velik proizvajalec strojev za iztiskanje plastike na Kitajskem

Kaj je stroj za iztiskanje plastike?

V opremi za brizganje plastike se brizgalnica za plastiko običajno imenuje glavna strojna enota, podporno opremo za brizganje plastike pa pripomoček. Po več kot 100 letih razvoja se je brizgalnica za plastiko razvila iz prvotnega enoskrtnega vijaka na dvojni vijak, večskeletni in celo brez vijaka. Brizgalnico za plastiko (glavno strojno enoto) lahko uporabljamo z različnimi pripomočki za brizganje plastike, kot so cevi, filmi, materiali za držanje, monofilamenti, ravni filamenti, pakirne trakove, iztiskane mreže, plošče (listi), profile, granulacija in prevleka kablov. Ustrezajte in oblikujte različne proizvodne linije za brizganje plastike, da proizvedete različne plastične izdelke. Zato je stroj za brizganje plastike eden od najbolj razširjenih strojev v industriji predelave plastike, tako zdaj kot v prihodnosti.

Sestava stroja za iztiskanje plastike

Glavna strojna enota stroja za brizganje plastike je brizgalnica, ki jo sestavljajo sistem za ekstrudiranje, prenosni sistem ter ogrevanje in hlajenje.

Sistem ekstrudiranja

Sistem za ekstrudiranje vključuje vijak, cilinder, dozirnik, glavo in matrico. Plastika se skozi sistem za ekstrudiranje plastificira v enotno toploto in se nenehno iztiska z vijakom pod pritiskom, ki se vzpostavi v procesu.

1. Vijak: Je najpomembnejši del brizgalnice. Neposredno je povezan z obsegom uporabe in produktivnostjo brizgalnice. Izdelan je iz visokotrpežne in koroziji odporne legirane jeklene zlitine.
2. Cilinder: To je kovinski valj, ki je praviloma izdelan iz legirane jeklene ali kompozitne jeklene cevi, obložene z toplotno odporno legirano jeklo, z visoko tlačno trdnostjo, močnim, obrabo odpornim in korozijo odpornim. Cilinder sodeluje s vretenom, da doseže drobljenje, mehčanje, taljenje, plastificiranje, odvajanje in kompaktiranje plastike ter nenehno in enakomerno dovaja gume v sistem formiranja. Praviloma je dolžina cilindra od 15 do 30-krat njegovega premera. Načelo je, da se plastika popolnoma segreje in popolnoma plastificira.
3. Hopper: V spodnjem delu zalogovnika je nameščena rezalna naprava, s katero se prilagodi in odreže tok materiala. Stranski del lijaka je opremljen z vidno odprtino in kalibrirno merilno napravo.
4. Strojna glava in matrica: Vgrajena je glava stroja, sestavljena iz notranjega tulca iz legiranega jekla in zunanjega pokrova iz ogljikovega jekla. Glava stroja je opremljena z oblikovalno matrico. Naloga strojne glave je pretvoriti plastično talino, ki se vrti, v vzporedno in linearno gibanje, ki se enakomerno in gladko uvaja.

V tulcu kalupa je plastika pod potrebnim tlakom za oblikovanje. Plastika se plastificira in zgošča v sodčku ter po določeni poti pretoka skozi vrat glave prehaja skozi porozno filtrirno ploščo in teče v kalup za oblikovanje glave. Rokav za kalup glave je ustrezno prilagojen, da tvori krožno vrzel z vse manjšim presekom, tako da je talina plastike v Neprekinjena in gosta cevasta prevleka se oblikuje okoli žice z jedrom.

Da bi zagotovili, da je potek toka plastike v glavi stroja smiseln in da odpravimo mrtvi kot nakopičene plastike, je pogosto nameščena razdelilna rokavica. Da bi odpravili nihanje tlaka pri iztiskanju plastike, je tudi pritiskovni izravnalni obroč. Glava je opremljena tudi z napravo za prilagajanje in nastavljanje kalupov, kar olajša nastavljanje in prilagajanje koncentričnosti jedra kalupa in rokavice kalupa.

Iztisnilec deli glavo stroja na zaključeno glavo stroja (z vključenim kotom 120°) in pravokotno glavo stroja glede na kot med smerjo pretoka materiala v glavi in osrednjo linijo vretena. Ohišje glave stroja je s skoblji pritrjeno na trup. Kalup v glavi stroja ima jedrno sedež in je s prevleko pritrjen na vhodni port žice v glavi. Sprednji del jedrnega sedeža je opremljen z jedrom, jedrom in jedrnim sedežem. V središču je luknja za prehod jedrne žice. Na sprednjem delu glave stroja je pritiskovalni obroč za izenačevanje tlaka. Iztiskalni oblikovalni del je sestavljen iz kalupnega rokava in kalupnega rokava. Položaj kalupnega rokava lahko nastavimo s skobljem preko nosilca. Da bi lahko nastavili relativni položaj kalupnega rokava glede na kalupno jedro, je enostavno prilagoditi enakomernost debeline prevlečnega sloja. Glava je opremljena z ogrevanjem in merilnikom temperature.

Prenosni sistem

Funkcija pogonskega sistema je, da poganja vreteno in zagotavlja navor in hitrost, ki ju potrebuje vreteno v procesu iztiskanja. Običajno ga sestavljajo motor, reduktor in ležaj.

Ob predpostavki, da je struktura v osnovi enaka, so proizvodni stroški reduktorja približno sorazmerni z njegovimi zunanjimi merami in težo. Ker sta oblika in teža reduktorja veliki, to pomeni, da se pri izdelavi porabi več materialov, prav tako pa so uporabljeni ležaji razmeroma veliki, kar poveča stroške izdelave.

Pri ekstrudatorju z enakim premerom vijaka hitri ekstruder z visokim izkoristkom porabi več energije kot običajni ekstruder, podvoji moč motorja, zato je treba ustrezno povečati velikost reduktorja. Vendar visoke hitrosti vijaka pomenijo nizka redukcijska razmerja. Pri reduktorjih enake velikosti se v primerjavi z reduktorji z nizkimi redukcijskimi razmerji poveča modul reduktorja in poveča se zmogljivost reduktorjev, da prenesejo obremenitev. Zato povečanje prostornine in teže reduktorja ni linearno sorazmerno s povečanjem moči motorja. Če kot imenovalec uporabimo količino ekstrudiranja, deljeno s težo reduktorja, je število hitrih in učinkovitih ekstruderjev majhno, število navadnih ekstruderjev pa veliko.

Glede na izhod enote je moč motorja visokohitrostne in visoko učinkovite brizgalnice majhna, teža reduktorja pa majhna, kar pomeni, da je cena proizvodnje enote visokohitrostne in visoko učinkovite brizgalnice nižja kot pri običajnih brizgalnicah.

Naprava za ogrevanje in hlajenje

Segrevanje in hlajenje sta nujna pogoja za potek procesa iztiskanja plastike.

1. Iztisnilec običajno uporablja električno ogrevanje, ki se deli na uporabno ogrevanje in indukcijsko ogrevanje. Ogrevanje list je nameščeno v trupu, vratu in glavi. Ogrevanje ogreva plastiko v valju zunaj, da se temperatura poviša do potrebne temperature za procesno delovanje.

2. Hladilni aparat je nastavljen tako, da je plastika v temperaturnem območju, ki ga zahteva proces. Konkretno gre za izključitev odvečnega toplote, ki jo povzroča trenje zaradi vrtenja vretena, da se izognemo previsoki temperaturi, ki bi povzročila razgradnjo, opečenost ali težko oblikovanje plastike. Hlajenje cilindra se deli na dve vrsti: hladilno vodo in hladilni zrak. Praviloma so majhni in srednje veliki iztisniliči bolj primerni za hladilni zrak, veliki pa so večinoma hlajeni z vodo ali kombinirani z obema oblikama hlajenja. Da bi stabilizirali količino lepila in izboljšali kakovost izdelka, je hlajenje pri zalivki namenjeno krepitev transporta trdnih snovi, da se prepreči lepljenje plastičnih delcev zaradi dviga temperature in da se zagotovi normalno delovanje prenosnega dela.

Tip stroja za iztiskanje plastike

Plastične iztiskalnice lahko glede na število vreten razdelimo na enojna vretena, dvojna vretena in večvretenske iztiskalnice. Trenutno je enojno vreteno najbolj razširjeno in primerno za iztiskalniško obdelavo splošnih materialov. Dvojno vreteno ima manj toplote, ki jo povzroča trenje, bolj enakomerno striženje materiala, večjo kapaciteto dovoda vretena, stabilnejšo iztiskalno zmogljivost, daljši zadržek materiala v cilindru in enakomerno mešanje.

Enojno vreteno zaseda pomembno mesto, bodisi kot stroj za plastificiranje granulata ali kot stroj za oblikovanje. V zadnjih letih se je enojno vreteno močno razvilo.

Dvojno vreteno ima dobre karakteristike dovoda, je primerno za obdelavo praškov in ima boljše funkcije mešanja, odvajanja, reakcije in samoočiščenja kot enojno vreteno. Odlikuje se z obdelavo plastik in mešanic s slabo toplotno stabilnostjo. Pokazuje svojo superiornost, ko gre za material. Na osnovi dvojnih vreten so, da bi lažje obdelovali mešanice s slabo toplotno stabilnostjo, razvili večvretenske iztiskalnice, kot je Guanghua Plastik Injektor.

1. Glede na število vreten se deli na enojna vretena, dvojna vretena in večvretenske iztiskalnice.
2. Glede na to, ali je v iztiskalnici vreteno, se deli na vretenaste iztiskalnice in stiskalne iztiskalnice.
3. Glede na delovno hitrost vijaka:
   1. Običajni ekstruder: Hitrost vrtenja je manjša od 100r / min;
   2. Hitri iztiskalnik: hitrost vrtenja je 100 ～ 300r/min;
   3. Iztiskalnik z izjemno visoko hitrostjo: Hitrost vrtenja je 300 ～ 1500r / min.
4. Klasifikacija glede na sestavno strukturo iztiskalnice: obstajajo integralne iztiskalnice in ločene iztiskalnice;
5. Glede na prostorski položaj vretena v iztiskalnici se lahko deli na horizontalne iztiskalnice in vertikalne iztiskalnice;
6. Glede na to, ali je iztiskalnica ventilirana med obdelavo, se lahko deli na ventilirano iztiskalnico in neventilirano iztiskalnico.