中国押出機知識紹介

1.はじめに

陶磁器の押出機機械はプラスチック機械のタイプの1つである。押出機の物質的な流れの方向およびねじの中心ラインの角度に従って、押出機は直角の頭部および斜角の頭部に分けることができます。スクリュー押出機は、スクリューの回転によって発生する圧力とせん断力を利用して、材料を完全に可塑化し、均一に混合し、ダイを通して成形します。

の各タイプの製品 中国押出機 生産ラインには独自の運転特性があり、その運転特性を詳細に理解することで、機械の性能を十分に発揮させることができる。

押出機は機械の一種です。押出機の操作のポイントを把握し、正しく合理的に押出機を使用する。スクリュー押出機の使用は、機械の設置、調整、試運転、操作、メンテナンス、修理などの一連のリンクが含まれています。しかし、スクリュー押出機の作業システムは押出システムであるが、独特な特徴があり、スクリュー押出機を使用する時、その特徴に特別な注意を払わなければならない。

2.陶磁器の押出機機械の働き主義

押出成形とは、一定の可塑性を持ったプラスチック材料を、一定の条件下で連続的に口から押し出し、一定の断面形状を持った製品にすることである。

ゴム材料がスクリューに沿って進む間に、機械的および熱的な影響の結果によって、ゴム材料の粘度と可塑性がある程度変化し、粘性流体になりました。押出工程におけるゴム材料の変化に応じて、スクリューの作業部は一般的に3つの部分に分けられます：供給部、圧縮部、押出部は、それぞれの異なる機能に応じて。

各セクションの特徴は以下の通り：

1. 投入部：投入口からゴムの溶融に至る。投入口に入ったゴム材料は、回転するスクリューの押し作用により、ネジ溝とバレル内壁に相対的に移動し、一定の大きさのミセルを形成する。

2. 圧縮セクション：可塑化部とも呼ばれ、ゴムの溶融開始からゴムが流れきるまでの工程。圧縮部は、供給部から送られたミセルを受け入れ、圧縮し、さらに軟化させ、ゴムコンパウンドに巻き込まれた空気を供給部に排出する。

3. 押し出し部：計量部とも呼ばれ、圧縮部で搬送されたゴム材料はさらに加圧・攪拌され、この時点でネジ溝内のゴム材料は完全に流動状態に形成されている。スクリューの回転によりゴム材料は流動し、一定の容量と圧力でダイの流路から均一に押し出される。

3.jwell押出機のメンテナンスと保守

陶磁器押出機の据付、調整、試運転は、一般に押出機の取扱説明書に明記されている。ここでは、押出機の操作ポイント、メンテナンス、保守について簡単に説明する：

オペレーターは、操作する押出機の構造特性、特にスクリューの構造特性、加熱・冷却制御機器の特性、マシンヘッドの特性、組立条件などを熟知し、押出工程条件を正しく把握し、正しく操作しなければならない。異なるプラスチック製品を作る時、押出機の操作ポイントは異なるが、類似点もある。以下に、様々な製品を押出成形する際の同じ操作手順と、注意すべき押出機の操作ポイントを簡単に紹介する。

1.運転前の準備

1. 陶磁器の押出機機械はプラスチックを突き出すために使用される。原料は必要な乾燥の条件を満たすべきで、必要なら更に乾燥することが要求される。原料は凝集物および機械不純物を取除くためにふるわれる。
   2.陶磁器押出機設備の水、電気、ガス系統が正常かどうかをチェックし、水とガスの通路が遮られず、漏れないことを確認し、電気系統が正常かどうかを確認し、加熱システム、温度制御、各種計器が確実に動作するかどうかを確認する。補助機械空車低速試運転を行い、装置が正常に作動しているかどうかを観察する。セッティングテーブルの真空ポンプを始動させ、作業が正常かどうかを観察する。各種機器の潤滑部品を注油する。故障が見つかったら、時間内に取り除く。
   3.マシンヘッドとセッティングスリーブを取り付けます。製品の品種とサイズに応じて、ヘッド仕様を選択します。

2.ドライブ

1. 陶磁器の押出機機械は一定した温度の後で始めることができます。機械を始動する前に、機械ヘッドと押出機のフランジのボルトを締め直し、ボルトと機械ヘッドの熱膨張の差をなくす必要があります。ヘッドボルトの締め付け順序は、対角線上に締め付ける。締め付け力は均等にしてください。機械ヘッドのフランジナットを締め付けるときは、同じあたりで締め付けないと材料が流出する。
   2.運転する時、"始動準備 "ボタンを選択し押し、"始動 "ボタンを接続し、スクリュー速度調整ノブをゆっくり回すと、スクリュー速度がゆっくり始まります。その後、徐々に速度を上げ、同時に少量を追加します。投入の際は、ホスト電流計と各種指示ヘッドの指示変化に十分注意してください。そして、十分な材料を加える必要性に応じて、二軸押出機は計量フィーダーを使って、材料を均等に同じ速度で供給する。
2. 金型の出力が均一で、塑性加工が良好であれば、セッティングスリーブを引くことができる。可塑化の程度を判断することは経験に依存する。一般的に、陶磁器の押出機機械は突き出された材料の出現に従って判断することができる、すなわち、表面は光沢があり、不純物がなく、泡立つこと、コークおよび変色がなく、突き出された材料はある程度手で絞られる。バリやひび割れがなく、一定の弾力性があること、つまり材料がよく可塑化されていることを意味する。可塑化が悪い場合は、スクリューの回転数、バレル、ヘッドの温度を、要求が満たされるまで適切に調整することができる。
   4.陶磁器の押出機機械の放出の生産工程の間に、プロセス条件に従ってさまざまなプロセス変数が正常であるかどうか規則的に点検し、プロセス記録シートに記入することは必要である。品質検査の標準に従ってプロフィール プロダクトの質を点検し、問題が見つかれば時機を得た解決を取って下さい。

3.駐車場

1. 供給を止め、中国押出機内のプラスチックを絞り出し、スクリューが露出したら、バレルとヘッドの電源を切り、加熱を止める。
   2.押出機と補助機械の電源を切り、スクリューと補助機械の運転を停止する。
   3.陶磁器押出機のヘッドの接続フランジを開き、ヘッドを分解する。パンチングプレートとハンドピースの各部を清掃する。清掃時にヘッド内面を傷つけないよう、ヘッド内の残留物を銅板で清掃し、ヘッドに付着しているプラスチックをサンドペーパーで削り取り、研磨した後、エンジンオイルやシリコンオイルを塗布して防錆する。
   4.スクリューとバレルの清掃、マシンヘッドを取り外した後、メインエンジンを再起動し、駐車材料（または粉砕材料）を追加し、スクリューとバレルを清掃します。この時、スクリューは摩耗を減らすため、低速を選択する。停止した材料が粉末に粉砕され、完全に押し出された後、圧縮空気を使用して、バレル内に残留材料がなくなるまで、供給口と排気口から残留ペレットと粉末を繰り返し吹き出すことができ、その後、スクリュー速度をゼロにし、押出を停止します。 機械は、中国押出機の主電源と冷水メインバルブを閉じます。
   5.陶磁器の押出機機械が押出す時注意すべき安全項目は：電気、熱、機械回転、重い部品の積み下ろし。押出機の作業場は、安全な生産を確保するために、ヘッドとスクリューのような重い部品を組み立てたり分解したりするためのリフト装置を装備しなければならない。