Zařízení pro výrobu obalů z papírové hmoty – Plně automatická linka na výrobu sáčků na jídlo

Čínská společnost JWELL Intelligent Technology – Plně automatická výrobní linka na jídelní sáčky s šestosovým robotem

Jídelní nádobí z celulózového tvarovaného materiálu zahrnuje především obědové boxy, pohodlné misky, podnosy na rychlé občerstvení, talíře, nože, vidličky, lžíce, papírové kelímky, nádoby na samoohřívání jídla a obaly na odvoz rychlého občerstvení. Produkty jsou elegantní a praktické na pohled, mají dobrou pevnost a pružnost, odolnost proti tlaku i ohybu, jsou lehké, snadno se skladují a přepravují; jsou vodotěsné a olejotěsné a vydrží zmrazení i ohřev v mikrovlnné troubě; odpovídají současným stravovacím návykům a struktuře potravin moderních lidí a také splňují potřeby zpracování rychlého občerstvení. Jídelní nádobí z celulózového tvarovaného materiálu je hlavním náhradníkem jednorázového plastového nádobí a je také ekologicky šetrným a rozložitelným produktem! V současnosti, pod vlivem konceptů a politik ochrany životního prostředí, ho už používá stále více zemí!

Sestava zařízení na výrobu jídelních sáčků z celulózového tvarovaného materiálu

Postup výroby jídelních sáčků z celulózového tvarovaného materiálu

Schéma zařízení na výrobu jídelních sáčků

I. Hlavní komponenty zařízení výrobní linky na jídelní sáčky

1. Systém na výrobu celulózy: hydraulický pulper, čerpací pumpa pro vykládku celulózy, vysokofrekvenční deflaker, dvojdiskový refiner, nádrž na hustou surovinu, čerpadlo na hustou surovinu, míchací nádrž, míchací čerpadlo, odstraňovač těžkých nečistot s nízkou koncentrací, nádrž na celulózu, dodávkové čerpadlo, návratová nádrž, návratové čerpadlo, nádrž na bílou vodu, čerpadlo na bílou vodu, řídicí systém a příslušné trubky a armatury! Pro systém na výrobu celulózy v jídelních sáčcích vybavujeme automatický systém přívodu podle různých produktů zákazníků. Systém je řízen PLC pro “mechanicko-elektrickou integraci” a umožňuje automatickou výrobu celulózy a její dodávku! Podle různých potřeb skutečné výroby zákazníků detekujeme koncentraci kaše v reálném čase a můžeme online kontrolovat koncentraci kaše, aby byla výroba hladká! Na základě online kontrolní zpětné vazby na produkty provádíme včasné úpravy našeho systému na výrobu celulózy!

2. Tvarovací zařízení: stroj na výrobu celulózy, stroj na horké lisování, stroj na razítkování, šestosový robotický manipulační systém a formy pro tvarování, horké lisování, ořezávání a přesun!

Stroj na nabírání kaše používá kvantitativní metodu vstřikování kaše – to znamená, že se do formovací dutiny vstřikuje kvantitativní dávka kaše pro adsorpční formování. Metoda vstřikování kaše má následující výhody: Nízké náklady na zařízení – ve srovnání s vakuumovou adsorpční metodou je konstrukce jednoduchá a náklady na údržbu jsou nízké! Stabilní kvalita výrobků – zajišťuje hmotnost a tloušťku výrobku! Zvláště vhodné pro jídelní nádobí s vysokými požadavky na přesnost rozměrů a hmotnosti. Snížení odpadu kaše – redukuje odpad kaše způsobený nadměrnou nebo nerovnoměrnou adsorpcí a do jisté míry snižuje výrobní náklady. Horkolisovací stroj – horní a dolní topné desky jsou ohřívány olejem a jsou vybaveny regulátorem teploty formy; ohřev formy je stabilnější; vrchní forma je poháněna plynově-hydralickým válcem, který je rychlý, odolný a snadno se udržuje. Samostatná zásobníková nádrž na plyn je instalována na vrcholu formovacího stroje, aby demoldování výrobků bylo stabilnější.

Šestosový robotický manipulační systém – používá špičkové roboty Kuka; Výhody Silná nosnost až 500 kg a zatížení až 1000 kg, nebo dokonce vyšší. Díky precizním senzorům a pokročilým algoritmům je dosaženo vysoce přesného polohování a opakovaného polohování! Jednoduché ovládání – používá platformu řízení osobního počítače s jednoduchým ovládacím rozhraním, flexibilním programováním a rychlou rychlostí. Dokáže korigovat nulovou pozici šesti os v průběhu jedné minuty! Silná adaptabilita na okolní prostředí a vysoká bezpečnostní výkonnost!

3. Vakuumový systém, vzduchový kompresní systém, vysokotlaký vodní systém: Vakuumové čerpadlo používá permanentní magnetové variabilní frekvenční úsporné vakuumové čerpadlo; variabilní frekvenční vakuumové čerpadlo automaticky upravuje otáčky motoru podle skutečných provozních podmínek a přesně přizpůsobuje rychlost čerpání. Obvykle dokáže ušetřit energii o 30–50 % a nepotřebuje vodu ani odvod odpadních vod, což je ekologicky šetrné!

II. Zařízení a parametry výrobní linky na jídelní sáčky HJ-CB980 od společnosti JWH

Tloušťka výrobku: 0,6 mm

Celkové rozměry: 230 mm*460 mm*35 mm

Materiály výrobku: tabule z cukrové třtiny, tabule z bambusové celulózy

Hmotnost výrobku: 42 g

Tlak při formování: 47 tun

Kapacita výrobní linky: 600–1000 kg/22 hodin

Maximální velikost formy formovacího stolu: 980×950

Maximální zdvih plynově-hydralického posilovače: 550 mm

III. Výhledy na rozvoj zařízení na výrobu jídelních sáčků z celulózového tvarovaného materiálu

S politickou podporou stále více zemí a regionů, neustálým růstem poptávky na trhu a rozšířením oblastí použití se produkty z celulózového tvarovaného materiálu stávají stále populárnějšími. Výhledy na rozvoj zařízení na výrobu jídelních sáčků z celulózového tvarovaného materiálu: S politickou podporou stále více zemí a regionů, neustálým růstem poptávky na trhu a rozšířením oblastí použití se produkty z celulózového tvarovaného materiálu stávají stále více ceněnými mezi lidmi. Díky vynikajícím ekologickým výhodám produktů z celulózového tvarovaného materiálu a neustálému pokroku v technologiích automatizace našich zařízení si nás, Čínu, vybírá stále více zákazníků z různých zemí a regionů. JWELL Intelligent Technology Co., Ltd!