Baterija Twin Screw Extruder stroj

Predstavitev granulatorja materiala za litij-ionske baterije

Predhodni mineralni viri litij-ionskih baterij so predvsem litijev karbonat, železo, mangan, kobalt in nikelj, med katerimi se največ uporabljata kobalt in litij. Ti viri so po naravi omejeni in imajo strateško kapitalsko vrednost. Kitajska ima razmeroma bogate zaloge litija, po katerih je druga za Čilom in Argentino. Leta 2008 je proizvodnja litijevega karbonata dosegla 93 000 ton, medtem ko je bilo povpraševanje približno 100 000 ton, pri čemer so izdelki iz baterij predstavljali približno 28% porabe litija. S postopno industrializacijo električnih baterij se pričakuje, da bo povpraševanje po litijevem karbonatu močno naraslo, kar bo povzročilo pomanjkanje predhodnih virov litijevega karbonata. Kot odgovor na to naraščajoče povpraševanje se bodo začele uporabljati napredne proizvodne tehnologije, kot je npr. stroj za iztiskanje baterij z dvema vijakoma, imajo ključno vlogo pri optimizaciji proizvodnje baterijskega materiala in izboljšanju učinkovitosti predelave.

Materiali za litij-ionske baterije večinoma vključujejo katodne materiale, anodne materiale, izolacijsko folijo, štiri dele elektrolita in druge aluminijaste platine, bakreno folijo, vezivo in tako naprej.

Med njimi predstavljajo katodni materiali približno 33% skupnih stroškov, anodni materiali relativno nizkih 10%, elektroliti in membrana pa približno 12% oziroma 30% stroškov.

Zaradi hitrega razvoja industrije litij-ionskih baterij, širjenja zmogljivosti na nižji stopnji in vse večjega pritiska na ponudbo podjetij, ki se ukvarjajo z viri, je stopnja rasti povpraševanja večja od stopnje rasti ponudbe, zaradi česar bodo mineralni viri na višji stopnji povezali glavno kapitalsko vrednost. Vendar je zaradi redkosti mineralnih virov in monopola podjetja, skupaj z značilnostmi te vrste industrije, na splošno velika količina kapitala v zgodnji fazi, mala in srednje velika podjetja pa se težko vključijo vanjo. V prizadevanjih Kitajske za izgradnjo okolju prijazne družbe, zavezane razvoju nizkoogljičnega gospodarstva v okviru te povezave, je treba poudariti vrednost zelo visoke glave kapitala. S prednostmi tehnologije recikliranja litij-ionskih baterij bi morala mala in srednje velika podjetja aktivno sodelovati v tej povezavi, da bi sodelovala pri hitrem razvoju industrije, ki bo prinesel gospodarske koristi.

Granulator litij-ionskih baterij osnovna oblika strukture

Visokohitrostni, močno mešanje z dvojnim vijakom in enojni vijak z nizko hitrostjo, nizko temperaturo, šibkimi strižnimi značilnostmi kombinacije granulatorja litij-ionskih baterijskih materialov, da bi se izognili pomanjkljivostim prednosti današnjih toplotno občutljivih materialov, občutljivih na striženje, učinkovito mešanje in spreminjanje ročno izbrane enote. Granulator litij-ionskih baterijskih materialov dvostopenjska peletizacijska enota di prvega reda GS-type visokohitrostni ko-rotacijski dvovijačni ekstruder, granulator litij-ionskih baterijskih materialov drugega reda serija enovijačnih ekstruderjev, ki predstavlja dvostopenjsko sestavljeno enoto, material skozi dvovijačni ekstruder v enovijačni in nato ekstrudiran z enovijačnim prek kalupa po neposrednem oblikovanju kalupa, glede na zahteve stranke, pa tudi velikost kalupa za izdelavo različnih specifikacij izdelka.

Konfiguracija postopka granulatorja litij-ionskih baterij

Visok mešalnik - vijačni avtomatski podajalnik - peletizer z dvema vijakoma---- Peletizer z enim vijakom - ekstruzijski kalupi

Serija iztiskalnikov za litijeve baterije

Stroj je večinoma prilagojen glede na proizvajalce, v zadnjem času uspešno sodelujemo s številnimi strankami in stroj deluje zelo stabilno zaradi naših prednosti v glavnih delih.

Stroj za iztiskanje baterij z dvojnim vijakom Parameter

Stroj za iztiskanje baterij z dvojnim vijakom Uporaba

Stroj za iztiskanje baterij z dvema vijakoma se pogosto uporablja v več aplikacijah v industriji proizvodnje baterij, zlasti za obdelavo materialov, ki se uporabljajo v naprednih sistemih za shranjevanje energije. Nekatere ključne aplikacije vključujejo:

1. Proizvodnja katodnega in anodnega materiala: Dvovijačni ekstruder se običajno uporablja za mešanje in obdelavo aktivnih materialov za baterijske elektrode. Zagotavlja enakomerno mešanje materialov, kot so litij, grafit in druge spojine, ter ima ključno vlogo pri doseganju optimalne elektrokemične učinkovitosti baterij.
2. Vključevanje veziv in dodatkov: Ekstruder pomaga pri homogenem mešanju veziv, prevodnih sredstev in dodatkov z aktivnimi materiali za baterije. To natančno mešanje izboljša mehanske in elektrokemične lastnosti elektrod.
3. Priprava elektrodne suspenzije: Pri proizvodnji baterijskih elektrod se stroj uporablja za pripravo elektrodnih suspenzij z mešanjem prahu s topili in vezivi. Ta postopek zagotavlja konsistentno viskoznost in strukturo, kar je bistvenega pomena za visoko zmogljive baterije.
4. Proizvodnja polprevodniških baterij: Za razvoj polprevodniških baterij naslednje generacije se za obdelavo trdnih elektrolitov in elektrodnih materialov uporabljajo dvovijačni iztiskalniki, ki pomagajo pri izdelavi trdnih komponent baterij.
5. Recikliranje materialov za baterije: Ekstruder se lahko uporablja tudi v procesih recikliranja, kjer pomaga pri predelavi uporabljenih materialov za baterije, s čimer prispeva k trajnosti in zmanjšuje količino odpadkov pri proizvodnji baterij.

Zmožnost nadzora temperature, tlaka in strižnih sil dvovijačnega ekstruderja omogoča vsestransko obdelavo širokega nabora materialov za baterije, kar zagotavlja visokokakovostno proizvodnjo za aplikacije, kot so litij-ionske, polprevodniške in druge napredne baterije.

Slike izdelka