Чи розумієте ви ці методи формування пластику?

Обладнання для екструзії jwell заявило, що ливарне формування пластмас — це інженерна технологія, яка включає різні процеси, що перетворюють пластмаси на пластикові вироби. Під час процесу переходу часто виникають одна або кілька з таких ситуацій, як реологія полімерів та зміни фізичних і хімічних властивостей.

Лиття під тиском

Лиття під тиском: Також відоме як ливарне формування під тиском; його принцип полягає у тому, що гранульовану або порошкову сировину додають до бункера ливарної машини, де сировина нагрівається і розплавляється до рідкого стану. За допомогою шнурка або поршня ливарної машини сировина через насадку та форму заливається в полость форми, де затвердіває та набирає потрібну форму. Фактори, що впливають на якість ливарного формування під тиском: тиск ливарного процесу, час ливарного процесу, температура ливарного процесу.

Лиття під тиском — це метод виготовлення форм для промислових виробів. У виробах зазвичай використовують гумове лиття під тиском та пластикове лиття під тиском. Лиття під тиском також можна поділити на ливарне формування під тиском та ливарне формування за допомогою прес-форми. Ливарна машина (називається ливарною машиною або ливарним апаратом) є основним обладнанням для формування термопластів або термореактивних матеріалів у різні форми пластикових виробів за допомогою форм для ливарного формування пластмас. Лиття під тиском здійснюється за допомогою ливарних машин та форм.

Переваги:

1. Цикл формування короткий, виробнича ефективність висока, легко реалізувати автоматизацію.

2. Можна формувати пластикові деталі складної форми та точних розмірів з металевими чи неметалевими вставками.

3. Якість продукції стабільна.

4. Широкий спектр адаптації.

Примітки: У промислових виробах ливарні вироби включають: кухонні приналежності (смітники, миски, відра, горщики, посуд та різні контейнери), корпуси для електричного обладнання (фени, пилососи, кухонні міксери тощо), іграшки та ігри, різні вироби автомобільної галузі, деталі багатьох інших виробів тощо.

Екструзія

jwell Екструзійне формування: також відоме як екструзійне формування, переважно підходить для формування термопластів, але також для формування деяких термореактивних та армованих пластмас з хорошою текучістю. Процес формування полягає у тому, що обертовий шнурок виштовхує нагріту та розплавлену термопластичну сировину з головки потрібної поперечного перерізу, потім формає її за допомогою формувальника, а далі проходить через охолоджувач, щоб затвердіти та закріпитися у потрібному поперечному перерізі виробу.

За допомогою взаємодії між циліндром екструдера та шнурком матеріал нагрівається та пластифікується, шнурком штовхається вперед і безперервно проходить через головку, щоб отримати різні поперечні вироби або напівпродукти. Метод обробки.

Особливості процесу:

1. Низька вартість обладнання.

2. Простота експлуатації, легкість контролю процесу, зручність реалізації безперервного автоматичного виробництва.

3. Висока виробнича ефективність; однорідна та щільна якість продукції.

4. Вироби або напівфабрикати з різними поперечними формами можна отримати шляхом зміни матриці.

Застосування: У сфері проектування виробів екструзійне формування має широку застосовність. До видів екструдованих виробів належать труби, плівки, стрижні, мононитки, плоскі ремені, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні рами, листи, кабельна оболонка, мононитки та інші профілі.

Будівельне формування

Будівельне формування: Машина для будівельного формування jwell кладе розплавлену термопластичну сировину, виштовхану з екструдера, у форму, а потім нагнітає повітря у сировину. Розплавлена сировина розширюється під дією тиску повітря та прилипає до стінки полости форми. Об'єднуючись, вона охолоджується та затвердіває у потрібну форму виробу.

Будівельне формування, також відоме як порожнисте будівельне формування, — це швидко розвиваюча технологія обробки пластмас. Трубчасту пластмасову заготовку, отриману екструзією або ливарним формуванням термопластичної смоли, поміщають у роздільну форму, поки вона ще гаряча, і вводять стиснуте повітря у заготовку одразу після закриття форми, щоб пластмасова заготовка роздулася та прилипла до внутрішньої стінки форми. Після охолодження та розкриття форми отримують різні порожнисті вироби. Будівельне формування поділяється на плівкове формування та порожнисте формування.

1. Плівкове формування

Плівкове формування полягає у тому, що розплавлену пластмасу виштовхують з кільця екструдера у циліндричну тонку трубку, а одночасно нагнітають стиснуте повітря у внутрішню порожнину тонкої трубки через центральне отвір форми, щоб роздути трубку до діаметра більшої трубчастої плівки (звичайно відомої як бульбашкова трубка), яку змотують після охолодження.

2. Порожнисте формування

За даними обладнання для екструзії jwell, порожнисте формування — це другорядна технологія формування, яка роздуває гумоподібну заготовку, закриту в полості форми, у порожнистий виріб за допомогою газового тиску і є методом виготовлення порожнистих пластикових виробів. Залежно від різних способів виготовлення заготовки, порожнисте формування включає екструзійне формування, ливарне формування під тиском та розтягувальне формування.

1) Екструзійне формування: Екструзійне формування полягає у тому, що трубчасту заготовку виштовхують екструдером, затискають у полості форми та герметизують дно, поки вона гаряча, а потім нагнітають стиснуте повітря у внутрішню порожнину трубчастої заготовки для роздування.

2) Ливарне формування під тиском: Заготовку, що використовується, отримують ливарним формуванням. Заготовку залишають на ядрі форми. Після того як формувальна машина закриває форму, стиснуте повітря вводять у ядро форми, щоб роздути та охолодити заготовку. Після розкриття форми отримують виріб.

3) Розтягувальне формування: Заготовку, нагріту до температури розтягування, поміщають у формувальну машину, розтягують довговісно за допомогою розтягувальної штанги та поперечно за допомогою нагніченого повітря, щоб отримати виріб.

Застосування: Плівкове формування використовується переважно для виготовлення пластикових тонких форм; порожнисте формування використовується переважно для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшки, упаковочні бочки, поливні каністри, паливні баки, банки, іграшки тощо).