Perbandingan Proses Pencetakan Ekstrusi dan Injeksi

Perkenalkan

Mesin ekstruder China telah membuat kemajuan besar setelah bertahun-tahun pengembangan. Beberapa perusahaan mesin plastik dalam negeri telah memanfaatkan peluang besar dalam beberapa tahun terakhir dan mencapai perkembangan lompatan, tidak hanya menempati pangsa pasar domestik yang besar, tetapi juga sejumlah besar produk. Ekspor ke luar negeri.

Dengan perkembangan teknologi industri dan peningkatan standar hidup masyarakat, kebutuhan masyarakat akan jenis dan kualitas produk plastik semakin meningkat. Studi mendalam tentang Garis Ekstrusi Film peralatan cetakan dan teknologi kontrol terkait, sehingga dapat mengatasi cacat pada produk dan meningkatkan kualitas produk, sangat penting untuk peningkatan teknologi cetakan injeksi. Di antara peralatan cetakan plastik, mesin ekstruder cina dan peralatan cetakan injeksi adalah yang paling banyak digunakan. Oleh karena itu, makalah ini memperkenalkan teknologi kontrol dari kedua peralatan ini secara rinci.

Perbandingan konsep

Ekstrusi:

cetakan ekstrusi mesin ekstruder cina juga disebut cetakan ekstrusi dalam pemrosesan plastik. Dalam pemrosesan ekstruder non-karet, pengepres hidrolik digunakan untuk menekan cetakan itu sendiri untuk mengeluarkannya. Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana bahan melewati aksi antara laras ekstruder dan sekrup, dipanaskan dan diplastisisasi, dan didorong ke depan oleh sekrup, dan terus menerus melewati kepala untuk membuat berbagai produk penampang atau semi-produk.

Cetakan injeksi:

Mesin cetak injeksi menggunakan sifat plastik untuk dilebur menjadi cairan setelah dipanaskan hingga suhu tertentu. Cairan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup dengan tekanan tinggi. Setelah pendinginan dan pembentukan, cetakan dikeluarkan untuk mendapatkan produk plastik yang diinginkan.

Perbandingan bahan baku

1. 1. Perbedaan dalam likuiditas

Cetakan injeksi membutuhkan fluiditas tinggi, khususnya untuk produk berdinding tipis dan produk berskala besar. Ekstrusi sedikit lebih longgar dalam persyaratannya, karena ekstrusi terbuka dan tidak ada hambatan besar untuk membalikkan cetakan.

2. Kekuatan leleh

Cetakan injeksi dibentuk dalam cetakan, dan ada batasan geometris komposisi cetakan, yang tidak memerlukan kekuatan leleh yang tinggi. Meskipun cetakan ekstrusi juga memiliki batasan geometris cetakan, namun tidak sepenuhnya dipadatkan setelah keluar dari cetakan. Dalam keadaan bebas ini, terkadang karena kekuatan leleh yang rendah, tidak dapat dibentuk dengan baik (seperti berputar).

Setelah mesin ekstruder cina diekstrusi, sering kali disertai dengan pemrosesan dan pencetakan berikutnya dalam keadaan bebas, seperti thermoforming dan cetakan tiup berongga. Selama proses pencetakan ini, sering kali terdapat derajat peregangan lelehan yang berbeda. Jika kekuatan lelehnya rendah, maka mudah untuk ditarik keluar. Jadi cetakan injeksi umumnya tidak membutuhkan kekuatan leleh yang tinggi, sedangkan ekstrusi umumnya diperlukan.

3. Ekspansi ekspor

Cetakan injeksi umumnya tidak memiliki persyaratan yang ketat pada ekspansi outlet, dan ekspansi outlet ekstrusi dapat menyebabkan masalah besar. Oleh karena itu, kontrol viskoelastisitas bahan injeksi dan ekstrusi juga akan berbeda.

4. Bahan baku yang berlaku

Ekstrusi:

Sebagian besar termoplastik dan sebagian plastik termoseting, seperti PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, resin akrilik, resin epoksi dan resin melamin, dll.

Injeksi:

Dengan pengecualian beberapa termoplastik, hampir semua termoplastik dapat dibentuk dengan metode ini. Cetakan injeksi juga dapat memproses beberapa plastik termoseting, seperti plastik fenolik.

Perbandingan fitur

1. Ekstrusi

• Proses produksinya kontinu, komponen plastik dengan panjang berapa pun bisa diekstrusi, dan efisiensi produksinya tinggi.
• Struktur cetakan juga relatif sederhana, pembuatan dan pemeliharaannya mudah, investasinya kecil, dan efeknya cepat.
• Pengaturan internal komponen plastik seimbang dan ringkas, dan dimensinya relatif stabil dan akurat.
• Kemampuan beradaptasi yang kuat, kecuali fluoroplastik, semua termoplastik dapat diekstrusi, dan beberapa plastik termoseting juga dapat diekstrusi. Dengan mengubah cetakan cetakan, bentuk penampang dan ukuran produk dapat diubah sesuai dengan itu, sehingga berbagai komponen plastik dengan spesifikasi yang berbeda dapat diproduksi.
• Rentang aplikasi yang luas, peralatan operasi sederhana, investasi rendah, efek cepat, lingkungan produksi yang higienis, intensitas tenaga kerja rendah, cocok untuk produksi massal.

2. Cetakan injeksi

• Dapat berupa produk plastik cetakan injeksi dengan bentuk yang kompleks.
• Struktur dan ukuran produk lebih akurat dan kualitas permukaan lebih baik.
• Produk injeksi dapat distandarisasi, distandarisasi, dan diserialisasi.
• Pengoperasiannya relatif sederhana, cetakan cetakan mudah disesuaikan dan diperbarui, dan dapat sepenuhnya otomatis dengan efisiensi produksi yang tinggi.
• Investasi peralatan cetakan injeksi relatif besar, biaya pembuatan cetakan tinggi, dan kondisi proses pencetakan produk perlu dikontrol secara ketat.
• Siklus produksi yang pendek dan efisiensi produksi yang tinggi.

Perbandingan aplikasi

1. Penerapan cetakan ekstrusi mesin ekstruder Cina

ekstrusi mesin ekstruder cina digunakan dalam pengolahan termoplastik dan karet. Dapat digunakan untuk batching, granulasi, filtrasi karet, dll. Ini dapat terus diproduksi untuk memproduksi berbagai produk berkelanjutan seperti pipa, profil, pelat (atau lembaran), film, dll. produktivitas tinggi.

2. Penerapan cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah metode produksi bentuk untuk produk industri. Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi cetakan injeksi dan die casting. Mesin cetak injeksi (disebut sebagai mesin injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetak utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoseting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan menggunakan cetakan cetakan plastik. Cetakan injeksi dicapai dengan mesin cetak injeksi dan cetakan.

• Cetakan injeksi plastik

Cetakan injeksi plastik adalah metode produk plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, dan bagian plastik yang diinginkan diperoleh dengan pendinginan dan pencetakan. Ada mesin cetak injeksi mekanis yang didedikasikan untuk melakukan pencetakan injeksi. Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polistiren.

Bentuk yang dihasilkan sering kali merupakan produk akhir dan tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum dipasang atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti bos, rusuk, dan ulir, dapat dibentuk dalam satu kali operasi pencetakan injeksi.

• Cetakan injeksi karet

Cetakan injeksi karet adalah metode produksi di mana senyawa karet disuntikkan langsung dari laras ke dalam cetakan untuk vulkanisasi. Keuntungan dari cetakan injeksi karet adalah: meskipun merupakan operasi intermiten, siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, proses persiapan kosong dibatalkan, intensitas tenaga kerja kecil, dan kualitas produk sangat baik.

Cina JWELL Mesin ekstruder Pencetakan ekstrusi dan pencetakan injeksi adalah metode yang lebih umum untuk pemrosesan plastik. Pencetakan ekstrusi sebagian besar digunakan dalam pemrosesan termoplastik dan karet, sedangkan plastik dan karet cetakan injeksi dapat digunakan. Ini adalah termoplastik yang paling umum digunakan. Metode pengolahan plastik termoseting sebagian besar adalah cetakan injeksi. Dilihat dari proses pencetakan dan peralatan cetakan ekstruder, ekstruder tidak cocok untuk pemrosesan plastik termoseting. Ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Menambahkan proses baru bisa membuatnya lebih baik.