkingsmethode van thermohardende kunststoffen is meestal spuitgieten. Gelet op het vormingsproces en de vormgevingsapparatuur van de extruder is de extruder niet geschikt voor de verwerking van thermohardende kunststoffen. Het heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het toevoegen van een nieuw proces kan het beter maken.