Ce este extruzia plasticului?

Extrudarea poate fi o metodă de fabricație prin care vinilul este apoi topit și modelat într-un profil. Extrudarea produce lucruri precum vârfuluri pentru protecția împotriva intemperiilor, tuburi, garduri, balustrade pentru terase, cadre pentru ferestre și imagini și acoperiri pentru foi, precum și material izolant pentru cabluri.

Procedura următoare începe prin consumarea materialelor plastice (legume, granule, prafuri sau spray-uri) din hopper către rezervorul extruderului. Această hârtie a fost strivită și drenată prin intermediul electricității prin rotirea șuruburilor făcute.

Substanțe normale pentru extruzie

Incluzând dar nu limitându-se la PVC, PP, PC, PE și ABS (acrilonitril butadien stiren)

Modele de matrice

Există întotdeauna un număr de matrice. Toate matricele permit procesarea non-continuă ca în cazul injectării, în timp ce pot exista diferențe între sofisticare și tipuri.

Extrudarea foliilor

Extrudarea foliilor folosește extrudarea de foi sau chiar filme de plastic care sunt prea groase pentru a fi suflate. De asemenea, există două tipuri de matrice: forma T și umerașul de haine. Scopul și direcția matricelor este să reorienteze fluxul de plastic topit dintr-o ieșire sferică a extruderului spre o mișcare planară.

Adesea, co-extrudarea poate fi folosită pentru aplicarea a două straturi deasupra unei foi bază pentru a obține anumite proprietăți precum textură, absorbție UV, rezistență la permeabilitatea oxigenului sau manifestare energetică.

Un procedeu obișnuit post-extrudare pentru stocurile de foi de vinil este termoformarea. De fapt, foaia este sub condiții calde până devine moale (vinil), iar apoi se formează folosind un șablon într-o formă nouă. Acesta este vacuum. Odată ce vacuumul a fost folosit, orientarea este extrem de importantă și influențează semnificativ intervalele ciclului de formare din cauza multor metale.

Extrudarea prin suflare

Producția membranei de vinil pentru obiecte precum foi și bagaje de cumpărături. Se realizează folosind o linie de membrană suflată linie de membrană suflată.

Înainte de a ieși din expirare pentru a produce un tub, se răcește masa topită. Diametrul acestuia s-a mărit prin presiunea atmosferică, iar tubul a fost tras cu clești, extinzând plasticul din instrucțiunile de atracție și retina. Trasarea contrastează și lanțurile polimerice, iar suflarea face ca membrana să devină mai fină decât tubul grunțuros. În cazul în care filmul este tras mult mai mult decât este efectiv suflat (diametrul final al tubului este mai aproape de diametrul mediu), moleculele de aluminiu vor fi aliniate enorm împreună cu toată gestiunea de tracțiune, creând un film care este solid în acest fel, dar slab din punct de vedere al direcției corecte. O membrană cu un diametru mai mare decât cel mediu va avea forță din punct de vedere al direcției corecte, dar nu atât de mult din punct de vedere al tracțiunii.

Este tras pentru a fi cusut într-un tub plat, care poate fi înfășurat sau montat pe cel puțin două bucăți de placaj, în timp ce membrana continuă să se răcească.

Extrudarea cu acoperire

Acoperirea prin extrudare are acum o reducere sau metoda de film turnat. Aceste două metode au scopul de a aplica un strat suplimentar pe un rol de hârtie transparentă sau film. De exemplu, această procedură poate utiliza acoperirea. Astfel, se face rezistentă la apă pentru a îmbunătăți caracteristicile hârtiei. Stratul poate fi pus pentru a atrage două substanțe.

Categorie de extrudere

Există doar alte două tipuri de extrudere cu șurub. Gestionarea fiecărui șurub care se rotește față de celălalt se numește astfel. Ambele șuruburi se întorc fie în sensul orar, fie în sensul invers. S-a demonstrat că, pentru o suprafață transversală dată și nivel de suprapunere, viteza axială și nivelul de amestecare sunt mai mari în extrudere dublă co-rotațională. Creșterea presiunii este mai mare în extrudere. Designul de întorsătură este în componentele de amestecare și transport. Acest lucru este pentru organizarea pentru a permite reconfigurarea modulară pentru înlocuirea sau modificarea procesului pieselor din cauza uzurii sau a daunelor ireparabile.

Procedura de extrudare a plasticului

Din extrudarea plasticului, materialele chimice nefolosite sunt adesea sub formă de nurdle, deseori denumite resină, care pot fi pompată printr-un hopper montat sus către rezervorul extruderului. Hârtia trece prin alimentare (o deschidere lângă partea din spate a cilindrului) și se conectează direct cu tot firul de întorsătură. Presiunea și ruginirea contribuie la mai multă căldură. În partea superioară a conului, vinilul amortizat circulă pentru a elimina orice contaminare și pleacă de la întorsătură. Intră în expirare după trecerea prin placa de ruptură. Produsul trebuie să se răcească prin tracțiunea extrudatului și prin realizarea acesteia.

Avantajele extrudării plasticului

Cost scăzut

În contrast cu alte proceduri de modelare modelarea prin extrudare poate fi mult mai sigură și are un preț redus. Chiar și procedura de extrudare folosește termoplastice și ele experimentează topire și fierbere. Costurile de eliminare și materiile prime sunt toate mai scăzute. Dispozitivele de extrudare compozită funcționează și astfel se reduce posibilitatea deficitului de stoc.

Viteză mai mare

Procedura de extrudare este productivă și rapidă în producerea conturilor în lungimi. Serviciile și produsele pot fi fabricate în cantități mari, iar pierderile sunt mai mici.

Sursa din:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/