압출 성형과 사출 성형 공정의 비교

소개

중국 압출기 기계는 수년간의 발전을 거쳐 큰 진전을 이루었습니다. 최근 몇 년간 일부 국내 플라스틱 기계 기업들은 이러한 좋은 기회를 포착해 비약적인 발전을 이뤄냈으며, 국내 시장 점유율을 크게 높였을 뿐 아니라 상당수의 제품을 해외로 수출하고 있습니다.

산업 기술의 발전과 사람들의 생활 수준 향상에 따라 플라스틱 제품의 종류와 품질에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 이에 대한 심도 있는 연구가 필요합니다. 필름 압출 라인 성형 장비와 관련 제어 기술을 깊이 있게 연구하여 제품의 결함을 극복하고 품질을 향상시키는 것은 사출성형 기술의 발전에 매우 중요한 의미를 가집니다. 플라스틱 성형 장비 중에서도 중국 압출기와 사출성형 장비가 가장 널리 사용되고 있습니다. 따라서 본 논문에서는 이 두 장비의 제어 기술을 자세히 소개합니다.

개념 비교

압출성형:

중국 압출기의 압출성형은 플라스틱 가공에서 압출성형이라고도 불립니다. 비고무 압출기 가공에서는 유압 프레스를 이용해 금형 자체를 누르면서 압출합니다. 이는 재료가 압출기 배럴과 스크루 사이의 작용을 통해 가열되고 가소화된 후 스크루에 의해 밀려나며, 지속적으로 헤드를 통과해 다양한 단면 제품이나 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다.

사출성형:

사출성형 기계는 플라스틱이 일정 온도 이상으로 가열되어 액체 상태로 녹는 성질을 이용합니다. 녹은 액체를 고압으로 밀폐된 금형 내부로 주입한 후 냉각 및 성형 과정을 거쳐 금형에서 꺼내 원하는 플라스틱 제품을 얻습니다.

원료 비교

1. 유동성의 차이

사출성형은 특히 얇은 벽 제품과 대형 제품의 경우 높은 유동성을 요구합니다. 압출성형은 조금 더 느슨한 요구 조건을 갖는데, 압출성형은 개방형이고 금형의 역방향 저항이 크지 않기 때문입니다.

2. 용융 강도

사출성형은 금형 내에서 형성되며, 금형 구성의 기하학적 한계가 존재하기 때문에 높은 용융 강도를 요구하지 않습니다. 압출성형 역시 금형의 기하학적 한계가 있지만, 금형을 빠져나온 후 완전히 굳어지지 않습니다. 이러한 자유 상태에서는 때때로 낮은 용융 강도로 인해 제대로 형성되지 못할 수 있습니다(예: 방적).

중국 압출기로 압출한 후에는 종종 열성형, 중공 블로잉 성형 등 자유 상태에서의 후속 가공과 성형이 수반됩니다. 이러한 성형 과정에서는 종종 서로 다른 정도의 용융 연신이 발생합니다. 용융 강도가 낮으면 쉽게 늘어날 수 있습니다. 따라서 사출성형은 일반적으로 높은 용융 강도를 요구하지 않지만, 압출성형은 대체로 높은 용융 강도가 필요합니다.

3. 출구 확장성

사출성형은 일반적으로 출구 확장성에 엄격한 요구가 없으며, 압출성형의 출구 확장성은 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 사출 및 압출 재료의 점탄성 제어 방식도 달라집니다.

4. 적용 가능한 원료

압출성형:

대부분의 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱, 예를 들어 PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지 등이 포함됩니다.

사출성형:

극소수의 열가소성 플라스틱을 제외하면 거의 모든 열가소성 플라스틱이 이 방법으로 성형 가능합니다. 사출성형은 페놀 플라스틱과 같은 일부 열경화성 플라스틱도 처리할 수 있습니다.

특징 비교

1. 압출성형

• 생산 공정이 연속적이며, 임의의 길이의 플라스틱 부품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높습니다.
• 금형 구조도 비교적 간단하며 제작과 유지보수가 편리하고 투자가 적으며 효과가 빠릅니다.
• 플라스틱 부품의 내부 조직이 균형 있고 촘촘하며 치수가 비교적 안정적이고 정확합니다.
• 강력한 적응성으로, 불소 플라스틱을 제외한 모든 열가소성 플라스틱을 압출할 수 있으며 일부 열경화성 플라스틱도 압출 가능합니다. 금형의 다이를 변경함으로써 제품의 단면 형태와 크기를 적절히 변화시켜 다양한 규격의 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.
• 응용 범위가 넓고, 장비가 간단하며 투자가 적고 효과가 빠르며 위생적인 생산 환경을 제공하고 노동 강도가 낮아 대량 생산에 적합합니다.

2. 사출성형

• 복잡한 형상을 가진 플라스틱 제품을 사출성형할 수 있습니다.
• 제품의 구조와 크기가 더욱 정확하고 표면 품질이 우수합니다.
• 사출 제품은 표준화되고 규격화되며 시리얼화될 수 있습니다.
• 작업이 비교적 간단하며 성형 금형의 조정과 업데이트가 쉽고, 전자동화가 가능해 생산 효율이 높습니다.
• 사출성형 장비의 투자는 비교적 크며 금형 제작 비용이 높고, 제품의 성형 공정 조건을 엄격히 관리해야 합니다.
• 짧은 생산 주기와 높은 생산 효율.

응용 비교

1. 중국 압출기 압출성형의 응용

중국 압출기 압출성형은 열가소성 플라스틱과 고무 가공에 사용됩니다. 배치, 과립화, 고무 여과 등에 활용될 수 있으며, 파이프, 프로필, 판(또는 시트), 필름 등 다양한 연속 제품을 연속적으로 생산할 수 있어 생산성이 높습니다.

2. 사출성형의 응용

사출성형은 산업 제품의 형상을 제작하는 방법입니다. 사출성형은 또한 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출성형기(사출기 또는 사출성형기라고 함)는 열가소성 또는 열경화성 재료를 플라스틱 성형 금형을 이용해 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출성형은 사출성형기와 금형을 통해 이루어집니다.

• 플라스틱 사출성형

플라스틱 사출성형은 플라스틱 제품을 만드는 방법입니다. 녹인 플라스틱을 압력을 이용해 플라스틱 제품의 금형에 주입하고 냉각 및 성형 과정을 거쳐 원하는 플라스틱 부품을 얻습니다. 사출성형을 수행하는 전용 기계식 사출성형기가 있습니다. 오늘날 가장 많이 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.

생성된 형상은 종종 최종 제품이며 설치나 사용 전 추가 가공이 필요 없습니다. 보스, 리브, 나사산 등 많은 디테일은 단일 사출성형 작업에서 형성될 수 있습니다.

• 고무 사출성형

고무 사출성형은 고무 혼합물을 배럴에서 직접 금형으로 주입해 가황하는 생산 방법입니다. 고무 사출성형의 장점은 비록 간헐적 작업이지만 성형 주기가 짧고 생산 효율이 높으며 블랭크 준비 공정이 생략되고 노동 강도가 낮으며 제품 품질이 뛰어나다는 것입니다.

중국 JWELL 압출기와 사출성형은 플라스틱 가공에서 가장 일반적인 방법입니다. 압출성형은 대부분 열가소성 플라스틱과 고무 가공에 사용되며, 사출성형은 플라스틱과 고무 모두에 사용될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 플라스틱입니다. 열경화성 플라스틱의 가공 방법은 대부분 사출성형입니다. 압출기의 성형 공정과 성형 장비를 보면, 압출기는 열경화성 플라스틱 가공에는 적합하지 않습니다. 각각의 장단점이 있으며 새로운 공정을 추가하면 더욱 개선될 수 있습니다.