이러한 플라스틱 성형 방법을 이해하십니까?

제이웰 압출기계는 플라스틱 성형은 플라스틱을 플라스틱 제품으로 변환하는 다양한 공정을 포함하는 엔지니어링 기술이라고 말했습니다. 전이 과정에서 폴리머 유변학 및 물리적, 화학적 특성의 변화와 같은 다음 상황 중 하나 이상이 종종 발생합니다.

사출 성형

사출 성형: 사출 성형이라고도 하며, 그 원리는 사출기의 호퍼에 과립 또는 분말 원료를 추가하고 원료를 가열하여 녹여 흐르는 상태로 만드는 것입니다. 사출기의 나사 또는 피스톤에 의해 구동되는 노즐과 금형 부어 시스템은 금형 캐비티로 들어가 금형 캐비티에서 경화 및 형성됩니다. 사출 성형 품질에 영향을 미치는 요인: 사출 압력, 사출 시간, 사출 온도

사출 성형은 산업 제품의 모양을 만드는 방법입니다. 제품에는 일반적으로 고무 사출 성형과 플라스틱 사출 성형이 사용됩니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수도 있습니다. 사출 성형기(사출기 또는 사출 성형기라고도 함)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 수지 또는 열경화성 재료를 다양한 모양의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형기와 금형을 통해 이루어집니다.

이점이 있습니다:

1. 성형 주기가 짧고 생산 효율이 높으며 자동화를 실현하기 쉽습니다.

2. 금속 또는 비금속 인서트를 사용하여 복잡한 모양과 정밀한 치수의 플라스틱 부품을 형성할 수 있습니다.

3. 제품 품질이 안정적입니다.

4. 폭넓은 적응력.

응용 분야: 산업 제품에서 사출 성형 제품에는 주방 용품(쓰레기통, 그릇, 양동이, 냄비, 식기 및 각종 용기), 전기 장비용 하우징(헤어 드라이어, 진공 청소기, 식품 믹서 등), 장난감 및 게임 , 자동차 산업의 다양한 제품, 기타 여러 제품의 부품 등이 포함될 수 있습니다.

압출

jwell 압출 기계 압출 성형 : 압출 성형이라고도하며 주로 열가소성 플라스틱 성형에 적합하지만 유동성이 좋은 일부 열경화성 및 강화 플라스틱의 성형에도 적합합니다. 성형 공정은 회전 스크류를 사용하여 가열되고 녹은 열가소성 원료를 원하는 단면 모양으로 헤드에서 압출 한 다음 셰이퍼로 성형 한 다음 냉각기를 통과하여 원하는 단면 모양으로 경화 및 응고시켜 제품을 성형하는 것입니다.

압출기 배럴과 스크류 사이의 작용을 통해 재료가 가열 및 가소화되고 스크류에 의해 앞으로 밀려나며 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면 제품 또는 반제품을 만듭니다. 가공 방식입니다.

프로세스 기능:

1. 장비 비용이 저렴합니다.

2. 조작이 간단하고 공정 제어가 쉬우며 연속 자동 생산을 실현하는 것이 편리합니다.

3. 높은 생산 효율성, 균일하고 밀도 높은 제품 품질.

4. 금형의 금형을 변경하여 다양한 단면 형상을 가진 제품 또는 반제품을 형성할 수 있습니다.

적용 분야: 제품 디자인 분야에서 압출 성형은 적용 가능성이 매우 높습니다. 압출 제품의 유형에는 파이프, 필름, 로드, 모노필라멘트, 플랫 벨트, 그물, 중공 용기, 창문, 도어 프레임, 시트, 케이블 클래딩, 모노필라멘트 및 기타 프로파일이 포함됩니다.

블로우 성형

블로우 성형: jwell 블로우 성형기는 압출기에서 압출 된 용융 된 열가소성 원료를 금형에 클램핑 한 다음 원료에 공기를 불어 넣는 것입니다. 용융 된 원료는 기압의 작용으로 팽창하여 금형 캐비티 벽에 달라 붙습니다. 결합된 후 최종적으로 냉각 및 응고되어 원하는 제품 모양으로 완성됩니다.

중공 블로우 성형이라고도 하는 블로우 몰딩은 빠르게 발전하고 있는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지의 압출 또는 사출 성형으로 얻은 관형 플라스틱 패리슨을 아직 뜨거운 상태에서 분할 금형에 넣고 금형을 닫은 직후 패리슨에 압축 공기를 주입하여 플라스틱 패리슨이 팽창하여 금형 내벽에 접착되도록합니다. 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품을 얻을 수 있습니다. 블로우 성형은 필름 블로우 성형과 중공 블로우 성형으로 나뉩니다.

1. 필름 블로우 성형

필름 블로우 성형은 압출기 다이의 환형 틈에서 용융 된 플라스틱을 원통형 얇은 튜브로 압출하는 동시에 다이의 중앙 구멍에서 얇은 튜브의 내부 캐비티로 압축 공기를 불어 넣어 얇은 튜브를 직경이 큰 관형 필름 (일반적으로 버블 튜브라고 함)으로 팽창시키는 동시에 냉각 후 코일 링하는 것입니다.

2. 중공 블로우 성형

제이웰 압출 기계에 따르면 중공 블로우 성형은 금형 캐비티에 밀폐 된 고무 모양의 패 리슨을 가스 압력을 사용하여 중공 제품으로 부풀리는 2 차 성형 기술이며 중공 플라스틱 제품을 생산하는 방법입니다. 패리슨의 다양한 제조 방법에 따라 중공 블로우 성형에는 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 스트레치 블로우 성형이 포함됩니다.

1) 압출 블로우 성형: 압출 블로우 성형은 압출기로 관형 패리슨을 압출하고 금형 캐비티에 고정하고 뜨거운 상태에서 바닥을 밀봉 한 다음 튜브 블랭크의 내부 캐비티에 압축 공기를 불어 넣어 팽창시키는 것입니다.

2) 사출 블로우 성형: 사용되는 패리슨은 사출 성형으로 얻습니다. 패리슨은 금형의 코어 몰드에 남아 있습니다. 블로우 몰드를 사용하여 몰드를 닫은 후 압축 공기를 코어 몰드에 주입하여 패 리슨을 팽창시키고 냉각시킵니다. 탈형 후 제품을 얻습니다.

3) 스트레치 블로우 성형: 연신 온도까지 가열 된 패 리슨을 블로우 몰드에 넣고 스트레치 막대로 세로로 늘리고 압축 공기를 불어 넣어 가로로 늘려 제품의 방법을 얻습니다.

응용 분야: 필름 블로우 성형은 주로 플라스틱 얇은 금형을 만드는 데 사용되며 중공 블로우 성형은 주로 중공 플라스틱 제품(병, 포장 통, 물 뿌리개, 연료 탱크, 캔, 장난감 등)을 만드는 데 사용됩니다.