El proceso de extrusión de plástico de madera de PVC generalmente está influenciado por los factores de temperatura de formación, velocidad del tornillo, velocidad de alimentación de dosificación, velocidad de tracción, presión de trabajo de la extrusora, gases de escape y enfriamiento por vacío. Sin embargo, el proceso de extrusión está relacionado con el sistema de formulación, la estructura y el rendimiento de la extrusora, la forma del producto, el diseño del molde, los requisitos de calidad del producto y las obras públicas, por lo que el control del proceso es muy importante para los productos de perfil. ¿Qué factores afectarán el estado general? Producción de extrusión de madera y plástico de PVC?
1. El efecto de la temperatura en productos de baja espuma.
(1) La influencia de la temperatura de extrusión
La temperatura de fusión juega un papel importante en la estructura de la burbuja, la densidad y las propiedades superficiales de los productos plásticos de madera de baja espuma. La temperatura de fusión también se ve afectada por el valor K, la composición de la fórmula y la gran fuerza del material durante la extrusión.
La presión del gas en la burbuja durante la formación de espuma es opuesta a la estructura de la masa fundida: si la temperatura del material es demasiado baja, solo puede formar una estructura de espuma que no se dobla, lo que se debe a la alta viscosidad de la masa fundida; si la temperatura del material es demasiado alta, la burbuja se rasgará debido a la baja fusión y la mayor parte del gas de la burbuja se perderá. El rango de temperatura de un buen estado de formación de espuma es de aproximadamente 180 ℃ ~ 190 ℃.
El control de la temperatura es uno de los factores clave de los productos espumantes. Los requisitos de la temperatura de procesamiento de los perfiles de madera y plástico espumado son muy estrictos. La alta temperatura de extrusión hará que el material forme demasiada espuma, que no tenga resistencia o incluso que sea imposible de formar, lo que provocará la descomposición del material y la carbonización del polvo de madera, lo que dará como resultado una pasta de molde; la temperatura de extrusión es demasiado baja y, a menudo, se plastificará mal y la superficie del perfil tendrá marcas de contracción, lo que conducirá al deterioro del rendimiento del perfil.
La temperatura de la sección de alimentación del barril no puede ser demasiado alta. No hay dispositivo de escape para una extrusora de un solo tornillo. Si la temperatura es demasiado alta, el agente espumante se descompondrá por adelantado, el material se unirá y el espacio en blanco no será uniforme. Por lo tanto, se requiere que la temperatura sea ligeramente más baja, que generalmente se establece en alrededor de 145 ℃.
La temperatura de la sección de compresión y la sección de fusión debe aumentarse gradualmente. La temperatura de la sección de la brida y la temperatura del cabezal determinan la densidad, las propiedades mecánicas y la apariencia de los productos.
Cuando la temperatura de la brida y la cabeza es demasiado alta, causará la ruptura del orificio de la burbuja, la superficie áspera, la baja resistencia, la pasta y la superficie sin piel o incluso no se puede formar en absoluto; cuando la temperatura es baja, la superficie es fácil de aparecer irregular y de mala plastificación. Para hacer que el motor principal produzca cierta presión y que la formación de espuma sea uniforme, la temperatura de la cabeza de la máquina debe ser ligeramente inferior a la temperatura de la sección final del cañón.
La temperatura del cabezal de la máquina debe ser uniforme; de lo contrario, el espesor de la pared del producto será desigual y el perfil se doblará. La temperatura de extrusión tiene un valor máximo en el tornillo de aproximadamente 3/4 en el barril, y luego disminuye gradualmente.
| Sección de calefacción | Cuerpo 1 | Cuerpo 2 | Cuerpo 3 | Cuerpo 4 | Brida | Nariz |
| Temperatura/℃ | 115-125 | 135-145 | 155-165 | 175-185 | 160-170 | 165-175 |
A veces, el material fundido extruido de la matriz producirá un fenómeno de pulso intermitente, que se debe a que la temperatura de fusión es demasiado alta, el gas se produce demasiado pronto y el material fundido se extruye de la cabeza de la matriz.
La temperatura de fusión demasiado baja hará que la superficie de la extrusión sea áspera, por lo que la temperatura es un factor importante para controlar el cuerpo de espuma. A veces, un agente espumante que no se descompone por completo en la extrusora puede seguir descomponiéndose después de salir del cabezal de la máquina. Para obtener mejores productos, es muy importante controlar la temperatura de la masa fundida a la salida de la matriz a una temperatura adecuada para el espumado atmosférico.
(2) La influencia de la temperatura del agua de refrigeración
La temperatura del agua de refrigeración del perfil de PVC común es inferior a 15 ℃, mientras que la superficie del perfil de madera y plástico de PVC espumado no emite calor fácilmente debido al pelado de la superficie. La temperatura del agua de refrigeración del moldeado general se establece en 5 ℃.
La alta temperatura del agua hará que el enfriamiento del perfil sea insuficiente, la temperatura de la superficie es alta, la dureza es baja y la presión es desigual al tirar. El flujo de agua de refrigeración también afecta la calidad de la superficie del perfil. Si el flujo de agua es demasiado pequeño, la superficie del perfil será demasiado blanda y sin piel, y en ocasiones se producirá un giro irregular de la piel; el flujo de agua es demasiado grande, a veces también causará marcas de contracción en la superficie del perfil. En las mismas condiciones, la influencia de la temperatura del agua sobre la dureza y temperatura Vicat del perfil es la siguiente:
| Barril temperatura | Brida temperatura | Cabeza temperatura | Agua temperatura | dureza | vicat temperatura | Calor contracción tasa |
| 145-175 | 165-170 | 170-175 | 5 | 70 | 78 | 1 |
| 145-175 | 165-170 | 170-175 | 15 | 58 | 76 | 1.5 |
| 145-175 | 165-170 | 170-175 | 22 | 50 | 75 | 2.2 |
2. La influencia de la presión en el bajo perfil de formación de espuma
El tamaño de la burbuja y la densidad de la espuma disminuirán con el aumento de la presión de extrusión, mientras que el número de burbujas aumenta con el aumento de la presión de extrusión. El proceso de formación de espuma es el proceso de aumento de la viscosidad, expansión del fundido, presión de gas del agente espumante y presión atmosférica. La interacción entre la masa fundida y el agente espumante es muy importante para el moldeo por extrusión de la espuma.
La espuma es menos fluida que el material compactado. Si el producto tiene una apariencia densa, solo burbujeará cuando la masa fundida se aleje de la parte superior de la cavidad del molde. La alta presión se puede mantener en la extrusora y en la cavidad de la matriz para hacer que el agente espumante se disuelva en la masa fundida espumante de forma continua. El diseño de tornillo apropiado puede lograr este propósito.
Una vez que la masa fundida del agente espumante sale de la matriz, la presión de la masa fundida cae bruscamente, lo que conduce a la separación del gas sobresaturado y el gas líquido en la masa fundida, formando una gran cantidad de burbujas. Para formar tantas burbujas como sea posible, se necesita un agente de nucleación que se distribuya uniformemente en la masa fundida.
3. La influencia de la velocidad y la velocidad de tracción del motor principal.
La velocidad de extrusión está estrechamente relacionada con el tipo de material, la densidad y el tamaño de la forma, y estará limitada por la capacidad del dispositivo de enfriamiento de la forma. La velocidad de extrusión suele ser de 13-18 r/min (el diámetro del tornillo es de 65 mm), y la velocidad máxima se puede abrir a 25 R/min después de que la extrusión sea normal.
Al arrancar, la velocidad de la máquina principal debe ser primero lenta y luego rápida para evitar que la presión en la extrusora sea demasiado grande y dañe el equipo. Cuando la cabeza del extrusor de material, la velocidad se acelera gradualmente de acuerdo con la presión, y la velocidad se controla al rango adecuado para la tracción y el enfriamiento.
La alta velocidad de la máquina principal hará que la densidad del producto sea demasiado grande, la máquina de dibujo no puede tirar del perfil, lo que hará que el ajuste de la manga bloquee el material; también causará calor de alta fricción en el barril, aumentará la temperatura del material, expandirá el molde y aumentará la dificultad de enfriamiento después de descargar el material.
La baja velocidad de la máquina principal dará lugar a una superficie de perfil irregular, un tamaño demasiado pequeño y el material permanecerá en el barril durante demasiado tiempo, lo que provocará la descomposición del material. Además, es importante garantizar la estabilidad de la velocidad del tornillo y evitar la fluctuación del flujo de material.
La espuma de plástico de madera de PVC puede ser un tractor de orugas, y la presión de tracción es generalmente de 0.1MPa. La velocidad de tracción generalmente es fija y la plenitud del perfil se ajusta ajustando la velocidad del motor principal. En producción, la velocidad de tracción se establece primero en velocidad lenta, espere a que el enfriamiento sea normal, la velocidad de extrusión es normal y luego ajuste la velocidad.
Bajo las mismas condiciones de proceso, una velocidad de tracción demasiado rápida conducirá a un espesor de pared delgado y un tamaño más pequeño del perfil; una velocidad demasiado lenta a menudo provoca bloqueos y baja eficiencia de producción.
En las mismas condiciones, la influencia de la velocidad de tracción sobre el perfil es la siguiente:
| Anfitrión velocidad (rpm) | Tracción velocidad (m/min) | Perfil cable calidad (kg/m) | Densidad (g/cm) | Perfil Apariencia |
| 14 | 1.14 | 2.05 | 0.75 | Superficie plana |
| 14 | 1.2 | 2 | 0.72 | buena superficie |
| 14 | 1.24 | 1.95 | 0.64 | Piso con Ligero Marcas de contracción |
4. Influencia del tiempo de retención del material
El tiempo de retención del material en el cilindro del extrusor y la matriz se verá afectado por el rendimiento del material y la velocidad de alimentación. El tiempo de residencia es demasiado corto, el agente espumante no se descompone lo suficiente y la densidad del producto final es grande; el tiempo de retención es demasiado largo, el agente espumante se descompone demasiado en el barril de material y el agente espumante puede continuar descomponiéndose a medida que disminuye el molde de la boca, lo que conduce a la disminución de la densidad de espuma de la espuma y al aumento de la densidad del material.
Por lo tanto, el tiempo de retención de los materiales debe controlarse en el rango apropiado:
| Tiempo de residencia en la tolva del reómetro (min) | Promedio diámetro de la burbuja (min) | Número de burbujas en espuma de 1cm3/*104 | Densidad de espuma (g/cm3) |
| 1 | 0.09 | 8.2 | 0.93 |
| 3 | 0.08 | 27.4 | 0.86 |
| 5 | 0.05 | 334 | 0.75 |
| 7 | 0.04 | 1120 | 0.6 |
| 10 | 0.09 | 134 | 0.47 |
Spanish 
English 
Arabic 
Russian 
Turkish 
Persian