
LFT/CFP/FRP/CFRT 연속 섬유 강화 복합재 생산 라인
연속섬유 강화 복합소재는 고강도 연속섬유와 열경화성 수지를 서로 스며들게 하는 특수 공정 기술을 이용해 유리섬유(GF), 탄소섬유(CF), 아라미드섬유(AF), 초고분자 폴리에틸렌섬유(UHMW-PE), 현무암섬유(BF) 등의 강화 섬유 소재로 만들어집니다.

연속섬유 강화 복합소재는 고강도 연속섬유와 열경화성 수지를 서로 스며들게 하는 특수 공정 기술을 이용해 유리섬유(GF), 탄소섬유(CF), 아라미드섬유(AF), 초고분자 폴리에틸렌섬유(UHMW-PE), 현무암섬유(BF) 등의 강화 섬유 소재로 만들어집니다.

응용 분야 PP 중공판 적용: PP 중공 단면 판은 가볍고 높은 강도를 가지며, 방습성이 우수하고 환경 보호 기능과 재가공 성능이 뛰어납니다. 재사용 가능한 용기, 포장 상자, 간판, 백판 및 커틀릿 등으로 가공할 수 있습니다. PP/PE 플라스틱 중공 단면 판 압출 라인 주요 기술 파라미터 모델 제품 폭(mm) 제품 두께(mm) 설계

PC 중공판 단면 플레이트 압출 라인, PC 중공 단면 플레이트 압출 라인 적용:
건물, 홀, 쇼핑 센터, 경기장, 공공 엔터테인먼트 장소 및 공공 시설에 선루프를 설치합니다.
버스 정류장, 차고, 퍼걸러, 복도의 비가림막.
보육원 공항, 공장의 보안 요원을 위한 투명 방패.

EVA/POE 필름: 태양광 발전소, 건물 유리 커튼월, 자동차 유리, 기능성 쉘터 필름, 포장 필름, 핫멜트 접착제 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
PVB/SGP 필름: 건축용 샌드위치 유리, 자동차 샌드위치 유리, 방탄 유리, 방음 유리 등에 널리 사용됩니다.

TPU 필름은 TPU 입자를 TPU 필름 압출 라인을 통해 압출하여 형성됩니다. 주로 네 가지 가공 방식이 있습니다: 블로우 성형, 캐스팅, 캘린더링 또는 캘린더링 시트 성형, 그리고 압출 코팅입니다. TPU 필름 압출 라인은 고속 압출 캘린더링 및 캐스팅 방식을 채택합니다. 제품 품질이 우수하며 제어가 가능합니다. 제품의 두께는 0.01~2.0mm이고 폭은 1000~3000mm입니다. 투명한 색상, 무광 처리, 안개 표면 및 다층 복합재를 가진 TPU 필름 제품에 적합합니다.

파이프 지름과 출력의 다양한 요구사항에 맞춰, Jwell은 SJZ80 및 SJZ65 두 가지 종류의 특수 이중 나사 압출기를 옵션으로 제조합니다. 이중 파이프 다이는 재료의 출력을 균일하게 분배하며, 파이프 압출 속도를 빠르게 플라스틱화합니다.

우드플라스틱 제품은 2단 프로필 압출기로 생산하거나, 먼저 펠릿화한 후 압출기를 통해 생산할 수 있습니다. 이는 전력과 공간을 절약하고 높은 생산량, 안정적인 압출 압력, 높은 가소성 및 우수한 혼합 성능을 갖추고 있습니다.

PVB/SGP/EVA 필름은 PVB/SGP 수지와 가소제로 만든 열가소성 필름입니다. 건축용 유리, 자동차, 태양광 발전 유리, 방탄 유리, 방음 유리 등의 중간층으로 널리 사용됩니다. 높은 안전성, 방음 성능, 자외선 차단 기능을 갖추고 있으며, 색상이 다양하거나 초투명할 수 있어 70년 이상 건축용 벽면 유리로 사용되고 있습니다. 또한 광학적 응용 가치와 태양광 발전에도 적합합니다.
생산 방식은 두 가지로, 롤러 성형과 수냉 성형이 있으며, 최종 제품의 두께는 0.38~1.52mm, 폭은 500~3400mm이며, 투명, 컬러 스트립 및 풀 컬러 필름 선택이 가능합니다.
플라스틱 압출 기계 카테고리
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