POY 방적기에 대해 얼마나 알고 계십니까?

I. 기본 소개

섬유 기계는 천연 섬유나 화학 섬유를 섬유로 가공하는 데 필요한 모든 종류의 기계와 장비를 말합니다. 화학 섬유 생산용 기계에는 다양한 화학 기계가 포함되지만, 현재는 이를 섬유 기계의 연장선으로 간주합니다. 이는 넓은 의미에서의 섬유 기계입니다.

면, 리넨, 실크, 양모 등 서로 다른 섬유를 섬유로 가공하는 데 필요한 공정은 각각 다르며, 일부는 완전히 다릅니다. 따라서 필요한 기계도 다양하고 각양각색입니다.

섬유 기계는 일반적으로 생산 공정에 따라 분류되며, 방적 설비, 직조 설비, 인쇄 및 염색 설비, 마무리 설비, 화학 섬유 압출 설비, 재직 설비, 부직포 설비 등이 있습니다. 방적 장치는 스테이플 섬유 가공과 롱 섬유 가공으로 나뉩니다. 면과 면 화학 섬유는 짧은 섬유이고, 양모, 리넨, 실크 및 혼합 화학 섬유는 긴 섬유입니다.

두 가지 유형의 섬유를 가공하는 공정은 서로 다르며, 일부 기계는 비슷한 설계 원리를 갖추고 있긴 하지만 장비가 보편적이지는 않습니다. 같은 장비라도 기계 구조는 동일하지만, 원료의 특성과 최종 직물 요구사항 때문에 일반적으로 보편적이지 않습니다.

Ⅱ. POY란 어떤 실인가요

POY는 사전 정렬된 실로, 전면 폴리에스터 섬유 원료입니다. POY는 사전 정렬된 실로, 전면 폴리에스터 섬유 원료입니다. 이는 폴리에스터 조각(석유 추출물로 만들어짐)을 방적 장비를 이용해 용융 방사법으로 직접 뽑아낸 실입니다. 고속 방사 속도가 3000~3600m/min일 때 사전 정렬된 실을 준비할 수 있습니다. 섬유는 높은 풍속에서 일정한 정렬을 이루며, 구조가 비교적 안정적입니다.

Ⅲ. poy 방적기의 특징

1. 기술성

현대에 들어 사람들은 섬유의 구조와 물리·화학적 성질에 대한 이해를 깊게 하여, 실과 직물의 특성을 충분히 발휘할 수 있는 더욱 진보된 기술적 방법들을 개발했습니다.

2. 연속성

POY 방적기 섬유 기계의 연속성은 공정 흐름에 좌우됩니다. 공정은 면, 카딩, 바인딩, 로빙, 방적 등을 거쳐야 하므로, 각 공정에 맞는 장비로 배치되어야 완성됩니다.

3. 완전성

 POY 방적기 섬유 기계의 완전성 역시 공예성에 종속됩니다. 예를 들어, 면 방적 공정에 맞춰 완전한 기계 세트가 구성됩니다. 공정 요구사항에 따라 모델 순서와 장비 수량 간의 고정된 관계가 결정됩니다. 따라서 섬유 기계의 완전성은 한 공장 내에서뿐만 아니라 여러 공장 간에도 존재합니다.

4. 고속성

현대 섬유 기계의 주요 발전 특징 중 하나는 기계의 운행 속도를 지속적으로 향상시켜 높은 생산량을 얻고, 장비 수를 줄이며, 공장 면적을 감축하고, 투자와 노동력을 절감하며, 적은 자본으로 더 큰 성과를 달성하는 것입니다.

5. 고효율성

섬유 기계의 고효율성은 고속성을 바탕으로 상응하는 다른 조치를 추가함으로써 달성됩니다. 예를 들어, 배기 면 박스와 카딩 머신의 자동 레벨링 장치가 성공적으로 개발되었으며, 면 세척과 카딩의 결합이 이루어져 코일링 공정과 면 코일링 장치가 생략되고, 많은 취급 작업이 절약되며 효율성이 향상되었습니다.

6. 유지보수 절약

현대 섬유 기계는 유지보수를 줄이고 사용 수명을 연장하도록 설계되었습니다. 부품의 장기 사용과 신뢰성 있는 작동을 보장하기 위해 재료 선택과 열처리 공정을 신중하게 고려했습니다.

7. 저에너지 소비

섬유 기계의 에너지 절약은 염색 및 마무리 설비에 집중되는데, 이 분야에서 잠재력이 크기 때문입니다. 기계 내 염색액 분사에는 고용량 펌프가 필요해 전력 소비가 증가하더라도 전체적인 에너지는 절약됩니다. 70년대부터 생산 현장에서는 전송 인쇄가 사용되었습니다. 이는 저배출, 에너지 절약, 오염 감소가 특징입니다. 용매 사이징의 사용은 물과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

Ⅳ. 주요 구성 요소 POY 방적기 Lalesse 압출기는 고품질 압출 장비와 마모 부품을 제공합니다. 여기서 핵심은 효율성입니다. 정품 Lalesse 마모 부품, 슬리브, 나사, 다이 등을 사용하면 더 높은 효율성을 실현하고 숨겨진 비용을 최소화할 수 있습니다. 프론트 슬리브와 나사를 적시에 교체하면 압출기의 일정한 고용량을 유지할 수 있습니다. 이는 높은 효율성을 가져오며, 여러분의 이익입니다!

1. 스크루 압출기
2. 용융 필터
3. 방적 상자 및 부품
4. 비페닐 발생기 및 그 배관 시스템
5. 계량 펌프 및 변속기
6. 측면 송풍 및 윤활 시스템
7. 용도
8. 공조 장치
9. 와인딩 랙
10. 와인딩 머신
11. 전자 제어 시스템: 스크루 전압 제어반, 방적 상자 온도 제어반, 계량 펌프, 오일 펌프 인버터반, 와인딩 인버터반 및 일반 전기 제어 시스템을 포함합니다.
    

    

v. 간략한 설명 JWELL‘의 poy 방적기 공정

① POY 방전기 용융 압출: 조각이 스크루 압출기에 들어가 스크루 슬리브에 설치된 가열 요소를 통해 가열되고, 부분이 스크루 홈의 마찰에 따라 앞으로 이동하며 압출되어 가열되고 녹아 압출기로 압축·전달되어 일정한 용융 압력을 생성합니다.

② 용융 혼합: 조각이 압출기에서 불균일하게 가열되어 용융 상태가 균일하지 않으면 방적 작업과 제품 품질에 큰 영향을 미치므로 용융물을 혼합해야 합니다. POY 방적기는 주로 압출기 마지막 구간에 핀을 추가해 혼합합니다. 동시에 용융물은 계량 헤드와 방적 상자에서도 혼합 효과를 낳습니다.

③ 여과: 용융물이 압출기에서 나오면 내부 불순물과 겔 입자가 방적 효과를 심각하게 저하시키고 방사구를 막으므로 용융물을 여과해야 합니다.

④ 계량: 용융물 자체가 코팅된 전달 파이프가 초기 여과 후 방적 계량 펌프로 들어갑니다. 계량 펌프를 통해 계량되고 동시에 용융물에 일정한 압력을 가해 노즐 구멍에서 용융물이 더 잘 압출되도록 합니다.

⑤ 여과 분사: 초기 여과와 계량 펌프를 통한 계량 후 용융물이 일정한 압력 아래에서 어셈블리로 들어갑니다. 본체 내 용융물은 더욱 세밀하게 여과되고 혼합되어 최종적으로 노즐 구멍에서 압출됩니다.

⑥ 냉각 성형: 용융물이 자체 분사 구멍에서 압출된 후 측면 송풍의 냉각을 받아 고체화되고 형성됩니다. 제품 품질을 보장하기 위해 용융물이 압출된 후 갑자기 냉각되지 않도록 냉각판의 속도를 늦추고 공기 온도, 류마티즘, 풍속이 적절해야 합니다.

⑦ 군집 윤활: POY 방적기는 그리스 노즐을 사용해 윤활합니다. 윤활 위치는 POY에 큰 영향을 미치며, 윤활률의 크기는 POI 롤 형성과 후처리의 품질에 영향을 줍니다.

⑧ POY 방적기 와인딩: 번들이 윤활된 후 고속으로 와인딩 헤드에서 최종적으로 감겨 형성됩니다.