ما هي العوامل التي ستتأثر بثق الخشب والبلاستيك PVC؟

تتأثر عملية بثق البلاستيك الخشبي PVC بشكل عام بعوامل تشكيل درجة الحرارة وسرعة اللولب وقياس سرعة التغذية وسرعة الجر وضغط عمل الطارد وغاز العادم والتبريد بالفراغ. ومع ذلك ، فإن عملية البثق مرتبطة بنظام الصياغة ، وهيكل الطارد وأدائه ، وشكل المنتج ، وتصميم القالب ، ومتطلبات جودة المنتج ، والأشغال العامة ، وبالتالي فإن التحكم في العملية مهم جدًا لمنتجات الملف الشخصي. ما هي العوامل التي ستؤثر على العام إنتاج بثق الخشب والبلاستيك PVC?

1. تأثير درجة الحرارة على منتجات الرغوة المنخفضة

(1) تأثير درجة حرارة البثق

تلعب درجة حرارة الذوبان دورًا مهمًا في بنية الفقاعة ، وكثافتها ، وخصائص السطح للمنتجات البلاستيكية ذات الرغوة المنخفضة. تتأثر درجة حرارة الذوبان أيضًا بقيمة K وتكوين الصيغة والقوة الهائلة للمادة أثناء البثق.

يكون ضغط الغاز في الفقاعة أثناء الرغوة معاكسًا لهيكل الذوبان: إذا كانت درجة حرارة المادة منخفضة جدًا ، فيمكنها فقط تشكيل هيكل رغوي غير منحني ، والذي ينتج عن اللزوجة العالية للصهر ؛ إذا كانت درجة حرارة المادة عالية جدًا ، فسيتمزق الفقاعة بسبب الذوبان المنخفض ، وسيتم فقد معظم غاز الفقاعة. نطاق درجة حرارة حالة الرغوة الجيدة حوالي 180 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية.

يعد التحكم في درجة الحرارة أحد العوامل الرئيسية لمنتجات الرغوة. متطلبات درجة حرارة معالجة التشكيلات الخشبية والبلاستيكية الرغوية صارمة للغاية. ستؤدي درجة حرارة البثق العالية إلى زيادة الرغوة في المادة ، وعدم وجود قوة ، أو حتى استحالة تشكيلها ، مما يؤدي إلى تحلل المواد وكربنة مسحوق الخشب ، مما يؤدي إلى عجينة العفن ؛ درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، وغالبًا ما يتم تلطيفها بشكل سيئ ، وسيكون لسطح المظهر الجانبي علامات انكماش ، مما سيؤدي إلى تدهور أداء الملف الشخصي.

لا يمكن أن تكون درجة حرارة قسم التغذية في البرميل عالية جدًا. لا يوجد جهاز عادم لماكينة بثق لولبية واحدة. إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا ، فسوف يتحلل عامل الرغوة مقدمًا ، وسيتم سد المادة ولن يكون المسح سلسًا. لذلك ، يجب أن تكون درجة الحرارة أقل قليلاً ، والتي يتم تحديدها عمومًا عند حوالي 145 درجة مئوية.

يجب زيادة درجة حرارة قسم الانضغاط وقسم الانصهار تدريجياً. تحدد درجة حرارة قسم الحافة ودرجة حرارة الرأس الكثافة والخصائص الميكانيكية ومظهر المنتجات.

عندما تكون درجة حرارة الحافة والرأس عالية جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في تمزق ثقب الفقاعة ، وسطح خشن ، وقوة منخفضة ، ولصق وسطح بدون جلد أو حتى لا يمكن تشكيله على الإطلاق ؛ عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، من السهل أن يظهر السطح غير متساوٍ وضعيف اللدائن. لجعل المحرك الرئيسي ينتج ضغطًا معينًا وجعل الرغوة متساوية ، يجب أن تكون درجة حرارة رأس الماكينة أقل قليلاً من درجة حرارة الجزء الأخير من البرميل.

يجب أن تكون درجة حرارة رأس الماكينة موحدة ، وإلا فإن سمك جدار المنتج سيكون غير متساوٍ وسيتم ثني المظهر الجانبي. درجة حرارة البثق لها قيمة قصوى عند المسمار حوالي 3/4 في البرميل ، ثم تنخفض تدريجياً.

قسم التدفئة	الجسم 1	الجسم 2	الجسم 3	الجسم 4	شفة	أنف
درجة الحرارة / ℃	115-125	135-145	155-165	175-185	160-170	165-175

في بعض الأحيان ، ستنتج المادة المنصهرة المنبثقة من القالب ظاهرة نبضية متقطعة ، وذلك لأن درجة حرارة الانصهار عالية جدًا ، ويتم إنتاج الغاز مبكرًا جدًا ، ويتم بثق المادة المنصهرة من رأس القالب.

ستؤدي درجة حرارة الانصهار المنخفضة جدًا إلى جعل سطح البثق خشنًا ، لذا تعد درجة الحرارة عاملاً مهمًا للتحكم في جسم الرغوة. في بعض الأحيان ، يمكن لعامل رغوة بدون تحلل كامل في الطارد أن يستمر في التحلل بعد أن يخرج من رأس الماكينة. للحصول على منتجات أفضل ، من المهم للغاية التحكم في درجة حرارة الذوبان عند خروج القالب عند درجة حرارة مناسبة للرغوة الجوية.

(2) تأثير درجة حرارة مياه التبريد

درجة حرارة ماء التبريد لملف PVC العادي أقل من 15 درجة مئوية ، في حين أن سطح المظهر الجانبي للبلاستيك الخشبي PVC الرغوي ليس من السهل إصدار الحرارة بسبب تقشير السطح. تم ضبط درجة حرارة ماء التبريد للقولبة العامة على 5 ℃.

ستجعل درجة حرارة الماء المرتفعة التبريد الجانبي غير كافٍ ، ودرجة حرارة السطح مرتفعة ، والصلابة منخفضة ، والضغط غير متساوٍ عند السحب. يؤثر تدفق الماء لمياه التبريد أيضًا على جودة سطح المظهر الجانبي. إذا كان تدفق المياه صغيرًا جدًا ، فسيكون السطح الجانبي ناعمًا جدًا وخاليًا من الجلد ، وفي بعض الأحيان يحدث تقلب غير منتظم للجلد ؛ تدفق المياه كبير جدًا ، وأحيانًا يتسبب أيضًا في حدوث علامات انكماش على سطح الملف الشخصي. في ظل نفس الظروف ، يكون تأثير درجة حرارة الماء على صلابة ودرجة حرارة فيكات للملف كما يلي:

برميل  درجة حرارة	شفة  درجة حرارة	رأس  درجة حرارة	ماء  درجة حرارة	صلابة	فيكات  درجة حرارة	حرارة  انكماش  معدل
145-175	165-170	170-175	5	70	78	1
145-175	165-170	170-175	15	58	76	1.5
145-175	165-170	170-175	22	50	75	2.2

2-تأثير الضغط على مستوى الرغوة المنخفض

سيقل حجم الفقاعة وكثافة الرغوة مع زيادة ضغط البثق ، بينما يزداد عدد الفقاعات مع زيادة ضغط البثق. عملية الرغوة هي عملية زيادة اللزوجة ، وتمدد الذوبان ، وضغط الغاز لعامل الرغوة ، والضغط الجوي. يعتبر التفاعل بين المادة المنصهرة وعامل الرغوة مهمًا جدًا لقولبة الرغوة بالبثق.

الرغوة أقل سيولة من المواد المضغوطة. إذا كان المنتج ذو مظهر كثيف ، فإنه سوف يصدر فقاعات فقط عندما يكون الذوبان بعيدًا عن الجزء العلوي من تجويف القالب. يمكن الحفاظ على الضغط العالي في الطارد وتجويف القالب لجعل عامل الرغوة يذوب في ذوبان الرغوة باستمرار. يمكن أن يحقق التصميم اللولبي المناسب هذا الغرض.

بمجرد أن يترك ذوبان عامل الرغوة القالب ، ينخفض ضغط الذوبان بشكل حاد ، مما يؤدي إلى فصل الغاز المفرط عن الغاز السائل في الذوبان ، مكونًا عددًا كبيرًا من الفقاعات. لتكوين أكبر عدد ممكن من الفقاعات ، هناك حاجة إلى عامل نواة ليتم توزيعه بالتساوي في الذوبان.

3. تأثير سرعة وسرعة الجر للمحرك الرئيسي

ترتبط سرعة البثق ارتباطًا وثيقًا بنوع المادة ، والكثافة ، وحجم الشكل ، وستكون محدودة بقدرة جهاز التبريد المُشكل. عادة ما تكون سرعة البثق 13-18r / min (قطر المسمار 65 مم) ، ويمكن فتح السرعة القصوى إلى 25R / min بعد البثق بشكل طبيعي.

عند البدء ، يجب أن تكون سرعة الماكينة الرئيسية بطيئة أولاً ثم سريعة لتجنب أن يكون الضغط في الطارد كبيرًا جدًا ويتسبب في إتلاف المعدات. عندما رأس بثق المواد ، يتم تسريع السرعة تدريجياً وفقًا للضغط ، ويتم التحكم في السرعة إلى النطاق المناسب للجر والتبريد.

ستجعل السرعة العالية للجهاز الرئيسي كثافة المنتج كبيرة جدًا ، ولا يمكن لآلة الرسم سحب الملف الشخصي ، مما يؤدي إلى ضبط الغلاف لمنع المواد ؛ سيؤدي أيضًا إلى ارتفاع حرارة الاحتكاك في البرميل ، وزيادة درجة حرارة المادة ، وتوسيع القالب ، وزيادة صعوبة التبريد بعد تفريغ المادة.

ستؤدي السرعة المنخفضة للآلة الرئيسية إلى سطح جانبي غير مستوٍ ، وحجم صغير جدًا ، وتبقى المادة في البرميل لفترة طويلة جدًا ، مما يؤدي إلى تحلل المواد. إلى جانب ذلك ، من المهم ضمان استقرار سرعة اللولب وتجنب تذبذب تدفق المواد.

يمكن أن تكون رغوة البلاستيك والخشب PVC عبارة عن جرار من النوع الزاحف ، وضغط الجر بشكل عام 0.1 ميجا باسكال. يتم إصلاح سرعة الجر بشكل عام ، ويتم ضبط امتلاء الملف الشخصي عن طريق ضبط سرعة المحرك الرئيسي. في الإنتاج ، يتم ضبط سرعة الجر على السرعة البطيئة أولاً ، وانتظر حتى يصبح التبريد طبيعيًا ، وسرعة البثق طبيعية ، ثم اضبط السرعة.

في ظل نفس ظروف العملية ، ستؤدي سرعة الجر السريعة جدًا إلى سمك الجدار الرقيق وحجم أصغر للملف الشخصي ؛ غالبًا ما تتسبب السرعة البطيئة جدًا في الحجب وانخفاض كفاءة الإنتاج.

في ظل نفس الظروف ، يكون تأثير سرعة الجر على الملف الشخصي كما يلي:

يستضيف  سرعة  (ص / دقيقة)	شعبية  سرعة  (م / دقيقة)	حساب تعريفي  الأسلاك  جودة  (كجم / م)	كثافة  (ز / سم)	حساب تعريفي  مظهر
14	1.14	2.05	0.75	سطح مستو
14	1.2	2	0.72	سطح جيد
14	1.24	1.95	0.64	شقة مع طفيفة  علامات الانكماش

4. تأثير وقت الاحتفاظ بالمواد

سوف يتأثر وقت الاحتفاظ بالمواد في برميل الطارد والقوالب بأداء المواد وسرعة التغذية. وقت المكوث قصير جدًا ، ولا يتحلل عامل الإرغاء بدرجة كافية ، وكثافة المنتج النهائية كبيرة ؛ وقت الاستبقاء طويل جدًا ، يتحلل عامل الرغوة كثيرًا في برميل المادة ويمكن لعامل الرغوة أن يستمر في التحلل عند انخفاض القالب الفموي ، مما يؤدي إلى تقليل كثافة الرغوة وزيادة كثافة المواد.

لذلك ، يجب التحكم في وقت الاحتفاظ بالمواد في النطاق المناسب:

وقت الاقامة  في القادوس  من ريومتر  (دقيقة)	متوسط  قطر الفقاعة  (دقيقة)	رقم ال  فقاعات  في رغوة 1 سم 3 / * 104	كثافة  رغوة (جم / سم 3)
1	0.09	8.2	0.93
3	0.08	27.4	0.86
5	0.05	334	0.75
7	0.04	1120	0.6
10	0.09	134	0.47