Порівняння процесів екструзії та лиття під тиском

Представляємо

Китайська екструдерна машина досягла значного прогресу після багатьох років розвитку. Деякі вітчизняні підприємства з виробництва пластмасових машин в останні роки скористалися чудовою можливістю і досягли стрибкоподібного розвитку, не тільки зайнявши велику частку внутрішнього ринку, але й випустивши значну кількість продукції. Експорт в зарубіжні країни.

З розвитком промислових технологій та підвищенням рівня життя людей зростають вимоги до виду та якості пластмасових виробів. Поглиблене вивчення Екструзійна лінія для плівки Формувальне обладнання та пов'язана з ним технологія управління, щоб подолати дефекти продукції та покращити якість продукції, має велике значення для вдосконалення технології лиття під тиском. Серед обладнання для формування пластмас найбільш широко використовуються фарфоровий екструдер та обладнання для лиття під тиском. Тому в цій статті детально представлена технологія управління цими двома обладнаннями.

Порівняння концепцій

Екструзія:

Екструзійне лиття на китайському екструдері також називають екструзійним литтям у переробці пластмас. При обробці негумових екструдерів гідравлічний прес використовується для натискання на саму форму для її екструзії. Він відноситься до методу обробки, при якому матеріал проходить через дію між стовбуром екструдера і гвинтом, нагрівається і пластифікується, проштовхується вперед гвинтом і безперервно проходить через головку, щоб зробити різні вироби або напівфабрикати поперечного перерізу.

Лиття під тиском:

Термопластавтомат використовує властивість пластику плавитися в рідину після нагрівання до певної температури. Розплавлену рідину впорскують у закриту порожнину форми під високим тиском. Після охолодження і формування форма виштовхується, щоб отримати бажаний пластиковий виріб.

Порівняння сировини

1. Різниця в ліквідності

Лиття під тиском вимагає високої плинності, особливо для тонкостінних і великогабаритних виробів. Екструзія трохи м'якша за вимогами, оскільки екструзія відкрита і немає величезного опору зворотному руху матриці.

2. Міцність розплаву

Лиття під тиском формується в прес-формі, і існують геометричні обмеження складу прес-форми, що не вимагає високої міцності розплаву. Хоча екструзійне формування також має геометричні обмеження прес-форми, воно не повністю застигає після виходу з неї. У цьому вільному стані, іноді через низьку міцність розплаву, він не може бути добре сформований (наприклад, прядіння).

Після того, як фарфоровий екструдер екструдований, він часто супроводжується подальшою обробкою і формуванням у вільному стані, наприклад, термоформуванням і порожнистим видувним литтям. Під час цих процесів формування часто спостерігається різний ступінь розтягування розплаву. Якщо міцність розплаву низька, його легко витягнути. Тому лиття під тиском, як правило, не вимагає високої міцності розплаву, тоді як екструзія, як правило, вимагає.

3. Розширення експорту

Лиття під тиском, як правило, не має суворих вимог до розширення на виході, а розширення на виході при екструзії може спричинити великі проблеми. Тому контроль в'язкопружності матеріалів для лиття під тиском та екструзії також буде відрізнятися.

4. Застосовувана сировина

Видавити:

Більшість термопластів і деякі термореактивні пластмаси, такі як ПВХ, ПС, АБС, ПК, ПЕ, ПП, ПА, акрилова смола, епоксидна смола, меламінова смола тощо.

Ін'єкція:

За винятком дуже небагатьох термопластів, майже всі термопласти можна формувати цим методом. Литтям під тиском також можна переробляти деякі термореактивні пластмаси, наприклад, фенопластики.

Порівняння характеристик

1. Екструзія

• Виробничий процес безперервний, можна екструдувати пластикові деталі будь-якої довжини, а ефективність виробництва висока.
• Структура прес-форми також відносно проста, виробництво та обслуговування зручні, інвестиції невеликі, а ефект швидкий.
• Внутрішня організація пластикових деталей збалансована і компактна, а розміри відносно стабільні і точні.
• Сильна адаптивність, крім фторопластів, всі термопласти можуть бути екструдовані, і деякі термореактивні пластмаси також можуть бути екструдовані. Змінюючи матрицю фільєри, можна відповідно змінювати форму поперечного перерізу і розмір виробу, завдяки чому можна виготовляти різні пластикові деталі з різними технічними характеристиками.
• Широкий діапазон застосування, просте в експлуатації обладнання, низькі інвестиції, швидкий ефект, гігієнічне виробниче середовище, низька трудомісткість, підходить для масового виробництва.

2. Лиття під тиском

• Це можуть бути литі під тиском пластикові вироби складної форми.
• Структура та розмір виробу є більш точними, а якість поверхні - кращою.
• Ін'єкційні препарати можуть бути стандартизованими, уніфікованими та серійними.
• Операція відносно проста, формувальну матрицю легко регулювати та оновлювати, і вона може бути повністю автоматизована з високою ефективністю виробництва.
• Інвестиції в обладнання для лиття під тиском відносно великі, вартість виготовлення прес-форм висока, а умови процесу формування виробів потрібно суворо контролювати.
• Короткий виробничий цикл і висока ефективність виробництва.

Порівняння додатків

1. Застосування екструзійного лиття фарфорового екструдера машини екструзії

Китайський екструдер машина екструзії використовується в переробці термопластів і гуми. Його можна використовувати для дозування, гранулювання, фільтрації гуми тощо. Його можна безперервно виробляти для виготовлення різних безперервних виробів, таких як труби, профілі, плити (або листи), плівки тощо. висока продуктивність.

2. Застосування лиття під тиском

Лиття під тиском - це метод виготовлення форм для промислових виробів. Лиття під тиском також можна розділити на лиття під тиском і лиття під тиском. Машина для лиття під тиском (ін'єкційна машина або машина для лиття під тиском) є основним формувальним обладнанням для виготовлення термопластичних або термореактивних матеріалів у різні форми пластикових виробів за допомогою пластикових формувальних форм. Лиття під тиском досягається за допомогою термопластавтоматів та прес-форм.

• Лиття пластмас під тиском

Лиття пластмас під тиском - це метод виготовлення пластмасових виробів. Розплавлений пластик під тиском впорскується у форму пластикових виробів, а бажані пластикові деталі отримують шляхом охолодження та формування. Існують механічні машини для лиття під тиском, призначені для виконання лиття під тиском. Найпоширенішим пластиком сьогодні є полістирол.

Отримана форма часто є кінцевим продуктом і не потребує подальшої обробки перед установкою або використанням в якості кінцевого продукту. Багато деталей, таких як бобишки, ребра і різьблення, можуть бути сформовані за одну операцію лиття під тиском.

• Лиття гуми під тиском

Лиття гуми під тиском - це метод виробництва, при якому гумова суміш впорскується безпосередньо зі ствола у форму для вулканізації. Перевагами лиття гуми під тиском є: хоча це періодична операція, цикл формування короткий, ефективність виробництва висока, процес підготовки заготовки скасовується, трудомісткість невелика, а якість продукції відмінна.

Китай ДЖВЕЛЛ Екструдер Екструзійне формування та лиття під тиском - найпоширеніші методи переробки пластмас. Екструзійне формування в основному використовується для переробки термопластів і гуми, тоді як лиття під тиском може використовуватися для пластмас і гуми. Це найбільш часто використовуваний термопластик. Методом переробки термореактивних пластмас в основному є лиття під тиском. Судячи з процесу формування та формувального обладнання екструдера, екструдер не підходить для переробки термореактивних пластмас. Він має свої переваги і недоліки. Додавання нового процесу може зробити його кращим.