기술적 병목 현상 극복: 코팅 다이 헤드의 발전 촉진

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휴대폰, 컴퓨터, 전기차, 스마트 웨어러블 기기 등 어떤 제품이든 디스플레이 광학필름, 리튬이온 배터리 전극, 자동차 커버 필름, 수처리 필름, 폴더블 스크린 OCA 광학접착제 등은 코팅 기술의 지원 없이는 불가능합니다. 핵심 장비인 코팅 다이헤드의 설계, 소재 및 제조 공정의 최적화는 국내 대체 기술의 돌파를 직접적으로 좌우하며, 최종 제품의 사용 경험과도 관련됩니다.

01 핵심 과제와 기술적 요구사항

코팅 기술의 적용에서 다이헤드는 많은 기술적 도전에 직면하며, 특히 정밀성, 생산 효율성 및 적응성 측면에서 더욱 그렇습니다. 다음은 몇 가지 주요 기술적 과제입니다:

낮은 점도의 얇은 코팅과 높은 점도 및 고고형물의 두꺼운 코팅의 도전 과제

코팅 과정 중 슬러리의 점도는 매우 다양하며, 낮은 점도의 얇은 코팅(예: 1~5OCPS 페로브스카이트 코팅)부터 높은 점도와 고고형물 함량의 두꺼운 코팅(5000OCPS 이상)까지 이릅니다. 재료 특성에 따라 다이헤드를 최적화해 코팅 과정의 균일성과 안정성을 보장하고, 코팅 시 불규칙성을 방지해야 합니다.

고정밀 코팅의 요구사항

광학필름, 반도체 패키징 등 다양한 응용 분야에서는 코팅 정확도가 나노미터급으로 매우 높아, 생산 공정의 모든 세부 사항에 높은 기준을 요구하며, 특히 코팅 두께와 품질의 제어가 중요합니다.

다층 코팅의 복잡성

다층 코팅 공정에서는 각 층의 코팅 양을 정확히 제어하는 것이 매우 중요하며, 이를 통해 최종 코팅 두께와 품질이 설계 요구사항을 완벽히 충족하도록 해야 합니다. 이는 다이헤드의 설계, 가공 정밀도 및 조립 공정에 매우 높은 요구를 부과합니다.

넓은 폭의 코팅 도전 과제

넓은 면적을 코팅할 때 불균일한 코팅이나 기타 품질 문제를 어떻게 피할 것인가는 항상 도전 과제입니다. 다이헤드의 설계는 높은 정밀도를 제공하고 충분한 생산 능력을 확보해 더 넓은 범위의 생산 요구에 적응할 수 있어야 합니다.

02 돌파구 해결책

위와 같은 기술적 도전 과제를 해결하기 위해 JCTIMES Times는 지속적인 기술 혁신을 통해 효율적이고 정확하며 안정적인 코팅 다이헤드 솔루션을 제안했습니다. 그 세부 내용은 다음과 같습니다:

2.5D 분석 알고리즘

JCTIMES는 일본의 선도적 연구기관들과 협력해 2.5D 분석 알고리즘을 개발했습니다. 이 알고리즘은 낮은 점도와 높은 점도의 슬러리를 정확히 분석해 유로 채널 설계를 최적화하고 가장 합리적인 유동 파라미터를 계산함으로써 코팅 과정 중 정밀도 제어를 강화하고, 생산의 효율성과 안정성을 보장합니다.

액체 비드 형태 분석

코팅 드롭 형태 분석 소프트웨어는 다이 립 파라미터, 코팅 간격, 슬러리 점도 등 다양한 요소를 기반으로 코팅 과정을 정확히 시뮬레이션하고 계산할 수 있습니다. 이를 통해 공정 요구사항을 충족하고 코팅의 균일성과 안정성을 향상시킵니다. 이러한 분석을 통해 JCTIMES는 고객에게 체계적인 디버깅 솔루션을 제공해 생산 워크플로우를 더욱 최적화합니다.

다층 적용 사례

다층 코팅의 수요를 충족하기 위해 JCTIMES는 자동차 랩 필름, 리튬 배터리 코팅, OCA 코팅 등 3층 구조에 적합한 코팅 다이를 출시했습니다. 이러한 기술의 성공적 적용은 생산 라인의 용량과 효율성을 크게 높여 3층 구조의 복잡한 코팅 요구를 효과적으로 해결했습니다.

고정밀 및 내식성

JCTIMES 코팅 다이헤드는 수입 고성능 강철로 제작되어 고정밀도, 내식성 및 내마모성을 충족합니다. 다이헤드의 최대 폭은 4000mm에 달하며, 직선도와 표면 정밀도가 매우 뛰어나며, 캐비티의 거칠기는 Ra0.02um까지 가능합니다. 이러한 기술적 우수성 덕분에 다이헤드는 혹독한 작업 환경에서도 여전히 높은 정밀도와 안정성을 유지할 수 있습니다.