Problèmes courants et solutions dans la production de panneaux en mousse de PVC

Le panneau en mousse de PVC est largement utilisé dans la vie quotidienne. Les fabricants de panneaux en mousse de PVC rencontrent souvent divers problèmes dans le processus de traitement et de production. Ci-dessous, nous discutons et analysons les problèmes courants des panneaux en mousse de PVC.

1. Insuffisance des performances de glissement externe
   La température de la Ligne d'extrusion de panneaux de mousse pvc n'est pas facile à contrôler, et il est facile de chauffer, ce qui entraîne une température élevée du noyau de confluence, de grosses bulles, des bulles en filaments, un jaunissement et d'autres problèmes au milieu du panneau, et la surface du panneau n'est pas lisse.

2. Glissement excessif
   La précipitation s'aggrave, ce qui se manifeste par la structure du moule et la précipitation à la surface de la feuille, mais aussi par des phénomènes individuels qui se déplacent irrégulièrement à la surface de la feuille.

3. Performance insuffisante du glissement interne
   Il est difficile de contrôler l'épaisseur de la surface du panneau, qui se manifeste par une épaisseur importante au milieu du panneau et une faible épaisseur des deux côtés ; le glissement interne est trop important et le phénomène de température élevée du noyau de confluence peut facilement se produire.

Pliage de la surface du panneau de mousse PVC

Analyse des causesLes facteurs qui provoquent un écoulement irrégulier de la matière sont généralement des fluctuations importantes de la traction ou une lubrification interne et externe déséquilibrée dans la formule.
Solution: Vérifier si le circuit d'eau de refroidissement n'est pas obstrué, afin que la surface de la planche soit refroidie uniformément en place, et vérifier le tracteur pour que la vitesse de traction soit stable ; ajuster la quantité de lubrifiant pour équilibrer la lubrification et le courant.

La surface du panneau de mousse PVC jaunit

Analyse de la raison: La température du tonneau et du moule est élevée, et le lubrifiant n'est pas bien adapté. Une fois l'épaisseur de la plaque dépassée, la dissipation de la chaleur de la couche centrale jaune est lente, ce qui est également lié à la stabilité du stabilisateur.
Solution: Réduire de manière appropriée la température du moule, sélectionner des lubrifiants à haute efficacité et ajuster le mélange de lubrification, réduire la quantité de cheveux jaunes et augmenter la quantité de cheveux blancs pour les plaques épaisses, et choisir un stabilisateur avec une meilleure stabilité thermique. Vous pouvez choisir le stabilisateur de calcium et de zinc WD-1 de Qingdao Jiabaite, respectueux de l'environnement.

Epaisseur inégale du panneau de mousse PVC

Analyse de la raison: décharge irrégulière
Solution: L'ouverture de la lèvre de la filière peut être réglée. Si le débit est trop important, la tige d'étranglement peut être ajustée. La formule est ajustée. En général, la lubrification intérieure est plus épaisse, le milieu est plus épais et la lubrification extérieure est plus importante. Les deux côtés s'alimentent plus rapidement. Ajustez la quantité de lubrifiants internes et externes en fonction de la situation réelle.

Changements dans l'épaisseur et la texture de la feuille qui sont susceptibles de se produire lors de la passation de service

Analyse de la raison: lié à la mixité
Solution: Après le mélange de la dernière équipe, l'intervalle de mélange est long après l'équipe suivante, la cuve de mélange est bien refroidie et le premier pot de mélange est préplastifié, ce qui est différent du mélange précédent. Lorsque les conditions restent inchangées, des fluctuations sont susceptibles de se produire, qui peuvent être résolues en ajustant la traction, la température de traitement ou par le biais de la gestion.

Il y a des bulles dans la section transversale.

Analyse de la raison: Elle peut être attribuée à un point, à savoir que la force de fusion n'est pas suffisante. Principalement parce que l'agent moussant est en trop grande quantité ou que le régulateur de mousse n'est pas suffisant, que le rapport entre les deux n'est pas coordonné ou que la qualité du régulateur de mousse est problématique ; une mauvaise plastification, une température de traitement basse ou une lubrification excessive.
Solution: Ajuster la quantité de régulateur de mousse et d'agent moussant, et choisir un agent moussant avec une force de fusion et une viscosité plus élevées ; réduire de manière appropriée la quantité de cire PE comme lubrifiant externe, et augmenter de manière appropriée la température du baril de la vis pour améliorer la plastification.

Six principes de base pour la transformation des panneaux en mousse de PVC

Les caractéristiques de transformation du panneau en mousse de PVC sont à peu près les mêmes que celles de la transformation du bois, à condition que la température de travail soit trop élevée pour provoquer des brûlures, et que les copeaux générés après la transformation puissent être collectés et recyclés pour réduire les coûts. Il y a une chose à laquelle il faut faire attention lors de la découpe du panneau de mousse creux, car l'espace creux est de 23 mm, ce qui est pratique pour l'assemblage. Positionné au moyen d'une goupille, ce qui est pratique pour le traitement.

1. Il peut être formé à l'aide d'une machine à graver selon le dessin de conception, puis la surface doit être recouverte d'un panneau de mélamine ou d'une peinture au four. Toutefois, il convient de noter que si la surface du panneau de mousse creux est inégale, seul le panneau de PVC de 2 mm peut être utilisé comme matériau de surmoulage sous vide.
2. Le formage par pliage ne convient qu'au carton mousse solide, le carton mousse creux ne convient pas ; la méthode de traitement consiste à utiliser des moules supérieurs et inférieurs, à couvrir la surface du moule en bois avec une plaque d'aluminium et à chauffer le carton mousse solide à une température de plastification de 70~90℃ Pendant ce temps, la surface de la plaque moussée est directement extrudée par les moules supérieurs et inférieurs sans aucun changement.
3. Lors de la fabrication du PVC auto-adhésif, la surface peut être imprimée avec des grains de bois de différentes textures en fonction des besoins, ce qui permet d'éviter des procédures de traitement inutiles.
4. La surface du panneau en mousse PVC peut être traitée avec de la peinture au four, et les catégories générales peuvent être divisées en peinture au four générale, peinture au four piano et peinture au four céramique selon différentes méthodes de traitement ; lorsque la peinture au four piano est traitée, des ingrédients anti-UV sont ajoutés pour éviter les changements de couleur de la surface ; en termes de dureté de la surface, le vernis au four céramique est le meilleur et présente l'avantage d'être anti-rayures.
5. Vient ensuite la méthode de traitement courante, qui consiste à coller des panneaux de cristal (généralement des panneaux acryliques colorés sur une seule face), des panneaux de mélamine et du papier mélaminé sur la surface. Dans la partie de scellement des chants, la plupart des plaqueuses de chants automatiques sont généralement utilisées. Principalement, la plaqueuse de chants automatique est divisée en deux types : le type à rouleaux et le type à chenilles. Toutefois, en cas d'utilisation de mousse creuse, il est recommandé d'utiliser une couleur similaire à celle du matériau de revêtement de la surface, afin d'éviter une différence de couleur évidente lorsque le papier rétrécit après avoir été fixé. .
6. Le perçage peut être bénéfique à la plaqueuse de chants à chenilles, qui est moins susceptible de causer des irrégularités sur la surface après le placage des chants, et le réglage de la pression est également très important ; la couleur du panneau de mousse est également percée directement avec les machines à commande numérique. Le matériau lui-même peut réduire la densité et augmenter la teneur en air du panneau de mousse en fonction des besoins de l'application, afin d'obtenir l'effet d'isolation thermique et acoustique et de réduire les coûts. Par exemple, la densité d'un panneau de mousse de 15 mm réduit son propre poids et le même volume d'un panneau de mousse de 10 mm a le même poids.

Panneau de mousse PVC Notes d'inspection

1. Surface du carton : lisse et plate au toucher, pas de texture mécanique évidente, pas de différence de couleur à la surface, blanc laiteux, pas de taches à la surface, pas de petites piqûres évidentes, pas de trous d'épingle, pas de trous d'épingle grossiers et pas de fissures. Remarque : le carton mousse blanc non laiteux est profondément recyclé en carton usagé, qui n'est pas un carton de protection de l'environnement, et le carton de protection de l'environnement ne contient pas de plomb (la teneur est inférieure aux normes européennes et américaines).
2. Plaque latérale : L'incision est plate, les pores sont fins, il n'y a pas de trous d'épingle, pas de trous grossiers, pas de chute de poudre importante, pas de trous en nid d'abeille, les fibres de coupe tombent d'elles-mêmes et ne sortent pas. Remarque : si l'on tient compte de la situation décrite ci-dessus, le processus de suivi de la fabrication des produits finis est difficile.
3. Mesure de l'épaisseur : Lorsque le pied à coulisse est placé sur la surface du panneau en mousse de PVC, le contact est étroit et il n'y a pas d'écart, l'épaisseur à gauche et à droite est uniforme, la mesure à gauche, au milieu et à droite, que l'écart soit important ou non, l'écart d'épaisseur de plus ou moins 0,2 mm est normal.