Bu plastik kalıplama yöntemlerini anladınız mı?

jwell ekstrüzyon makinesi, plastik kalıplamanın; plastikleri plastik ürünler haline getiren çeşitli süreçleri içeren bir mühendislik teknolojisi olduğunu söyledi. Geçiş sürecinde, polimer reolojisi ve fiziksel ve kimyasal özelliklerdeki değişimler gibi aşağıdaki durumlardan biri veya birkaçı sıkça ortaya çıkar.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen prensibi, granül veya toz halindeki hammaddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesi ve hammaddelerin ısıtılarak akıcı hale getirilmesidir. Enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu ile tahrik edilen nozül ve kalıba döküm Sistem kalıp boşluğuna girerek kalıp boşluğunda sertleşerek şekil verir. Enjeksiyon kalıplama kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi, enjeksiyon sıcaklığı

Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel ürünler için şekiller üretme yöntemidir. Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıplama kullanır. Enjeksiyon kalıplama ayrıca enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm olarak ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi (enjeksiyon makinesi veya enjeksiyon kalıplama makinesi olarak anılır), plastik kalıp kalıpları kullanarak termoplastikleri veya termoset malzemeleri çeşitli plastik ürün şekillerine dönüştürmek için ana kalıplama ekipmanıdır. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları ile gerçekleştirilir.

avantaj:

1. Kalıplama döngüsü kısadır, üretim verimliliği yüksektir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

2. Metal veya metal olmayan ekler ile karmaşık şekiller ve kesin boyutlara sahip plastik parçalar oluşturabilir.

3. Ürün kalitesi sabittir.

4. Geniş adaptasyon aralığı.

Uygulamalar: Endüstriyel ürünlerde enjeksiyon kalıplı ürünler şunları içerir: mutfak gereçleri (çöp kutuları, kaseler, kovalar, tencereler, sofra takımları ve çeşitli kaplar), elektrikli ekipman muhafazaları (saç kurutma makineleri, elektrikli süpürgeler, yiyecek mikserleri vb.), oyuncaklar ve oyunlar, otomotiv endüstrisinin çeşitli ürünleri, diğer birçok ürünün parçaları vb.

ekstrüzyon

jwell ekstrüzyon makineleri ekstrüzyon kalıplama: ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinir, esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur, ancak aynı zamanda bazı termoset ve iyi akışkanlığa sahip güçlendirilmiş plastiklerin kalıplanması için de uygundur. Kalıplama işlemi, ısıtılmış ve eritilmiş termoplastik hammaddeyi kafadan istenen kesit şekli ile döndürmek için dönen vidayı kullanmak, ardından şekillendirici tarafından şekillendirilmesi ve daha sonra sertleşmesini ve katılaşmasını sağlamak için soğutucudan geçirilmesidir. İstenilen enine kesit şekli haline gelir. ürün.

Ekstruder tamburu ile vida arasındaki hareket sayesinde malzeme ısıtılır ve plastikleştirilir, vida tarafından ileri itilir ve çeşitli enine kesitli ürünler veya yarı mamuller yapmak için sürekli olarak kafadan geçer. Bir işleme yöntemi.

İşlem özellikleri:

1. Ekipman maliyeti düşüktür.

2. İşlem basittir, işlemin kontrolü kolaydır ve sürekli otomatik üretimi gerçekleştirmek uygundur.

3. Yüksek üretim verimliliği; homojen ve yoğun ürün kalitesi.

4. Kalıbın kalıbı değiştirilerek çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı mamuller oluşturulabilir.

Uygulama: Ürün tasarımı alanında, ekstrüzyon kalıplama güçlü bir uygulanabilirliğe sahiptir. Ekstrüde ürün türleri arasında borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz kayışlar, ağlar, içi boş kaplar, pencereler, kapı çerçeveleri, levhalar, kablo kaplaması, monofilamentler ve diğer profiller bulunur.

şişirme

Şişirme: jwell şişirme makinesi, ekstrüderden ekstrüde edilen erimiş termoplastik hammaddeyi kalıba sıkıştırmak ve ardından ham maddeye hava üflemektir. Erimiş ham madde, hava basıncının etkisi altında genişler ve kalıp boşluğunun duvarına yapışır. Birleştirilir ve son olarak soğutulur ve istenen ürün şekline katılaştırılır.

İçi boş şişirme olarak da bilinen şişirme, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik parison, henüz sıcakken bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve kalıp kapatıldıktan hemen sonra parisonun içine basınçlı hava verilir, böylece plastik parison şişirilir ve yapışır. kalıbın iç duvarı. Soğutma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir. Şişirme, film şişirme ve içi boş şişirme olarak ikiye ayrılır.

1. Film şişirme

Film üflemeli kalıplama, erimiş plastiği ekstrüder kalıbının halka şeklindeki boşluğundan silindirik ince bir tüpe çıkarmak ve aynı zamanda ince tüpü şişirmek için kalıbın merkez deliğinden ince tüpün iç boşluğuna basınçlı hava üflemektir. Soğuduktan sonra sarılan daha büyük boru şeklinde bir film (yaygın olarak baloncuklu tüp olarak bilinir).

2. İçi boş şişirme

jwell ekstrüzyon makinelerine göre içi boş üfleme, bir kalıp boşluğunda kapatılan kauçuk benzeri bir parisonu gaz basıncı vasıtasıyla içi boş bir ürüne şişiren ikincil bir kalıplama teknolojisidir ve içi boş plastik ürünler üretme yöntemidir. Parisonun farklı üretim yöntemlerine göre, içi boş üflemeli kalıplama, ekstrüzyon üflemeli kalıplama, enjeksiyon üflemeli kalıplama ve streç üflemeli kalıplamayı içerir.

1) Ekstrüzyon üflemeli kalıplama: Ekstrüzyon üflemeli kalıplama, bir ekstrüder ile boru şeklindeki bir parisonu ekstrüde etmek, kalıp boşluğuna sıkıştırmak ve sıcakken altını kapatmak ve ardından şişirmek için boru boşluğunun iç boşluğuna basınçlı hava üflemektir.

2) Enjeksiyon şişirme: Kullanılan parison, enjeksiyon kalıplama ile elde edilir. Parison kalıbın maça kalıbına bırakılır. Kalıbı kapatmak için üfleme kalıbı kullanıldıktan sonra, parisonu şişirmek ve soğutmak için maça kalıbına basınçlı hava verilir. Kalıptan çıkarma işleminden sonra ürün elde edilir.

3) Streç Şişirme: Germe sıcaklığına kadar ısıtılan parison, üfleme kalıbına yerleştirilir, bir streç çubukla uzunlamasına gerilir ve ürünün yöntemini elde etmek için üflenen basınçlı hava ile enine gerilir.

Uygulama: Film üflemeli kalıplama esas olarak plastik ince kalıplar yapmak için kullanılır; içi boş üfleme esas olarak içi boş plastik ürünler (şişeler, ambalaj varilleri, sulama kutuları, yakıt depoları, teneke kutular, oyuncaklar vb.) yapmak için kullanılır.