Czy rozumiesz te metody formowania tworzyw sztucznych?

Maszyny do wytłaczania jwell powiedziały, że formowanie tworzyw sztucznych jest technologią inżynieryjną, która obejmuje różne procesy przekształcania tworzyw sztucznych w produkty z tworzyw sztucznych. Podczas procesu transformacji często występuje jedna lub więcej z następujących sytuacji, takich jak reologia polimeru oraz zmiany właściwości fizycznych i chemicznych.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe: Znane również jako formowanie wtryskowe, jego zasada polega na dodawaniu granulowanych lub sproszkowanych surowców do leja maszyny wtryskowej, a surowce są podgrzewane i topione do stanu płynnego. Napędzany przez śrubę lub tłok wtryskarki, dyszę i wlew formy System wchodzi do wnęki formy i twardnieje i tworzy się w wnęce formy. Czynniki wpływające na jakość formowania wtryskowego: ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, temperatura wtrysku

Formowanie wtryskowe to metoda wytwarzania kształtów dla produktów przemysłowych. Produkty zazwyczaj wykorzystują formowanie wtryskowe gumy i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe można również podzielić na formowanie wtryskowe i odlewanie ciśnieniowe. Wtryskarka (zwana wtryskarką lub wtryskarką) jest głównym urządzeniem do formowania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych w różne kształty produktów z tworzyw sztucznych przy użyciu form do formowania tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe odbywa się za pomocą wtryskarek i form.

korzyść:

1. Cykl formowania jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, a automatyzacja jest łatwa do zrealizowania.

2. Może formować plastikowe części o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, z metalowymi lub niemetalowymi wkładkami.

3. Jakość produktu jest stabilna.

4. Szeroki zakres adaptacji.

Zastosowania: W produktach przemysłowych produkty formowane wtryskowo obejmują: artykuły kuchenne (kosze na śmieci, miski, wiadra, garnki, zastawy stołowe i różne pojemniki), obudowy urządzeń elektrycznych (suszarki do włosów, odkurzacze, miksery spożywcze itp.), zabawki i gry , różne produkty przemysłu motoryzacyjnego, części wielu innych produktów itp.

Wytłaczanie

jwell Maszyny do wytłaczania Formowanie wytłaczające: znane również jako formowanie wytłaczające, odpowiednie głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, ale także do formowania niektórych termoutwardzalnych i wzmocnionych tworzyw sztucznych o dobrej płynności. Proces formowania polega na użyciu obracającego się ślimaka do wytłaczania podgrzanego i stopionego surowca termoplastycznego z głowicy o pożądanym kształcie przekroju, a następnie kształtowania go za pomocą kształtownika, a następnie przepuszczania go przez chłodnicę, aby stwardniał i zestalił się, aby uzyskać pożądany kształt przekroju. produkt.

W wyniku działania między bębnem wytłaczarki a ślimakiem materiał jest podgrzewany i uplastyczniany, popychany do przodu przez ślimak i w sposób ciągły przechodzi przez głowicę, tworząc produkty lub półprodukty o różnych przekrojach. Metoda przetwarzania.

Cechy procesu:

1. Koszt sprzętu jest niski.

2. Operacja jest prosta, proces jest łatwy do kontrolowania i wygodnie jest realizować ciągłą automatyczną produkcję.

3. Wysoka wydajność produkcji; jednolita i gęsta jakość produktu.

4. Produkty lub półprodukty o różnych kształtach przekroju mogą być formowane poprzez zmianę matrycy.

Zastosowanie: W dziedzinie projektowania produktów formowanie wytłaczane ma duże zastosowanie. Rodzaje wytłaczanych produktów obejmują rury, folie, pręty, monofilamenty, płaskie pasy, siatki, puste pojemniki, okna, ramy drzwi, arkusze, okładziny kablowe, monofilamenty i inne profile.

Formowanie z rozdmuchiwaniem

Formowanie z rozdmuchem: Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem jwell polega na zaciśnięciu stopionego surowca termoplastycznego wytłaczanego z wytłaczarki do formy, a następnie wdmuchiwaniu powietrza do surowca. Stopiony surowiec rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza i przykleja się do ściany wnęki formy. Połączony, a następnie schłodzony i zestalony do pożądanego kształtu produktu.

Formowanie z rozdmuchiwaniem, znane również jako formowanie z rozdmuchiwaniem wgłębnym, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurowy plastikowy łącznik otrzymany przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczany w dzielonej formie, gdy jest jeszcze gorący, a sprężone powietrze jest wprowadzane do łącznika natychmiast po zamknięciu formy, dzięki czemu plastikowy łącznik jest napompowany i przylega do wewnętrznej ściany formy. Po schłodzeniu i wyjęciu z formy uzyskuje się różne puste produkty. Formowanie z rozdmuchiwaniem dzieli się na formowanie z rozdmuchiwaniem folii i formowanie z wydmuchiwaniem.

1. Rozdmuchiwanie folii

Formowanie z rozdmuchiwaniem folii polega na wytłaczaniu stopionego tworzywa sztucznego z pierścieniowej szczeliny matrycy wytłaczarki do cylindrycznej cienkiej rurki, a jednocześnie wdmuchiwaniu sprężonego powietrza do wewnętrznej wnęki cienkiej rurki ze środkowego otworu matrycy w celu nadmuchania cienkiej rurki do średnicy Większa rurowa folia (powszechnie znana jako rurka bąbelkowa), która jest zwijana po schłodzeniu.

2. Formowanie z rozdmuchiwaniem

Według maszyn do wytłaczania jwell, formowanie z rozdmuchiwaniem jest technologią formowania wtórnego, która napełnia gumopodobny parison zamknięty w gnieździe formy w wydrążony produkt za pomocą ciśnienia gazu i jest metodą wytwarzania pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Zgodnie z różnymi metodami produkcji parisona, formowanie z rozdmuchiwaniem obejmuje wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem i rozciąganie z rozdmuchiwaniem.

1) Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem: Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem polega na wytłaczaniu rurowego elementu za pomocą wytłaczarki, zaciskaniu go we wnęce formy i uszczelnianiu dna, gdy jest gorący, a następnie wdmuchiwaniu sprężonego powietrza do wewnętrznej wnęki półfabrykatu rury w celu nadmuchania.

2) Formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem: Stosowany parison jest uzyskiwany poprzez formowanie wtryskowe. Parison jest pozostawiony na rdzeniu formy. Po użyciu formy rozdmuchowej do zamknięcia formy, sprężone powietrze jest wprowadzane do formy rdzeniowej w celu nadmuchania i schłodzenia parisonu. Po rozformowaniu uzyskuje się produkt.

3) Rozciąganie z rozdmuchiwaniem: Parison, który został podgrzany do temperatury rozciągania, jest umieszczany w formie rozdmuchowej, rozciągany wzdłużnie za pomocą pręta rozciągającego i rozciągany poprzecznie za pomocą sprężonego powietrza, tak aby uzyskać metodę produktu.

Zastosowanie: Formowanie z rozdmuchiwaniem folii jest stosowane głównie do wytwarzania cienkich form z tworzyw sztucznych; formowanie z rozdmuchiwaniem pustych przestrzeni jest stosowane głównie do wytwarzania pustych produktów z tworzyw sztucznych (butelek, beczek do pakowania, konewek, zbiorników paliwa, puszek, zabawek itp.)