Συχνά προβλήματα και λύσεις στην παραγωγή πλακών αφρού PVC

Η πλάκα αφρού PVC χρησιμοποιείται ευρέως στην καθημερινή ζωή. Οι κατασκευαστές πλακών αφρού PVC αντιμετωπίζουν συχνά διάφορα προβλήματα κατά την επεξεργασία και την παραγωγή. Παρακάτω συζητάμε και αναλύουμε τα συνηθισμένα προβλήματα της πλάκας αφρού PVC.

1. Ανεπαρκής εξωτερική ολισθηρότητα
   Η θερμοκρασία της γραμμής έξοδος πλάκας αφρού PVC δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, είναι εύκολο να θερμανθεί, με αποτέλεσμα υψηλή θερμοκρασία στον πυρήνα συγχώνευσης, μεγάλες φυσαλίδες, φυσαλίδες σε σειρές, κιτρινισμό και άλλα προβλήματα στο μέσο της πλάκας, ενώ η επιφάνεια της πλάκας δεν είναι ομαλή.

2. Υπερβολική ολισθηρότητα
   Η ιζηματοποίηση θα γίνει σοβαρή, που εκδηλώνεται στη δομή του καλουπιού και στην ιζηματοποίηση στην επιφάνεια του φύλλου, ενώ θα εκδηλωθεί και ως κάποια μεμονωμένα φαινόμενα που κινούνται προς τα εμπρός και προς τα πίσω στην επιφάνεια του φύλλου ανώμαλα.

3. Ανεπαρκής εσωτερική ολισθηρότητα
   Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η πάχος της επιφάνειας της πλάκας, που εκδηλώνεται ως παχύ στο μέσο της πλάκας και λεπτό στις δύο πλευρές· υπερβολική εσωτερική ολισθηρότητα, και είναι εύκολο να εμφανιστεί το φαινόμενο της υψηλής θερμοκρασίας του πυρήνα συγχώνευσης.

Κάμψη της επιφάνειας της πλάκας αφρού PVC

Ανάλυση αιτιών: ανομοιόμορφη ροή υλικού ή ανεπαρκής ψύξη, οι παράγοντες που προκαλούν ανομοιόμορφη ροή υλικού είναι γενικά μεγάλες διακυμάνσεις της τραβηξιμού ή ανισορροπία εσωτερικής και εξωτερικής λίπανσης στη συνταγή.
Λύση: Ελέγξτε αν ο κύκλος ψύξης του νερού είναι ανεμπόδιστος, ώστε η επιφάνεια της πλάκας να ψύχεται ομοιόμορφα στη θέση της, και ελέγξτε τον τρακτέρ για να κάνετε την ταχύτητα τραβήγματος σταθερή· προσαρμόστε την ποσότητα λιπαντικού για να εξισορροπήσετε τη λίπανση και το ρεύμα.

Η επιφάνεια της πλάκας αφρού PVC γίνεται κίτρινη

Ανάλυση αιτιών: Η θερμοκρασία του κάδου και του καλουπιού είναι υψηλή, και το λιπαντικό δεν ταιριάζει καλά. Μετά το πέρασμα του πάχους της πλάκας, η απώλεια θερμότητας του κίτρινου θερμικού πυρήνα είναι αργή, κάτι που σχετίζεται και με τη σταθερότητα του σταθεροποιητή.
Λύση: Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού, επιλέξτε λιπαντικά υψηλής απόδοσης και προσαρμόστε το μίγμα λίπανσης, μειώστε την ποσότητα του κίτρινου μαλλιού και αυξήστε την ποσότητα του λευκού μαλλιού για παχιές πλάκες, και επιλέξτε ένα σταθεροποιητή με καλύτερη θερμική σταθερότητα. Μπορείτε να επιλέξετε τον οικολογικό σταθεροποιητή ασβεστίου και ψευδαργύρου WD-1 της Qingdao Jiabaite.

Ανομοιόμορφο πάχος της πλάκας αφρού PVC

Ανάλυση αιτιών: ανομοιόμορφη έξοδος
Λύση: Το άνοιγμα της άκρης του καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί. Αν η ροή είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να ρυθμιστεί ο βρόχος στένωσης. Ρυθμίζεται η συνταγή. Γενικά, η εσωτερική λίπανση είναι πιο παχιά, το μέσο είναι πιο παχύ, και η εξωτερική λίπανση είναι πιο έντονη. Οι δύο πλευρές τροφοδοτούνται γρηγορότερα. Ρυθμίστε την ποσότητα των εσωτερικών και εξωτερικών λιπαντικών ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.

Αλλαγές στο πάχος και την υφή του φύλλου που είναι εύκολο να συμβούν όταν αλλάζει η βάρδια

Ανάλυση αιτιών: σχετίζεται με το ανάμειξη
Λύση: Μετά την ανάμειξη στην τελευταία βάρδια, το διάστημα ανάμειξης είναι μεγάλο μετά την επόμενη βάρδια, η δεξαμενή ανάμειξης ψύχεται καλά, και το πρώτο καζάνι ανάμειξης προπλαστικοποιείται, κάτι που διαφέρει από την προηγούμενη ανάμειξη. Όταν οι συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, είναι πιθανό να συμβούν διακυμάνσεις, που μπορούν να λυθούν ρυθμίζοντας την τραβηξιμού, τη θερμοκρασία επεξεργασίας ή μέσω διαχείρισης.

Υπάρχουν φυσαλίδες ή φυσαλίδες στη διατομή

Ανάλυση αιτιών: Μπορεί να αποδοθεί σε ένα σημείο, δηλαδή ότι η αντοχή του λιωμένου υλικού δεν είναι αρκετή. Κυρίως επειδή το αφροποιητικό είναι πολύ, ή το ρυθμιστής αφροποίησης δεν είναι αρκετός, η αναλογία των δύο δεν είναι συντονισμένη, ή η ποιότητα του ρυθμιστή αφροποίησης είναι προβληματική· κακή πλαστικοποίηση, χαμηλή θερμοκρασία επεξεργασίας ή υπερβολική λίπανση.
Λύση: Ρυθμίστε την ποσότητα του ρυθμιστή αφροποίησης και του αφροποιητικού, και επιλέξτε ένα αφροποιητικό με υψηλότερη αντοχή στο λιωμένο υλικό και πιο παχύρρευστο· μειώστε κατάλληλα την ποσότητα του κεριού PE ως εξωτερικό λιπαντικό, και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του κάδου του σκελετού για να βελτιωθεί η πλαστικοποίηση.

Έξι κοινές γνώσεις για την επεξεργασία πλάκας αφρού PVC

Τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας της πλάκας αφρού PVC είναι περίπου τα ίδια με αυτά της επεξεργασίας ξύλου, αρκεί η θερμοκρασία εργασίας να μην είναι πολύ υψηλή ώστε να προκαλεί καύση, και τα κομμάτια που παράγονται μετά την επεξεργασία μπορούν να συλλέγονται και να ανακυκλώνονται για να μειωθούν τα κόστη. Υπάρχει ένα πράγμα που πρέπει να προσέξετε όταν κόβετε την κούφια πλάκα αφρού, επειδή ο κενός χώρος είναι 23mm, που είναι βολικό για τη συναρμολόγηση. Θέσεις με βίδα, που είναι βολικές για την επεξεργασία.

1. Μπορεί να διαμορφωθεί με μηχάνημα χαρακτήρα σύμφωνα με το σχέδιο, και στη συνέχεια η επιφάνεια πρέπει να κολληθεί με πλάκα μελαμίνης ή με βαφή ψήσιμο· ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι αν η επιφάνεια της κούφιας πλάκας αφρού είναι ανομοιόμορφη, μόνο πλάκα PVC 2mm μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό για την υπερμούλδιση κενού.
2. Η κάμψη διαμόρφωσης είναι κατάλληλη μόνο για συμπαγή πλάκα αφρού, η κούφια πλάκα αφρού δεν είναι κατάλληλη· η μέθοδος επεξεργασίας είναι να χρησιμοποιηθούν πάνω και κάτω καλούπια, να καλυφθεί η επιφάνεια του ξύλινου καλουπιού με αλουμινένια πλάκα και να θερμανθεί η συμπαγής πλάκα αφρού σε θερμοκρασία πλαστικοποίησης 70~90℃. Στο διάστημα αυτό, η επιφάνεια της αφροποιημένης πλάκας εξορύσσεται απευθείας από τα πάνω και κάτω καλούπια χωρίς καμία αλλαγή.
3. Κατά την κατασκευή αυτοκόλλητης PVC, η επιφάνεια μπορεί να τυπωθεί με ξύλινες υφές διαφορετικής υφής ανάλογα με τις απαιτήσεις, κάτι που μπορεί να εξοικονομήσει περιττές επεξεργασίες.
4. Η επιφάνεια της πλάκας αφρού PVC μπορεί να επεξεργαστεί με βαφή ψήσιμο, και οι γενικές κατηγορίες μπορούν να χωριστούν σε γενική βαφή ψήσιμο, βαφή ψήσιμο πιάνο και βαφή ψήσιμο κεραμική ανάλογα με τις διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας· όταν επεξεργάζεται η βαφή ψήσιμο πιάνο, θα προστεθούν συστατικά αντι-UV για να αποφευχθούν οι αλλαγές στο χρώμα της επιφάνειας· όσον αφορά τη σκληρότητα της επιφάνειας, η βαφή ψήσιμο κεραμική είναι η καλύτερη και έχει το πλεονέκτημα της αντι-γρατσουνιάς.
5. Στη συνέχεια είναι η συνηθισμένη μέθοδος επεξεργασίας, που είναι κολλημένη με πλάκα κρυστάλλου (συνήθως μονόπλευρη χρωματισμένη πλάκα ακρυλικού), πλάκα μελαμίνης και χαρτί μελαμίνης στην επιφάνεια. Στο τμήμα σφράγισης άκρων, οι περισσότερες αυτόματες μηχανές σφράγισης άκρων επεξεργάζονται γενικά. Κυρίως, η αυτόματη μηχανή σφράγισης άκρων χωρίζεται σε δύο τύπους: τύπο ρολού και τύπο κροκοδίλου. Ωστόσο, αν χρησιμοποιείται κούφιο αφρό, συνιστάται να χρησιμοποιηθεί χρώμα παρόμοιο με το υλικό κάλυψης της επιφάνειας, ώστε να αποφευχθεί η εμφανής διαφορά χρώματος όταν το χαρτί συρρικνώνεται μετά την κόλληση. .
6. Η τρύπα μπορεί να είναι επωφελής για τη μηχανή σφράγισης άκρων τύπου κροκοδίλου, η οποία είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ανομοιόμορφη επιφάνεια μετά τη σφράγιση των ακρών, και η ρύθμιση της πίεσης είναι επίσης αρκετά σημαντική· το χρώμα της πλάκας αφρού τρυπάται επίσης απευθείας με NC μηχανές. Το ίδιο το υλικό μπορεί να μειώσει την πυκνότητα και να αυξήσει το ποσοστό αέρα της πλάκας αφρού ανάλογα με τις ανάγκες της εφαρμογής, ώστε να επιτευχθεί η επίδραση της θερμομόνωσης και της ηχομόνωσης και να μειωθούν τα κόστη. Για παράδειγμα, η πυκνότητα της πλάκας αφρού 15mm μειώνει το βάρος της και το ίδιο όγκο της πλάκας αφρού 10mm έχει το ίδιο βάρος.

Σημεία ελέγχου της πλάκας αφρού PVC

1. Επιφάνεια πλάκας: ομαλή και επίπεδη αίσθηση στο χέρι, καμία έντονη μηχανική υφή, καμία διαφορά χρώματος στην επιφάνεια, γαλαζοπράσινο, καμία κηλίδα στην επιφάνεια, καμία έντονη μικρή οπή, καμία οπή συρρίκνωσης, καμία χοντρή οπή, και καμία ρωγμή. Σημείωση: Η πλάκα αφρού που δεν είναι γαλαζοπράσινη ανακυκλώνεται βαθιά σε απορρίμματα πλάκας, δεν είναι περιβαλλοντική πλάκα, και η περιβαλλοντική πλάκα δεν περιέχει μόλυβδο (η περιεκτικότητα είναι μικρότερη από τα ευρωπαϊκά και αμερικανικά πρότυπα).
2. Πλευρά πλάκας: Η τομή είναι επίπεδη, οι πόροι είναι λεπτοί, καμία οπή συρρίκνωσης, καμία χοντρή οπή, καμία σοβαρή πτώση σκόνης, καμία οπή κυψέλης, οι ίνες του κόψιμου πέφτουν μόνες τους, και δεν ξεφεύγουν. Σημείωση: Προσέξτε την παραπάνω κατάσταση, η επόμενη διαδικασία κατασκευής τελικών προϊόντων είναι επίπονη.
3. Μέτρηση πάχους: Όταν το παχύμετρο τοποθετείται στην επιφάνεια της πλάκας αφρού PVC, η επαφή είναι σφιχτή και δεν υπάρχει κενό, το αριστερό και το δεξί πάχος είναι ομοιόμορφο, η αριστερή, μεσαία και δεξιά μέτρηση, είτε η απόκλιση είναι μεγάλη, η απόκλιση πάχους συν 0,2mm είναι φυσιολογική.