Introducción al conocimiento de la máquina extrusora de China

1. Introducción

máquina extrusora de porcelana es uno de los tipos de maquinaria de plástico. De acuerdo con la dirección del flujo de material de la extrusora y el ángulo de la línea central del tornillo, la extrusora se puede dividir en una cabeza de ángulo recto y una cabeza de ángulo oblicuo. La extrusora de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generadas por la rotación del tornillo, de modo que el material pueda plastificarse por completo, mezclarse uniformemente y formarse a través de la matriz.

Cada tipo de producto en el máquina extrusora de porcelana La línea de producción tiene sus propias características operativas, y una comprensión detallada de sus características operativas puede aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina.

La extrusora es uno de los tipos de máquinas. Tome los puntos de operación de la extrusora y use la extrusora de manera correcta y razonable. El uso de la extrusora de tornillo incluye una serie de enlaces tales como instalación, ajuste, puesta en marcha, operación, mantenimiento y reparación de la máquina. Sin embargo, el sistema de trabajo de la extrusora de tornillo es el sistema de extrusión, pero tiene características únicas y se debe prestar especial atención a sus características cuando se utiliza la extrusora de tornillo.

2. Principio de funcionamiento de la máquina extrusora de porcelana

El moldeo por extrusión es un proceso en el que un material plástico con cierta plasticidad se presiona continuamente a través de una boca bajo ciertas condiciones para convertirlo en un producto con una determinada forma de sección transversal.

Durante el avance del material de caucho a lo largo del tornillo, debido a los efectos mecánicos y térmicos, la viscosidad y la plasticidad del material de caucho han cambiado hasta cierto punto y se ha convertido en un fluido viscoso. De acuerdo con el cambio del material de caucho en el proceso de extrusión, la parte de trabajo del tornillo generalmente se divide en tres partes: la sección de alimentación, la sección de compresión y la sección de extrusión según sus diferentes funciones.

Las características de cada sección son las siguientes:

1. Sección de alimentación: también conocida como sección de transporte de sólidos, esta sección comienza desde el puerto de alimentación hasta la fusión del caucho. Después de que el material de caucho ingresa al puerto de alimentación, bajo la acción de empuje del tornillo giratorio, se mueve en relación con la ranura de la rosca y la pared interna del cilindro, y forma un cierto tamaño de micelas.

2. Sección de compresión: También conocida como sección de plastificación, esta sección comienza desde el inicio de la fusión del caucho hasta que fluye todo el caucho. La sección de compresión acepta las micelas enviadas desde la sección de alimentación, las compacta, las ablanda aún más y descarga el aire atrapado en el compuesto de caucho a la sección de alimentación.

3. Sección de extrusión: también conocida como sección de medición, el material de caucho transportado por la sección de compresión se presuriza y agita aún más, y el material de caucho en la ranura de la rosca se ha formado en un estado completamente fluido en este momento. Debido a la rotación del tornillo, el material de caucho fluye y se extruye uniformemente desde el canal de flujo de la matriz con cierta capacidad y presión.

3. Mantenimiento y mantenimiento de la extrusora jwell.

La instalación, el ajuste y la puesta en marcha de la máquina extrusora de porcelana generalmente se especifican en las instrucciones de funcionamiento de la extrusora. Aquí, los puntos de operación, mantenimiento y mantenimiento de la extrusora se describen brevemente a continuación:

El operador debe estar familiarizado con las características estructurales de la extrusora que opera, especialmente las características estructurales del tornillo, las características de los instrumentos de control de calentamiento y enfriamiento, las características del cabezal de la máquina y las condiciones de montaje, etc., para comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión y operar correctamente la máquina. Al fabricar diferentes productos de plástico, los puntos de operación de la extrusora son diferentes, pero también hay similitudes. La siguiente es una breve introducción a los mismos pasos de operación al extruir varios productos y los puntos de operación de la extrusora que deben tenerse en cuenta.

1. Preparativos antes de conducir

1. La máquina extrusora de porcelana se utiliza para la extrusión de plásticos. Las materias primas deben cumplir con los requisitos de secado requeridos, y se requiere un secado adicional si es necesario. Las materias primas se tamizan para eliminar aglomerados e impurezas mecánicas.
   2. Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo de la máquina extrusora de porcelana son normales, asegúrese de que las rutas de agua y gas no estén obstruidas y sean a prueba de fugas, si el sistema eléctrico es normal, si el sistema de calefacción, control de temperatura y varios instrumentos funcionan de manera confiable. Prueba de funcionamiento de baja velocidad del coche vacío de la máquina auxiliar para observar si el equipo funciona normalmente; Encienda la bomba de vacío de la mesa de ajuste para observar si el trabajo es normal. Lubrique las partes lubricantes de varios equipos. Si se encuentra una falla, elimínela a tiempo.
   3. Instale el cabezal de la máquina y el manguito de ajuste. De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, seleccione la especificación de la cabeza.

2. conducir

1. La máquina extrusora de porcelana se puede iniciar después de la temperatura constante. Antes de poner en marcha la máquina, los pernos del cabezal de la máquina y la brida del extrusor deben apretarse nuevamente para eliminar la diferencia de expansión térmica entre los pernos y el cabezal de la máquina. El orden de apriete de los pernos de cabeza es apretar en diagonal. , la fuerza debe ser uniforme. Al apretar la tuerca con brida del cabezal de la máquina, se requiere que esté apretada alrededor de la misma, de lo contrario, el material se agotará.
   2. Al conducir, seleccione y presione el botón "listo para comenzar", luego conecte el botón "iniciar", y luego gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo, y la velocidad del tornillo comienza lentamente. Luego aumente gradualmente la velocidad, agregando pequeñas cantidades al mismo tiempo. Al alimentar, preste mucha atención a los cambios de indicación del amperímetro anfitrión y varios cabezales indicadores. Y de acuerdo con la necesidad de agregar suficiente material, la extrusora de doble tornillo utiliza un alimentador dosificador para alimentar el material de manera uniforme y a la misma velocidad.
2. Cuando la salida del troquel es uniforme y el plástico es bueno, se puede dibujar el manguito de ajuste. Juzgar el grado de plastificación depende de la experiencia. En general, la máquina extrusora de porcelana se puede evaluar de acuerdo con la apariencia del material extruido, es decir, la superficie es brillante, libre de impurezas, sin espuma, coque ni decoloración, y el material extruido se exprime a mano hasta cierto punto. No hay rebabas ni grietas, y hay cierta elasticidad, lo que significa que el material está bien plastificado. Si la plastificación es deficiente, la velocidad del tornillo, el cilindro y la temperatura de la cabeza se pueden ajustar adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos.
   4. Durante el proceso de producción por extrusión de la máquina extrusora de porcelana, es necesario verificar regularmente si varios parámetros del proceso son normales de acuerdo con los requisitos del proceso y completar la hoja de registro del proceso. Verifique la calidad de los productos de perfil de acuerdo con los estándares de inspección de calidad y tome soluciones oportunas si se encuentran problemas.

3. Estacionamiento

1. Deje de alimentar, exprima el plástico en la máquina extrusora de porcelana y, cuando el tornillo quede expuesto, apague el cilindro y la cabeza y deje de calentar.
   2. Apague la fuente de alimentación de la extrusora y las máquinas auxiliares, y detenga el funcionamiento del tornillo y las máquinas auxiliares.
   3. Abra la brida de conexión del cabezal de la máquina extrusora de porcelana y desmonte el cabezal. Limpie la placa perforada y varias partes de la pieza de mano. Para evitar daños en la superficie interna de la cabeza de la máquina durante la limpieza, el material residual en la cabeza de la máquina debe limpiarse con una lámina de cobre y luego el plástico adherido a la cabeza de la máquina debe lijarse con papel de lija, pulirse y recubierto con aceite de motor o aceite de silicona para evitar la oxidación.
   4. Limpieza del tornillo y el cilindro, después de quitar la cabeza de la máquina, reinicie el motor principal, agregue material de estacionamiento (o material triturado) y limpie el tornillo y el cilindro. En este momento, el tornillo se selecciona a baja velocidad para reducir el desgaste. Después de que el material detenido se triture en polvo y se extruya por completo, se puede usar aire comprimido para soplar repetidamente los gránulos y el polvo residuales del puerto de alimentación y el puerto de escape hasta que no quede material residual en el barril, luego reduzca la velocidad del tornillo a cero y detener la extrusión. máquina, cierre la fuente de alimentación principal y la válvula principal de agua fría de la máquina extrusora de porcelana.
   5. Los elementos de seguridad a los que debe prestar atención la máquina extrusora de porcelana son: electricidad, calor, rotación mecánica y carga y descarga de piezas pesadas. El taller de extrusión debe estar equipado con equipos de elevación para ensamblar y desensamblar piezas pesadas como cabeza y tornillo para garantizar una producción segura.