Begrijp je deze methoden van kunststof vorming?

jwell extrusiemachines zei dat kunststofvorming een technologie is die verschillende processen omvat om kunststoffen om te zetten in kunststofproducten. Tijdens het overgangsproces komen vaak een of meer van de volgende situaties voor, zoals polymeerreologie en veranderingen in fysische en chemische eigenschappen.

Spuitgieten

Spuitgieten: Ook bekend als spuitgieten, het principe ervan is om korrelige of poedervormige grondstoffen toe te voegen aan de hopper van de spuitmachine, waarbij de grondstoffen worden verwarmd en gesmolten tot een stromende toestand. Aangedreven door de schroef of zuiger van de spuitmachine giet de mondstuk en de mal het systeem in de malkamer en hardt en vormt zich in de malkamer. Factoren die de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden: spuitdruk, spuitduur, spuittemperatuur

Spuitgieten is een methode om vormen voor industriële producten te produceren. Producten maken meestal gebruik van rubber-spuitgieten en kunststof-spuitgieten. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten met matrijs. Een spuitgietmachine (aangeduid als spuitmachine of spuitgietmachine) is het belangrijkste vormapparaat om thermoplasten of thermohardende materialen in verschillende vormen van kunststofproducten te maken met behulp van kunststofvormen. Spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en mallen.

voordeel:

1. De vormcyclus is kort, de productie-efficiëntie is hoog en automatisering is gemakkelijk te realiseren.

2. Het kan kunststofdelen vormen met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen, met metalen of niet-metalen inzetstukken.

3. De productkwaliteit is stabiel.

4. Breed aanpassingsbereik.

Toepassingen: In industriële producten omvatten spuitgegoten producten: keukenbenodigdheden (vuilnisbakken, kommen, emmers, potten, serviesgoed en diverse containers), behuizingen voor elektrisch apparatuur (haardrogers, stofzuigers, keukenmixers, etc.), speelgoed en spelletjes, diverse producten uit de auto-industrie, onderdelen van vele andere producten, enz.

Extrusie

jwell extrusiemachines extrusievorming: ook bekend als extrusievorming, voornamelijk geschikt voor het vormen van thermoplasten, maar ook voor het vormen van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met goede vloeibaarheid. Het vormingsproces bestaat erin om de roterende schroef te gebruiken om de verwarmde en gesmolten thermoplastische grondstof uit het hoofd met de gewenste doorsnede-vorm te extruderen, vervolgens te vormen met de vormer en daarna door de koeler te laten gaan om te harden en te verdichten tot de gewenste doorsnede-vorm van het product.

Door de werking tussen de extruderbarrel en de schroef wordt het materiaal verwarmd en geplasticiseerd, naar voren gedrukt door de schroef en gaat continu door het hoofd om verschillende doorsnede-producten of halfproducten te maken. Een verwerkingsmethode.

Proceskenmerken:

1. De apparatuurkosten zijn laag.

2. De bediening is eenvoudig, het proces is gemakkelijk te controleren en het is handig om continue automatische productie te realiseren.

3. Hoge productie-efficiëntie; uniforme en dichte productkwaliteit.

4. Producten of halffabricaten met verschillende doorsnede-vormen kunnen worden gevormd door de matrijs van de matrijs te veranderen.

Toepassing: Op het gebied van productontwerp heeft extrusievorming een sterke toepasbaarheid. De soorten geëxtrudeerde producten omvatten buizen, films, staven, monofilamenten, platte riemen, netten, holle containers, ramen, deurkozijnen, platen, kabelbekleding, monofilamenten en andere profielen.

Blazen

Blazen: De jwell blazermachine is om de gesmolten thermoplastische grondstof die uit de extruder komt vast te klemmen in de mal, en vervolgens lucht in de grondstof te blazen. De gesmolten grondstof breidt zich uit onder invloed van luchtdruk en hecht zich aan de wand van de malkamer. Samengevoegd, en uiteindelijk afgekoeld en gestold tot de gewenste productvorm.

Blazen, ook wel holle blazen genoemd, is een snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. De buisvormige kunststofparison die wordt verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastisch hars wordt in een gesplitste mal geplaatst terwijl hij nog warm is, en compressielucht wordt onmiddellijk na sluiten van de mal in de parison gebracht, zodat de kunststofparison opgeblazen wordt en zich hecht aan de binnenwand van de mal. Na afkoeling en demoulage worden verschillende holle producten verkregen. Blazen wordt onderverdeeld in filmblazen en holle blazen.

1. Filmblazen

Filmblazen is om gesmolten kunststof uit de ringvormige spleet van de extrudermondstuk te extruderen tot een cilindrische dunne buis, en tegelijkertijd compressielucht in de binnenholte van de dunne buis te blazen vanuit het middengat van het mondstuk om de dunne buis op te blazen tot een grotere buisvormige film (algemeen bekend als een bellenbuistje), die na afkoeling wordt opgerold.

2. Holle blazen

Volgens jwell extrusiemachines is holle blazen een secundaire vormtechnologie die een rubberachtige parison die in een malkamer is gesloten opblaast tot een hol product door middel van gasdruk, en is een methode om holle kunststofproducten te maken. Volgens de verschillende fabricagemethoden van de parison omvat holle blazen extrusieblazen, spuitblazen en strekblazen.

1) Extrusieblazen: Extrusieblazen is om een buisvormige parison met een extruder te extruderen, vast te klemmen in de malkamer en de bodem af te sluiten terwijl hij nog warm is, en vervolgens compressielucht in de binnenholte van de buisblank te blazen om op te blazen.

2) Spuitblazen: De gebruikte parison wordt verkregen door spuitgieten. De parison blijft achter op de kernmal van de mal. Nadat de blazermal is gebruikt om de mal te sluiten, wordt compressielucht in de kernmal gebracht om de parison op te blazen en af te koelen. Na demoulage wordt het product verkregen.

3) Strekblazen: De parison die is verwarmd tot de rektemperatuur wordt in de blazermal geplaatst, longitudinaal getrokken met een trekstaaf en lateraal getrokken met ingeblazen compressielucht, om zo het product te verkrijgen.

Toepassing: Filmblazen wordt voornamelijk gebruikt om plastic dunne mallen te maken; holle blazen wordt voornamelijk gebruikt om holle kunststofproducten (flessen, verpakkingstanks, gieters, brandstoftanks, blikken, speelgoed, enz.) te maken.