Rozumíte těmto metodám lisování plastů?

stroje na extruzi jwell uvedly, že vytváření plastů je inženýrská technologie zahrnující různé procesy, které přeměňují plasty na plastové výrobky. Během procesu přechodu často dochází k jedné nebo více následujících situací, jako je reologie polymerů a změny fyzikálních a chemických vlastností.

Vstřikování

Vstřikování: Také známé jako vstřikovací formování, jeho princip spočívá v tom, že se granulované nebo práškové suroviny vkládají do zásobníku vstřikovacího stroje a suroviny jsou ohřívány a roztavovány do tekutého stavu. Poháněny šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje, tryskou a formou se systém dostane do dutiny formy a v dutině formy tuhne a vytváří se. Faktory ovlivňující kvalitu vstřikování: tlak vstřiku, doba vstřiku, teplota vstřiku

Vstřikování je metoda výroby tvarů průmyslových výrobků. Výrobky obvykle používají gumové vstřikování a plastové vstřikování. Vstřikování lze také rozdělit na vstřikování a slévání do forem. Vstřikovací stroj (označovaný jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací forma) je hlavní formovací zařízení pro výrobu termoplastů nebo termosetových materiálů do různých tvarů plastových výrobků pomocí plastových formovacích forem. Vstřikování se dosahuje pomocí vstřikovacích strojů a forem.

výhoda:

1. Formovací cyklus je krátký, efektivita výroby je vysoká a snadno se realizuje automatizace.

2. Dokáže vytvořit plastové díly složitých tvarů s přesnými rozměry, s kovovými nebo nekovovými vložkami.

3. Kvalita výrobků je stabilní.

4. Široká možnost přizpůsobení.

Aplikace: Ve průmyslových výrobcích patří mezi vstřikované výrobky: kuchyňské potřeby (koše na odpadky, misky, kýble, hrnce, nádobí a různé nádoby), pouzdra pro elektrické spotřebiče (fén, vysavač, mixér na potraviny atd.), hračky a hry, různé produkty automobilového průmyslu, součásti mnoha dalších výrobků atd.

Vytlačování

jwell extruzní stroje extruzní formování: také známé jako extruzní formování, vhodné především pro formování termoplastů, ale i pro formování některých termosetů a vyztužených plastů s dobrou tekutostí. Proces formování spočívá v tom, že se otáčejícím šroubem vytlačuje ohřátá a roztavená termoplastická surovina ze závěru s požadovaným průřezovým profilem, pak se tvaruje pomocí tvarovače a poté prochází chladičem, aby tuhla a ztuhla ve vytvořený požadovaný průřezový profil produktu.

Působením mezi válci extrudéru a šroubem se materiál zahřívá a plastifikuje, šroub ho posouvá kupředu a neustále prochází závěrem, aby vytvořil různé průřezové výrobky nebo polotovary. Zpracovatelská metoda.

Vlastnosti procesu:

1. Náklady na zařízení jsou nízké.

2. Obsluha je jednoduchá, proces je snadno říditelný a lze snadno realizovat kontinuální automatickou výrobu.

3. Vysoká efektivita výroby; uniformní a hustá kvalita výrobků.

4. Výrobky nebo polotovary s různými průřezovými profily lze vytvořit změnou formy formy.

Aplikace: V oblasti produktového designu má extruzní formování silnou uplatnitelnost. Druhy extrudovaných výrobků zahrnují trubky, fólie, tyče, monofilamenty, ploché pásky, sítě, duté nádoby, okna, dveřní rámy, plechy, kabelové obaly, monofilamenty a další profily.

Fúzní formování

Fúzní formování: Fúzní formovací stroj jwell je zamknout roztavenou termoplastickou surovinu vytlačenou z extrudéru do formy a poté foukat vzduch do suroviny. Roztavená surovina se pod tlakem vzduchu rozpíná a přilnavá ke stěně dutiny formy. Spojená a nakonec ochlazená a ztuhlá ve vytvořený požadovaný tvar výrobku.

Fúzní formování, také známé jako duté fúzní formování, je rychle se rozvíjející metoda zpracování plastů. Trubková plastová parison získaná extruzí nebo vstřikováním termoplastické pryskyřice se umístí do dělené formy, dokud je ještě horká, a ihned po uzavření formy se do parisonu vstřikuje stlačený vzduch, takže se plastová parison nafukuje a přilnavá ke vnitřní stěně formy. Po ochlazení a demoldování se získají různé duté výrobky. Fúzní formování se dělí na fóliové fúzní formování a duté fúzní formování.

1. Fóliové fúzní formování

Fóliové fúzní formování je vytlačování roztaveného plastu z prstencového mezeru vstřikovacího závěru do válcové tenké trubice a zároveň foukání stlačeného vzduchu do vnitřní dutiny tenké trubice ze středového otvoru závěru, aby se tenká trubice nafoukla na průměr větší trubkové fólie (obecně známé jako bublinková trubice), která se po ochlazení namotá.

2. Duté fúzní formování

Podle strojů na extruzi jwell je duté fúzní formování sekundární formovací technologií, která nafukuje gumovitou parison uzavřenou v dutině formy na dutý výrobek pomocí tlaku plynu a je to metoda pro výrobu dutých plastových výrobků. Podle různých způsobů výroby parisonu se duté fúzní formování dělí na extruzní fúzní formování, vstřikovací fúzní formování a tažené fúzní formování.

1) Extruzní fúzní formování: Extruzní fúzní formování je vytlačování trubkové parisony extrudérem, její zavření v dutině formy a utěsnění dna, dokud je horká, a poté foukání stlačeného vzduchu do vnitřní dutiny trubkového prázdného prostoru na nafukování.

2) Vstřikovací fúzní formování: Použitá parison se získává vstřikováním. Parison se nechá na jádrové formě formy. Poté, co se fúzní forma použije k uzavření formy, se do jádrové formy vstřikuje stlačený vzduch, aby se parison nafoukl a ochladil. Po demoldování se získá výrobek.

3) Tažené fúzní formování: Parison, který byl ohřát na teplotu tažení, se umístí do fúzní formy, podélně se natáhne tažnou tyčí a příčně se natáhne foukaným stlačeným vzduchem, aby se získal výrobek.

Aplikace: Fóliové fúzní formování se používá především na výrobu plastových tenkých forem; duté fúzní formování se používá především na výrobu dutých plastových výrobků (lahve, balení barelů, zalivací konvice, palivové nádrže, plechovky, hračky atd.).