Από ποιους παράγοντες επηρεάζεται η έξυση ξύλου-πλαστικού PVC;

Η διαδικασία έκχυσης πλαστικού ξύλου PVC επηρεάζεται γενικά από τους παράγοντες της θερμοκρασίας σχηματισμού, της ταχύτητας του βίδας, της ταχύτητας τροφοδοσίας μέτρησης, της ταχύτητας τραβήγματος, της λειτουργικής πίεσης του εξωθητή, των καυσαερίων και της κρύωσης με κενό. Ωστόσο, η διαδικασία έκχυσης σχετίζεται με το σύστημα συνταγής, τη δομή και τις επιδόσεις του εξωθητή, το σχήμα του προϊόντος, το σχέδιο του καλουπιού, τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος και τα δημόσια έργα, οπότε ο έλεγχος της διαδικασίας είναι πολύ σημαντικός για προφίλ προϊόντα. Ποιοι παράγοντες θα επηρεάσουν τη γενική Παραγωγή έκχυσης πλαστικού ξύλου PVC?

1. Η επίδραση της θερμοκρασίας στα προϊόντα χαμηλής φυσαλίδας

(1) Η επίδραση της θερμοκρασίας έκχυσης

Η θερμοκρασία τήξης παίζει σημαντικό ρόλο στη δομή των φυσαλίδων, την πυκνότητα και τις επιφανειακές ιδιότητες των προϊόντων πλαστικού ξύλου χαμηλής φυσαλίδας. Η θερμοκρασία τήξης επηρεάζεται επίσης από την τιμή K, τη σύνθεση της συνταγής και την κατανομή της δύναμης του υλικού κατά την έκχυση.

Η πίεση του αερίου στη φυσαλίδα κατά τη φυσαλίδωση είναι αντίθετη με τη δομή της τήξης: αν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να σχηματίσει μόνο μια μη-καμπυλωτή δομή φυσαλίδων, η οποία προκαλείται από την υψηλή ιξώδεια της τήξης· αν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, η φυσαλίδα θα σκιστεί λόγω της χαμηλής τήξης και το μεγαλύτερο μέρος του αερίου της φυσαλίδας θα χαθεί. Το εύρος θερμοκρασίας για μια καλή κατάσταση φυσαλίδωσης είναι περίπου 180 ℃ ~190 ℃.

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες των προϊόντων φυσαλίδων. Οι απαιτήσεις για τη θερμοκρασία επεξεργασίας των προφίλ πλαστικού ξύλου φυσαλίδων είναι πολύ αυστηρές. Η υψηλή θερμοκρασία έκχυσης θα προκαλέσει υπερβολική φυσαλίδωση του υλικού, έλλειψη αντοχής ή ακόμα και αδυναμία σχηματισμού, με αποτέλεσμα την αποσύνθεση του υλικού και την καρβονισμό της ξυλοσκόνης, προκαλώντας πάστα στο καλούπι· αν η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ χαμηλή, το υλικό συχνά δεν θα πλαστοποιηθεί σωστά και η επιφάνεια του προφίλ θα έχει σημάδια συρρίκνωσης, που θα οδηγήσουν στην επιδείνωση των επιδόσεων του προφίλ.

Η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας του κυλίνδρου δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή. Δεν υπάρχει συσκευή αποστράγγισης για εξωθητή με μία βίδα. Αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το προσθετικό φυσαλίδων θα αποσυντεθεί προκαταβολικά και το υλικό θα γεφυρωθεί, με αποτέλεσμα την ανομοιομορφία της έκχυσης. Γι' αυτό, η θερμοκρασία πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη, και γενικά ορίζεται στους 145 ℃.

Η θερμοκρασία του τμήματος συμπίεσης και του τμήματος τήξης πρέπει να αυξάνεται σταδιακά. Η θερμοκρασία του τμήματος φλάντζας και η θερμοκρασία της κεφαλής καθορίζουν την πυκνότητα, τις μηχανικές ιδιότητες και την εμφάνιση των προϊόντων.

Όταν η θερμοκρασία της φλάντζας και της κεφαλής είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει σπάσιμο των φυσαλίδων, χοντρή επιφάνεια, χαμηλή αντοχή, πάστα και επιφάνεια χωρίς δέρμα ή ακόμα και αδυναμία σχηματισμού· όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, η επιφάνεια είναι εύκολο να εμφανίσει ανομοιομορφία και κακή πλαστοποίηση. Για να παράγει ο κύριος κινητήρας συγκεκριμένη πίεση και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη φυσαλίδωση, η θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του τελικού τμήματος του κυλίνδρου.

Η θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής πρέπει να είναι ομοιόμορφη, διαφορετικά η πάχος του τοιχώματος του προϊόντος θα είναι ανομοιόμορφο και το προφίλ θα καμπυλώνεται. Η θερμοκρασία έκχυσης έχει μέγιστη τιμή στη βίδα περίπου στο 3/4 του κυλίνδρου και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά.

Τμήμα Θέρμανσης	Σώμα 1	Σώμα 2	Σώμα 3	Σώμα 4	Φλάντζα	Μύτη
Θερμοκρασία/℃	115-125	135-145	155-165	175-185	160-170	165-175

Κάποιες φορές, το λιωμένο υλικό που εκχύεται από το καλούπι θα παράγει ένα διακοπτόμενο παλμικό φαινόμενο, επειδή η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή και το αέριο παράγεται πολύ νωρίς, με αποτέλεσμα το λιωμένο υλικό να εκχύεται από την κεφαλή του καλουπιού.

Η πολύ χαμηλή θερμοκρασία τήξης θα κάνει την επιφάνεια της έκχυσης χοντρή, άρα η θερμοκρασία είναι σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο του σώματος φυσαλίδων. Κάποιες φορές, ένα προσθετικό φυσαλίδων που δεν έχει αποσυντεθεί πλήρως στον εξωθητή μπορεί να συνεχίσει να αποσυντίθεται μετά την εξόδου του από την κεφαλή της μηχανής. Για να παραχθούν καλύτερα προϊόντα, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχεται η θερμοκρασία της τήξης στην έξοδο του καλουπιού σε μια θερμοκρασία κατάλληλη για ατμοσφαιρική φυσαλίδωση.

(2) Η επίδραση της θερμοκρασίας του ψυκτικού νερού

Η θερμοκρασία του ψυκτικού νερού των συνηθισμένων προφίλ PVC είναι χαμηλότερη από 15 ℃, ενώ η επιφάνεια των φυσαλίδων πλαστικού ξύλου PVC δεν εκπέμπει εύκολα θερμότητα λόγω της απόστασης της επιφάνειας. Η θερμοκρασία του ψυκτικού νερού της γενικής κατασκευής ορίζεται στους 5 ℃.

Η υψηλή θερμοκρασία του νερού θα κάνει το προφίλ να ψύχεται ανεπαρκώς, η επιφάνεια θα έχει υψηλή θερμοκρασία, η σκληρότητα θα είναι χαμηλή και η πίεση θα είναι ανομοιόμορφη κατά την τράβηγμα. Η ροή του ψυκτικού νερού επίσης επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ. Αν η ροή του νερού είναι πολύ μικρή, η επιφάνεια του προφίλ θα είναι πολύ μαλακή και θα στερείται δέρματος, και κάποιες φορές θα εμφανίζεται ανομοιόμορφο δέρμα· αν η ροή του νερού είναι πολύ μεγάλη, κάποιες φορές θα προκαλέσει σημάδια συρρίκνωσης στην επιφάνεια του προφίλ. Υπό τις ίδιες συνθήκες, η επίδραση της θερμοκρασίας του νερού στη σκληρότητα και τη θερμοκρασία Vicat του προφίλ είναι η εξής:

Σκρουζών  θερμοκρασία	Φλάντζα  θερμοκρασία	Κεφαλή  θερμοκρασία	Νερό  θερμοκρασία	σκληρότητα	Vicat  θερμοκρασία	Θερμότητα  συρρίκνωση  ρυθμός
145-175	165-170	170-175	5	70	78	1
145-175	165-170	170-175	15	58	76	1.5
145-175	165-170	170-175	22	50	75	2.2

2. Η επίδραση της πίεσης στο προφίλ χαμηλής φυσαλίδας

Το μέγεθος της φυσαλίδας και η πυκνότητα του αφρού θα μειωθούν με την αύξηση της πίεσης έκχυσης, ενώ ο αριθμός των φυσαλίδων θα αυξηθεί με την αύξηση της πίεσης έκχυσης. Η διαδικασία φυσαλίδωσης είναι η διαδικασία αύξησης της ιξώδους, επέκτασης της τήξης, πίεσης του αερίου του προσθετικού φυσαλίδων και ατμοσφαιρικής πίεσης. Η αλληλεπίδραση μεταξύ της τήξης και του προσθετικού φυσαλίδων είναι πολύ σημαντική για την έκχυση του προφίλ φυσαλίδων.

Ο αφρός έχει λιγότερη ρευστότητα από το συμπαγές υλικό. Αν το προϊόν έχει πυκνή εμφάνιση, θα φυσαλίδωσε μόνο όταν η τήξη απομακρύνεται από την κορυφή της κοιλότητας του καλουπιού. Η υψηλή πίεση μπορεί να διατηρηθεί στον εξωθητή και στην κοιλότητα του καλουπιού για να διαλυθεί συνεχώς το προσθετικό φυσαλίδων στην τήξη φυσαλίδων. Η κατάλληλη σχεδίαση της βίδας μπορεί να επιτύχει αυτόν τον σκοπό.

Μόλις η τήξη του προσθετικού φυσαλίδων εξέλθει από το καλούπι, η πίεση της τήξης πέφτει απότομα, πράγμα που οδηγεί στην αποσύνδεση του υπερκορεσμένου αερίου και του αερίου-υγρού στην τήξη, σχηματίζοντας μεγάλο αριθμό φυσαλίδων. Για να σχηματιστούν όσο το δυνατόν περισσότερες φυσαλίδες, χρειάζεται να διανεμηθεί ομοιόμορφα στην τήξη ένα πυρηνογόνο προσθετικό.

3. Η επίδραση της ταχύτητας και της ταχύτητας τραβήγματος του κύριου κινητήρα

Η ταχύτητα έκχυσης σχετίζεται στενά με τον τύπο του υλικού, την πυκνότητα και το μέγεθος του σχήματος, και θα περιορίζεται από την ικανότητα της συσκευής ψύξης του σχήματος. Η ταχύτητα έκχυσης είναι συνήθως 13-18r/min (διάμετρος της βίδας 65mm), και η μέγιστη ταχύτητα μπορεί να ανοίξει στα 25R / min αφού η έκχυση είναι κανονική.

Κατά την έναρξη, η ταχύτητα του κύριου κινητήρα πρέπει να είναι αρχικά αργή και στη συνέχεια να επιταχύνεται για να αποφευχθεί η πίεση στον εξωθητή να είναι πολύ μεγάλη και να προκληθούν ζημιές στον εξοπλισμό. Όταν η ταχύτητα του καλουπιού του υλικού είναι αργή, η ταχύτητα επιταχύνεται σταδιακά ανάλογα με την πίεση, και η ταχύτητα ελέγχεται στο εύρος κατάλληλο για τράβηγμα και ψύξη.

Η υψηλή ταχύτητα του κύριου κινητήρα θα κάνει την πυκνότητα του προϊόντος πολύ μεγάλη, η μηχανή τράβηγμα δεν θα μπορεί να τραβήξει το προφίλ, πράγμα που θα προκαλέσει το στέγνωμα της μπαλάντας και το μπλοκάρισμα του υλικού· θα προκαλέσει επίσης υψηλή θερμότητα τριβής στον κύλινδρο, αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού, διαστολή του καλουπιού και αύξηση της δυσκολίας ψύξης μετά την εκχύση του υλικού.

Η χαμηλή ταχύτητα του κύριου κινητήρα θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη επιφάνεια του προφίλ, πολύ μικρό μέγεθος και το υλικό θα παραμείνει πολύ καιρό στον κύλινδρο, πράγμα που θα προκαλέσει αποσύνθεση του υλικού. Επίσης, είναι σημαντικό να διασφαλίζεται η σταθερότητα της ταχύτητας της βίδας και να αποφεύγεται η διακύμανση της ροής του υλικού.

Ο αφρός πλαστικού ξύλου PVC μπορεί να είναι τρακτέρ τύπου crawler, και η πίεση τραβήγματος είναι γενικά 0,1MPa. Η ταχύτητα τραβήγματος είναι γενικά σταθερή, και η πληρότητα του προφίλ ρυθμίζεται με την προσαρμογή της ταχύτητας του κύριου κινητήρα. Στην παραγωγή, η ταχύτητα τραβήγματος ορίζεται αρχικά σε χαμηλή ταχύτητα, περιμένει να γίνει κανονική η ψύξη, η ταχύτητα έκχυσης είναι κανονική, και στη συνέχεια ρυθμίζεται η ταχύτητα.

Υπό τις ίδιες συνθήκες διεργασίας, πολύ γρήγορη ταχύτητα τραβήγματος θα οδηγήσει σε λεπτό τοίχωμα και μικρότερο μέγεθος του προφίλ· πολύ αργή ταχύτητα συχνά προκαλεί μπλοκάρισμα και χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής.

Υπό τις ίδιες συνθήκες, η επίδραση της ταχύτητας τραβήγματος στο προφίλ είναι η εξής:

Φορέας  ταχύτητα  (σ.α./λεπτό)	Τράβηγμα  ταχύτητα  (μέτρα/λεπτό)	Προφίλ  σύρμα  ποιότητα  (κιλά/μέτρο)	Πυκνότητα  (γραμμάρια/κυβικό εκατοστό)	Προφίλ  Εμφάνιση
14	1.14	2.05	0.75	Επίπεδη επιφάνεια
14	1.2	2	0.72	Καλή επιφάνεια
14	1.24	1.95	0.64	Επίπεδη με μικρή  Σημάδια συρρίκνωσης

4. Επίδραση του χρόνου κράτησης του υλικού

Ο χρόνος κράτησης του υλικού στον κάδο του εξωθητή και στο μούδιο θα επηρεάζεται από τις ιδιότητες του υλικού και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Αν ο χρόνος κράτησης είναι πολύ μικρός, το μέσο αφροποιητικό δεν έχει διασπαστεί αρκετά και η τελική πυκνότητα του προϊόντος είναι μεγάλη· αν ο χρόνος κράτησης είναι πολύ μεγάλος, το αφροποιητικό διασπάται πολύ στον κάδο του υλικού και μπορεί να συνεχίσει να διασπάται στη στόμιο του μούδιου, προκαλώντας μείωση της πυκνότητας του αφρού και αύξηση της πυκνότητας του υλικού.

Γι' αυτό, ο χρόνος κράτησης των υλικών πρέπει να ελέγχεται στο κατάλληλο εύρος:

Χρόνος κράτησης  στον κάδο  του ρεομέτρου  (λεπτά)	Μέσος όρος  διάμετρος φυσαλίδων  (λεπτά)	Αριθμός  φυσαλίδων  σε 1cm3 αφρού/*104	Πυκνότητα  αφρού (γραμμάρια/κυβικό εκατοστό)
1	0.09	8.2	0.93
3	0.08	27.4	0.86
5	0.05	334	0.75
7	0.04	1120	0.6
10	0.09	134	0.47