압출기의 기계적 원리

소개

중국 플라스틱 압출기 압출 성형은 기본 모델 성형으로도 알려져 있습니다. 이는 분말 또는 과립 형태의 재료를 호퍼에서 압출기의 배럴로 투입하고, 스크류 회전에 의한 압출 및 밀착 작용으로 배럴 내벽과 스크류 표면 간 마찰을 통해 재료를 전진시키고 다짐하는 것을 의미합니다. 실린더 외부의 가열 장치와 마찰에 의한 예열 과정을 거쳐 고온·고압 상태에서 재료가 용융되고 가소화됩니다. 이후 지속적으로 회전하는 압출기의 스크류가 jwell 용융된 재료를 금형의 다이로 밀어내며, 다이에서 압출된 용융재료는 냉각되어 원하는 플라스틱 제품으로 성형됩니다.

압출기의 작동 원리는 다음과 같습니다: 특정 형상의 스크류가 가열된 배럴 내에서 회전하면서 호퍼에서 공급된 플라스틱이 전진 압출되며, 이를 통해 플라스틱이 균일하게 가소화(즉, 용융)되어 헤드와 다양한 형상의 금형을 통과하게 됩니다. 금형을 사용해 플라스틱을 연속성 있는 다양한 형태의 플라스틱층으로 압출하고, 코어와 케이블에 압출합니다.

압출 공정은 두 단계로 나뉩니다

• 고체 플라스틱을 가소화하여 점성이 있는 유체 상태로 만든 후, 특수한 형상의 다이를 통해 압력을 가해 다이의 단면과 동일한 단면을 가진 연속체로 만듭니다.
• 적절한 냉각 방법을 사용해 압출된 연속체가 가소성을 잃고 고체 상태로 변하도록 하여 원하는 제품을 만들어냅니다.

압출 성형 생산 공정

jwell 압출기의 압출 성형 공정은 다음과 같습니다: 플라스틱 원료의 용융 및 가소화 → 압출 성형 → 냉각 및 성형 → 냉각 → 견인 → 절단 → 검사 → 포장 → 보관.

주기기: 압출기는 다음 세 부분으로 구성됩니다: 압출 시스템, 회전 시스템, 가열 및 냉각 시스템.

보조기기: 압출기의 구성은 제품의 종류에 따라 결정됩니다. 일반적으로 보조기기는 다음과 같은 부품으로 이루어집니다: 헤드, 설정 장치, 냉각 시스템, 견인 장치, 절단 장치, 적재 및 권선 장치.

제어 시스템: 압출기의 제어 시스템은 주로 전기 계측기와 액추에이터로 구성됩니다. 주요 기능은 주기기와 보조기기의 구동 모터를 제어하여 작동 속도와 출력을 정상적으로 유지하고, 주기기와 보조기기의 온도와 압력, 유량 및 제품 품질을 관리해 전체 장치의 자동 제어를 실현하는 것입니다.

성형 공정은 주로 세 단계로 나뉩니다

1. 가소화

배럴 온도와 스크류의 작용을 통해 재료는 일정한 유동성을 가진 균일한 연속 용융물로 변환됩니다.

2. 성형

유동성을 가진 균일한 용융물이 스크류의 회전 압출에 의해 천공판을 통과해 다이로 들어가며, 다이의 코어 막대에 따라 일정한 형상을 가진 파리슨으로 성형됩니다.

3. 냉각 및 경화

즉, 압출 압력과 견인 작용 아래, 파리슨은 진공 냉각 및 성형을 거쳐 일정한 강도, 강성 및 치수 정밀도를 갖춘 제품으로 성형됩니다.

4. 과립화 공정

jwell 압출기 과립화 공정은 수지와 각종 첨가제를 계산하고 혼합해 압축된 구형, 원통형, 입방체 형태로 쉽게 성형할 수 있도록 하는 작업 과정입니다. 과립화 방법은 다양하며, 예를 들면:

수지+보조제→계량→혼합→압출→원형봉→냉각→라인펠레타이저

시트 압출 라인 압출 과립화 공정은 연속적이고 밀폐되어 불순물을 쉽게 걸러낼 수 있으며, 생산량이 많고 노동 강도가 낮으며 환경이 깨끗하고 소음이 적지만, 가소화 품질은 시트 정제 방식만큼 쉽게 제어되지 않습니다.

압출 공정 제어

압출기의 압출 공정 제어는 jwell 성형 온도, 압출 속도, 진공 탈습, 진공 속도, 진공 냉각 및 성형의 제어를 포함합니다.

1. 온도 제어

압출 성형 온도는 성형 재료의 가소화와 플라스틱 용융물의 흐름을 촉진하는 필수 조건입니다. 이는 전체 가공 과정에서 재료의 유변학적 상태에 직접적인 영향을 미치며, 플라스틱의 가소화와 프로파일 재료의 수율 및 품질에 매우 중요합니다.

전체 가공 과정에서 재료는 유리 상태에서 고탄성 상태를 거쳐 점성 유동 상태로 변화해야 하며, 각 구간의 온도 제어는 서로 다릅니다.

(1) 배럴 영역의 온도 장치

배럴 온도를 설정하는 방법은 압출 과정에서 우리의 스크류가 수행하는 역할을 이해해야 합니다. 배럴 영역은 사료 공급 영역, 압축 영역, 환기 영역 및 계량 영역의 네 가지 영역으로 나눌 수 있습니다.

(2) 커넥터 온도

이는 압출기 배럴과 금형 사이의 전이 구간입니다. 이 영역의 온도 제어는 매우 중요합니다. 이 영역의 온도는 재료가 금형으로 들어갈 때의 유변학적 상태에 직접적인 영향을 미치며, 프로파일 각 부분의 배출 균일성에도 큰 영향을 줍니다.

(3) 스크류 온도

스크류 간격이 좁기 때문에 스크류 간 마찰 열이 크습니다. 재료가 분해되지 않도록 온도는 낮게 설정하며, 일반적으로 120~140℃로 유지합니다.

(4) 금형 온도

jwell 압출기의 금형 온도는 안정적인 성형을 유지하기 위한 중요한 조건 중 하나입니다. 금형 온도와 용융물 온도 차이로 인한 금형 뒤틀림 현상을 방지하기 위해 금형 온도 설정은 용융물 온도와 일치해야 하며, 일반적으로 190~210℃입니다. 또한 금형 온도는 프로파일의 형상에 영향을 받습니다. 복잡한 형상은 공동의 표면적이 크기 때문에 재료의 흐름을 방해하므로, 용융물의 흐름성을 개선하기 위해 더 높은 금형 온도가 필요할 때도 있습니다.

2. 속도 제어

속도 제어에는 사료 스크류와 압출 스크류 속도 및 견인 속도의 제어가 포함됩니다.

적용 가능한 수지는 대부분의 열가소성 플라스틱으로, PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU 등이 있습니다.

jwell 압출기 제품의 적용 분야: 플라스틱 필름, 그물망, 피복 처리된 제품, 일정한 단면과 연속 길이를 가진 파이프, 판재, 시트, 바, 포장 테이프, 모노필라멘트 및 프로파일 등이며, 분말 과립화, 염색, 수지 혼합 등에도 사용 가능합니다.