Srovnání procesů extruze a vstřikování

Představte stránky

Čínské extruzní stroje dosáhly velkého pokroku po letech vývoje. Některé domácí firmy zabývající se plastovou technologií v posledních letech využily skvělé příležitosti a dosáhly prudkého rozvoje; nejen že obsadily velký podíl na domácím trhu, ale také vyvážejí značné množství produktů do zahraničí.

S rozvojem průmyslových technologií a zlepšováním životních standardů lidí rostou požadavky na typ a kvalitu plastových výrobků. Podrobné studium Vytlačovací linka na fólie formovacích zařízení a souvisejících řídících technologií, aby bylo možné překonat nedostatky ve výrobcích a zlepšit kvalitu produktů, je pro zkvalitnění technologie vstřikování velmi důležité. Ze zařízení pro formování plastů jsou čínské extruzní stroje a vstřikovací zařízení nejpoužívanější. Proto tento článek detailně představuje řídící technologie těchto dvou zařízení.

Porovnání konceptů

Extruze:

Formování extruzí čínských extruzních strojů se v plastickém zpracování nazývá také extruzní formování. Při zpracování bez pryžových extruzních strojů se používá hydraulický lis, který lisuje samotnou formu, aby ji vytlačil. Jedná se o způsob zpracování, při němž materiál prochází působením mezi válcem extruzního stroje a šroubem, je zahříván a plastifikován a šroub ho posouvá kupředu a neustále prochází hlavou, čímž vznikají různé průřezové výrobky nebo polotovary.

Vstřikování:

Vstřikovací stroj využívá vlastností plastů, že po zahřátí na určitou teplotu se rozpouštějí v tekutinu. Rozpuštěná tekutina se vysokým tlakem vstřikuje do uzavřené formy. Po vychladnutí a vytvarování se forma vysune a získá se požadovaný plastový výrobek.

Porovnání surovin

1. Rozdíl v tekutosti

Vstřikování vyžaduje vysokou tekutost, zejména u tenkostěnných výrobků a velkoplošných výrobků. Extruze je na požadavky o něco volnější, protože extruze je otevřená a není tam obrovský odpor proti opačnému směru formy.

2. Pevnost roztaveného materiálu

Vstřikování se formuje v formě a existují geometrické limity složení formy, což nevyžaduje vysokou pevnost roztaveného materiálu. Ačkoli i extruzní formování má geometrické limity formy, po vystoupení z formy není plně zpevněné. V tomto volném stavu někdy kvůli nízké pevnosti roztaveného materiálu nemůže být dobře vytvarováno (například při předení).

Po extruzi čínskými extruzními stroji je často doprovázeno následným zpracováním a formováním ve volném stavu, jako je termoformování a duté vstřikování. Během těchto formovacích procesů dochází často k různému stupni roztahu roztaveného materiálu. Pokud je pevnost roztaveného materiálu nízká, lze snadno vytáhnout. Takže vstřikování obecně nevyžaduje vysokou pevnost roztaveného materiálu, zatímco extruze obecně ano.

3. Rozšíření výstupu

Vstřikování obecně nemá přísné požadavky na rozšíření výstupu, zatímco extruzní rozšíření výstupu může způsobit velké problémy. Proto bude i kontrola viskoelasticity vstřikovacích a extruzních materiálů odlišná.

4. Použitelné suroviny

Extruze:

Většina termoplastů a některé termosetové plasty, jako jsou PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, akrylátová pryskyřice, epoxidová pryskyřice a melaminová pryskyřice atd.

Vstřikování:

Až na velmi málo termoplastů lze tímto způsobem formovat téměř všechny termoplasty. Vstřikování dokáže zpracovat i některé termosetové plasty, například fenolové plasty.

Porovnání funkcí

1. Extruze

• Výrobní proces je kontinuální, lze vytlačit plastové díly jakékoli délky a výrobní efektivita je vysoká.
• Konstrukce formy je také relativně jednoduchá, výroba a údržba jsou pohodlné, investice jsou malé a efekt je rychlý.
• Vnitřní struktura plastových dílů je vyvážená a kompaktní a rozměry jsou relativně stabilní a přesné.
• Silná adaptabilita – s výjimkou fluoroplastů lze extrudovat všechny termoplasty a některé termosetové plasty. Měněním formy lze odpovídajícím způsobem měnit průřezový tvar a velikost výrobku, čímž lze vyrábět různé plastové díly různých specifikací.
• Široké uplatnění, jednoduché provozní zařízení, nízká investice, rychlý efekt, hygienické výrobní prostředí, nízká pracovní náročnost, vhodné pro hromadnou výrobu.

2. Vstřikování

• Lze vstřikovat plastové výrobky složitých tvarů.
• Struktura a velikost výrobku jsou přesnější a povrchová kvalita je lepší.
• Vstřikované výrobky lze standardizovat, normalizovat a serializovat.
• Provoz je poměrně jednoduchý, formovací forma se snadno upravuje a aktualizuje a lze ji plně automatizovat s vysokou výrobní efektivitou.
• Investice do vstřikovacích zařízení je poměrně velká, náklady na výrobu forem jsou vysoké a proces formování výrobků musí být přísně kontrolován.
• Krátký výrobní cyklus a vysoká výrobní efektivita.

Porovnání aplikací

1. Aplikace formování extruzí čínských extruzních strojů

Čínské extruzní stroje se používají při zpracování termoplastů a pryže. Lze je použít k dávkování, granulaci, filtraci pryže atd. Lze je kontinuálně vyrábět na výrobu různých kontinuálních výrobků, jako jsou potrubí, profily, desky (nebo plechy), fólie atd., s vysokou produktivitou.

2. Aplikace vstřikování

Vstřikování je metoda výroby tvarů průmyslových výrobků. Vstřikování lze také rozdělit na vstřikování a slévání do forem. Vstřikovací stroj (nazývaný vstřikovač nebo vstřikovací stroj) je hlavní formovací zařízení pro výrobu termoplastů nebo termosetových materiálů do různých tvarů plastových výrobků pomocí plastových formovacích forem. Vstřikování se uskutečňuje pomocí vstřikovacích strojů a forem.

• Plastové vstřikování

Plastové vstřikování je metoda výroby plastových výrobků. Rozpuštěný plast se vstřikuje do formy plastových výrobků tlakem a po vychladnutí a vytvarování se získají požadované plastové díly. Existují mechanické vstřikovací stroje určené k provedení vstřikování. Nejčastěji používaným plastem dnes je polystyren.

Výsledný tvar je často konečným produktem a není nutné další zpracování před instalací nebo použitím jako konečný produkt. Mnoho detailů, jako jsou výstupy, žebra a závity, lze vytvořit jediným operací vstřikování.

• Gumové vstřikování

Gumové vstřikování je výrobní metoda, při níž se gumová směs vstřikuje přímo z válce do formy na vulkanizaci. Výhody gumového vstřikování jsou: ačkoli jde o diskrétní operaci, cyklus formování je krátký, výrobní efektivita je vysoká, proces přípravy blanků je zrušen, pracovní náročnost je malá a kvalita výrobků je vynikající.

Čína JWELL Extruzní formování a vstřikování jsou běžnějšími metodami zpracování plastů. Extruzní formování se používá převážně při zpracování termoplastů a pryže, zatímco vstřikování lze použít jak na termoplasty, tak i na pryž. Je to nejčastěji používaný termoplast. Způsob zpracování termosetových plastů je převážně vstřikování. Soudě podle formovacího procesu a formovacích zařízení extruzního stroje není extruzní stroj vhodný pro zpracování termosetových plastů. Má své vlastní výhody a nevýhody. Přidáním nového procesu lze toto zlepšit.