Porównanie procesów wytłaczania i formowania wtryskowego

Wprowadzenie

Maszyna do wytłaczania z Chin osiągnęła duży postęp po latach rozwoju. Niektóre krajowe przedsiębiorstwa maszynowe do tworzyw sztucznych w ostatnich latach wykorzystały tę świetną okazję i dokonały przelotowego rozwoju, zajmując nie tylko dużą część krajowego rynku, ale także znaczącą liczbę produktów eksportowanych za granicę.

Wraz z rozwojem technologii przemysłowej i podwyższaniem standardów życia ludzi rosną wymagania dotyczące rodzaju i jakości wyrobów plastikowych. Dokładne badanie Linia do wytłaczania folii urządzeń do formowania oraz powiązanej z nimi technologii sterowania, aby pokonać wady produktów i poprawić ich jakość, ma ogromne znaczenie dla ulepszania technologii formowania wtryskowego. Wśród urządzeń do formowania tworzyw sztucznych najpowszechniej stosowane są maszyny do wytłaczania z Chin oraz urządzenia do formowania wtryskowego. Dlatego niniejszy artykuł szczegółowo przedstawia technologię sterowania tych dwóch urządzeń.

Porównanie koncepcji

Wytłaczanie:

Formowanie wytłaczane przez maszynę do wytłaczania z Chin nazywane jest również formowaniem wytłaczanym w obróbce tworzyw sztucznych. W obróbce bezgumowej wytłaczarki hydrauliczne używane są do dociskania samego formy w celu jej wytłaczania. Oznacza to metodę obróbki, w której materiał przechodzi przez działanie między cylindrem wytłaczarki a śrubą, jest ogrzewany i plastycyzowany, a następnie napędzany przez śrubę i stale przechodzi przez głowicę, tworząc różnorodne produkty o przekroju poprzecznym lub półprodukty.

Formowanie wtryskowe:

Maszyna do formowania wtryskowego wykorzystuje właściwości tworzyw sztucznych, które po nagrzanym do określonej temperatury stają się ciekłe. Roztopiony płynny materiał zostaje wtryskany pod wysokim ciśnieniem do zamkniętej komory formy. Po ostygnięciu i utwardzeniu forma zostaje wyrzucona, uzyskując pożądany produkt z tworzywa sztucznego.

Porównanie surowców

1. Różnica w płynności

Formowanie wtryskowe wymaga wysokiej płynności, zwłaszcza w przypadku wyrobów cienkościennych i dużych gabarytów. Wytłaczanie jest nieco mniej restrykcyjne w tym zakresie, ponieważ wytłaczanie jest otwarte i nie występuje tam duże opory odwrotnej pracy matrycy.

2. Wytrzymałość stopienia

Formowanie wtryskowe odbywa się w formie, a skład formy ma ograniczenia geometryczne, co nie wymaga wysokiej wytrzymałości stopienia. Chociaż formowanie wytłaczane również ma ograniczenia geometryczne matrycy, nie jest całkowicie utwardzone po wyjściu z matrycy. W tym wolnym stanie, czasami ze względu na niską wytrzymałość stopienia, nie może być dobrze formowane (np. przy wytłaczaniu włókien).

Po wytłaczaniu przez maszynę do wytłaczania z Chin często następuje późniejsza obróbka i formowanie w stanie wolnym, takie jak termoformowanie czy wytłaczanie próżniowe. Podczas tych procesów formowania często występują różne stopnie rozciągania stopienia. Jeśli wytrzymałość stopienia jest niska, łatwo można je rozciągnąć. Dlatego formowanie wtryskowe generalnie nie wymaga wysokiej wytrzymałości stopienia, natomiast wytłaczanie z reguły taką wymaga.

3. Rozszerzenie wylotu

Formowanie wtryskowe generalnie nie ma ścisłych wymagań dotyczących rozszerzenia wylotu, podczas gdy rozszerzenie wylotu wytłaczania może powodować duże problemy. Dlatego kontrola wiskoelastyczności materiałów do formowania wtryskowego i wytłaczanego będzie również różna.

4. Stosowne surowce

Wytłaczanie:

Większość termoplastów oraz niektóre tworzywa sztuczne termoutwardzalne, takie jak PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, żywica akrylowa, żywica epoksydowa i żywica melaminowa itp.

Formowanie wtryskowe:

Z wyjątkiem bardzo nielicznych termoplastów, prawie wszystkie termoplasty mogą być formowane tym sposobem. Formowanie wtryskowe może również przetwarzać niektóre tworzywa sztuczne termoutwardzalne, takie jak tworzywa fenolowe.

Porównanie cech

1. Wytłaczanie

• Proces produkcji jest ciągły, można wytłaczać części plastyczne o dowolnej długości, a wydajność produkcji jest wysoka.
• Konstrukcja formy jest również stosunkowo prosta, jej wyrobnictwo i konserwacja są wygodne, inwestycja jest niewielka, a efekt szybki.
• Wewnętrzna organizacja części plastycznych jest zrównoważona i zwarte, a wymiary są względnie stabilne i dokładne.
• Duża zdolność adaptacyjna – oprócz fluoroplastyków wszystkie termoplasty mogą być wytłaczane, a niektóre tworzywa termoutwardzalne także mogą być wytłaczane. Poprzez zmianę matrycy można odpowiednio zmieniać kształt i wielkość przekroju produktu, umożliwiając produkcję różnych części plastycznych o różnych specyfikacjach.
• Szerokie zastosowanie, prostota obsługi urządzeń, niskie nakłady inwestycyjne, szybki efekt, higieniczne warunki produkcji, niska intensywność pracy, odpowiednie do produkcji masowej.

2. Formowanie wtryskowe

• Możliwe jest formowanie wtryskowe wyrobów plastikowych o skomplikowanych kształtach.
• Struktura i wielkość produktów są dokładniejsze, a jakość powierzchni lepsza.
• Produkty wtryskowe mogą być standaryzowane, unormowane i serjalizowane.
• Obsługa jest stosunkowo prosta, formy formujące łatwo regulować i aktualizować, a całość może być zautomatyzowana z wysoką wydajnością produkcji.
• Inwestycja w sprzęt do formowania wtryskowego jest stosunkowo duża, koszty wyrobu form są wysokie, a warunki procesu formowania produktów muszą być ściśle kontrolowane.
• Krótki cykl produkcji i wysoka wydajność produkcji.

Porównanie zastosowań

1. Zastosowanie formowania wytłaczanego przez maszynę do wytłaczania z Chin

Formowanie wytłaczane przez maszynę do wytłaczania z Chin stosuje się w obróbce termoplastów i gumy. Może służyć do partycjonowania, granulacji, filtracji gumy itp. Może być produkowane ciągle, tworząc różnorodne produkty ciągłe, takie jak rury, profile, płyty (lub arkusze), folie itp., z wysoką wydajnością.

2. Zastosowanie formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to metoda produkcji kształtów wyrobów przemysłowych. Formowanie wtryskowe dzieli się również na formowanie wtryskowe i odlewanie w formach. Maszyna do formowania wtryskowego (zwana maszyną wtryskową lub maszyną do formowania wtryskowego) jest głównym urządzeniem formującym do wytwarzania termoplastów lub termoutwardzalnych materiałów w różnych kształtach wyrobów plastikowych za pomocą form do formowania tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe realizuje się za pomocą maszyn do formowania wtryskowego i form.

• Plastikowe formowanie wtryskowe

Plastikowe formowanie wtryskowe to metoda produkcji wyrobów plastikowych. Roztopiony plastik wtryskiwany jest pod ciśnieniem do formy wyrobów plastikowych, a po ostygnięciu i utwardzeniu uzyskuje się pożądane części plastikowe. Istnieją mechaniczne maszyny do formowania wtryskowego dedykowane do wykonywania formowania wtryskowego. Najczęściej stosowanym plastikiem dzisiaj jest polistyren.

Uzyskany kształt jest często końcowym produktem i nie wymaga dalszej obróbki przed montażem czy użyciem jako produkt końcowy. Wiele detali, takich jak wypustki, żebra i gwinty, można wytworzyć w jednym procesie formowania wtryskowego.

• Gumowe formowanie wtryskowe

Gumowe formowanie wtryskowe to metoda produkcji, w której mieszanka gumy wtryskiwana jest bezpośrednio z cylindra do formy w celu vulkanizacji. Zaletami gumowego formowania wtryskowego są: choć jest to operacja przerywana, cykl formowania jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, proces przygotowania blanków jest wyeliminowany, intensywność pracy jest niewielka, a jakość produktu jest doskonała.

Chiny JWELL Maszyna do wytłaczania i formowanie wtryskowe są częstymi metodami obróbki tworzyw sztucznych. Formowanie wytłaczane stosuje się głównie w obróbce termoplastów i gumy, podczas gdy formowanie wtryskowe może być stosowane zarówno do tworzyw sztucznych, jak i gumy. Jest to najczęściej stosowany termoplast. Metoda obróbki termoutwardzalnych tworzyw sztucznych to głównie formowanie wtryskowe. Patrząc na proces formowania i urządzenia formujące wytłaczarki, wytłaczarka nie nadaje się do obróbki termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. Ma swoje własne zalety i wady. Dodanie nowego procesu może ją jeszcze usprawnić.