- 電気制御盤のネジが元に戻されていないと、感電や火災の致命的なリスクがあります
- 地震後の設備廃棄ケース80%、すべて「問題なし」という盲目的な起動から始まります
📌以下は「10分間の自己検査フローチャート」です。これを守って、90%の隠れたリスクを回避しましょう!
安全な仕事復帰=損失百万を防ぐ、このガイドで地震後のスタートを一歩早く始めましょう!
地震後、プラスチック押出設備を始動する前に以下の点を確認する必要があります:
1.設備の目視検査
設備全体に明らかなずれや変形、破損がないか確認し、特に設備本体やヘッドなどの重要部品に注意します。.

ホッパーにひび割れや破損がないか確認し、配管が曲がったり壊れたりしていないか観察し、問題があれば速やかに修理または交換してください。.

2.電気系統の検査
電気部品、制御盤、操作パネルなどが水浸しや湿気を帯びていないか確認します。もし濡れている場合は速やかに乾燥させましょう。.

周波数変換器、トランス、サーボドライバーなどの電気部品のアンカーねじが緩んでいたり、脱落したり、破損していないか確認します。もし問題があれば、速やかに交換・締め直してください。また、脱落したネジが周波数変換器内に落ちて短絡故障を引き起こさないように注意してください。.

配線やケーブルが破損、断線、短絡していないか、接続箇所が緩んでいないか確認します。接地が良好であることを確認し、感電事故を防ぎましょう。.

三相電源の入力電圧が正常か、欠相がないか測定します。.

3.機械部品の検査
- 各部品の中心高さがずれていないか、設備下の地面に亀裂がないか確認します。.
- 設備部品の地面との角度が浮いていないか、設備が傾いていないか確認します。
- バレル支持座が割れていないか確認します。.
- ハウオフアームが外れたり、シリンダーが破損していないか確認します。.

4.加熱・冷却システムの検査
加熱リングや加熱ロッドなどの加熱部品が破損していないか、加熱温度制御が正確か、各加熱エリアの温度分布が均一か確認します。.

冷却水配管がスムーズか、水漏れがないか、冷却水ポンプやファンなどの冷却設備が正常に作動できるか確認します。.

5.補助設備の検査
空気源装置(エアコンプレッサー)が正常に動作するか、空気源配管が破損や漏れがないか確認します。もし問題があれば、速やかに修理・交換して安定した空気供給を確保しましょう。.
冷却循環システム、貯水槽、循環ポンプ、冷却塔、配管の水圧が正常か確認します。.
非常用電源システム(発電機セット)を確認し、配線が破損していないか、電源スイッチのブレーカーが正常に作動するか確認します。.
集中給餌システムや材料搬送配管が破損や断裂していないか確認します。.

上記の検査を完了し、設備に問題がないことを確認したら、まず無負荷試運転を行い、設備の各部が正常に動作するか観察します。異常があれば速やかに停止し、故障を解消してから正式な生産を開始してください。.

