일반적으로 사용되는 플라스틱 개질 첨가제 요약 (2)

발포제

중국 압출기용 발포제는 고분자 복합체 시스템에서 사용되며, 가스를 방출해 미세다공 구조의 고분자 제품을 얻는 것을 목표로 합니다. 제품의 겉보기 밀도를 낮추기 위한 보조제를 발포제라고 합니다. 발포 과정 중 가스가 생성되는 방식에 따라 발포제는 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 물리적 발포제와 화학적 발포제입니다.

중국 압출기용 물리적 발포제는 일반적으로 자체 물리적 상태 변화에 의해 가스를 방출하며, 대부분 휘발성 액체 물질, 염화플루오르카본(프레온 등), 저급 알칸(펜탄 등), 압축가스 등이 물리적 발포제의 대표적 예입니다.

화학적 발포제는 화학적 분해에 의해 방출된 가스를 기반으로 발포하며, 서로 다른 구조에 따라 무기 화학적 발포제와 유기 화학적 발포제로 나뉩니다.

무기 발포제는 주로 열에 민감한 탄산염(탄산나트륨, 중탄산암모늄 등), 아질산염 및 붕소수소화물 화합물 등이며, 이들은 흡열 발포 과정을 특징으로 하며, 흡열 발포제라고도 불립니다.

유기 발포제는 플라스틱 발포제 시장에서 매우 중요한 위치를 차지하며, 대표적인 종류로는 아조 화합물, N-니트로소 화합물, 술포닐하이드라지드 화합물 등이 있습니다. 유기 발포제의 발포 과정은 종종 발열 반응을 동반하며, 발열 발포제라고도 불립니다. 또한 발포제의 분해 온도를 조절하는 일부 보조제, 즉 발포 보조제 역시 발포제 목록에 포함됩니다.

대전방지제

대전방지제의 역할은 고분자 제품의 표면 저항을 줄이고 정전기가 쌓여 발생할 수 있는 정전기 위험을 제거하는 것입니다. 사용 방법에 따라 대전방지제는 내부 첨가형과 코팅형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

내부 첨가형 대전방지제는 플라스틱 배합에 첨가하거나 혼합한 후 성형 과정을 거치면서 제품 내부에서 표면으로 이동하거나 전도성 네트워크를 형성하여 표면 저항을 줄이고 전하를 방전시킵니다.

코팅형 대전방지제는 코팅이나 습윤 처리를 통해 플라스틱 제품의 표면에 부착되며, 이를 통해 환경의 습기를 흡수하고 전하를 방전시킬 수 있는 전해질층을 형성합니다.

화학 물질의 구성 측면에서 볼 때, 전통적인 대전방지제는 거의 예외 없이 계면활성제 화합물에 속하며, 여기에는 4차 암모늄염 계열 양이온성 계면활성제, 알킬설포네이트 계열 음이온성 계면활성제, 알칸올아민, 알칸올아미드 및 폴리올 지방산 에스터와 같은 비이온성 계면활성제 등이 포함됩니다.

그러나 최근 떠오르고 있는 “고분자량 영구 대전방지제'는 이러한 관례를 깨뜨립니다. 이들은 일반적으로 친수성 블록 공중합체로, 기본 수지와 금속 혼합 형태로 작용하여 전도성 채널 형성을 통해 전하를 전달합니다. 계면활성제 기반 대전방지제와 비교하면, 이 고분자량 영구 대전방지제는 이동, 휘발 및 추출로 인해 손실되지 않으므로 대전방지 성능이 오래 유지되고 안정적이며, 주변 습도의 영향을 덜 받습니다.

곰팡이 억제제

중국은 플라스틱 압출기 제조업체로서 Jwell 곰팡이 억제제, 또는 미생물 억제제라고도 불리는 이들 제품은 곰팡이와 같은 미생물의 성장을 억제하고 고분자 수지를 미생물에 의한 침식과 분해를 막는 안정제입니다. 대부분의 고분자 재료는 곰팡이에 민감하지 않지만, 가공 과정에서 가소제, 윤활제, 지방산 비누 등 곰팡이를 번식시킬 수 있는 물질들이 첨가되기 때문에 그 제품들은 곰팡이에 취약해집니다.

플라스틱 곰팡이 억제제에는 많은 화학 물질이 포함되어 있습니다. 가장 흔한 종류로는 유기 금속 화합물(유기 수은, 유기 주석, 유기 구리, 유기 비소 등), 질소 함유 유기 화합물, 황 함유 유기 화합물, 할로겐 함유 유기 화합물 및 페놀 유도체 등이 있습니다.

광택제

광학 광택제는 형광 염료 또는 백색 염료로, 복합 유기 화합물이기도 합니다. 이들의 특징은 입사광을 자극해 형광을 발생시키며, 염색된 소재가 형석과 유사한 반짝이는 효과를 얻게 하고, 육안으로 볼 때 매우 희게 보이도록 만듭니다.

필러

중국이 사용하는 충전재 및 보강재 압출기 제조사는 플라스틱 제품의 물리적·기계적 성질을 개선하고 복합체의 비용을 절감하는 중요한 방법입니다. 플라스틱 산업에서 사용되는 보강재는 일반적으로 유리섬유, 탄소섬유, 금속 와이어 등의 섬유질 재료를 포함합니다. 충전재는 복합체의 비용이 낮은 벌크 재료로, 탄산칼슘, 활석, 테라코타, 운모분말, 실리카, 비산재, 적진흙 및 목재분말, 셀룰로스와 같은 천연 광물, 합성 무기물 및 산업 부산물 등을 포함합니다.

사실, 보강재와 충전재의 차이를 구별하기 어려울 수 있는데, 거의 모든 충전재가 보강 효과를 가지고 있기 때문입니다. 플라스틱에 사용되는 충전재와 보강재의 양이 많아, 일부는 전통적으로 가공 보조제의 범주에서 논의되지 않는 독자적인 산업 시스템이 되었습니다.

중국 압출기 제조업체가 널리 연구하는 나노 충전 보강재의 개질 효과는 충전과 보강의 의미를 훨씬 넘어서며, 이들의 적용은 플라스틱 산업에 새로운 혁명을 가져올 것입니다.

결합제는 무기 및 천연 충전재와 보강재의 계면 개질제입니다. 중국 플라스틱 산업에서 대부분의 보강재와 충전재는 무기물이므로 복합체의 첨가량이 많습니다. 유기 수지와 직접 복합할 경우 플라스틱 복합체의 가공성과 가소성이 저하될 수 있습니다. 표면 개질제로서 결합제는 화학적 또는 물리적 작용을 통해 무기물의 표면을 유기화하여 복합체의 첨가량을 늘리고 가공 및 응용 성질을 개선할 수 있습니다. 보고된 결합제에는 일반적으로 장쇄 지방산, 실란 화합물, 유기 크롬 화합물, 티타네이트 화합물, 알루미네이트 화합물, 지르코네이트 화합물 및 무수화물 접목 폴리올레핀 등이 포함됩니다.

가교제

플라스틱의 가교는 고무의 가황과 근본적으로 다르지 않지만, 가교 보조제의 사용법은 정확히 같지는 않습니다. 수지의 가교 방법에는 주로 방사선 가교와 화학적 가교가 있습니다. 유기 과산화물은 산업에서 가장 널리 사용되는 가교제의 종류입니다. 때로는 가교 정도와 가교 속도를 높이기 위해 일부 보조 가교제와 가교 촉매를 함께 사용해야 합니다.

보조 가교제는 가교 과정 중에 유기 과산화물 가교제가 고분자 수지의 주쇄에서 일어나는 자유 라디칼 분해 반응을 억제하고, 가교 효과를 향상시키며, 가교된 제품의 성능을 개선하는 데 사용됩니다. 이 물질의 역할은 고분자 자유 라디칼을 안정화하는 것입니다. 가교 촉진제의 주된 기능은 가교 속도를 빠르게 하고 가교 시간을 단축하는 것입니다. 불포화 폴리에스터 및 에폭시 수지와 같은 열경화성 플라스틱의 경화제 역시 가교제의 범주에 속하며, 대표적인 종류로는 유기 아민과 유기 산 무수물이 있습니다. 또한, 자외선 방사 가교 공정에 사용되는 광감촉제 역시 가교 보조제로 볼 수 있습니다.

분산제

플라스틱 제품은 실제로 기본 수지와 다양한 안료, 충전재 및 첨가제의 혼합물입니다. 수지 내 안료, 충전재 및 첨가제의 분산 정도는 플라스틱 제품의 성능에 매우 중요합니다.

분산제는 각종 보조 재료가 수지 내에서 균일하게 분산되도록 촉진하는 보조제로, 대부분 마스터배치, 색상 처리 제품 및 고충전 제품에 사용됩니다. 여기에는 탄화수소(파라핀 오일, 폴리에틸렌 왁스, 산화된 폴리에틸렌 왁스 등), 지방산 비누, 지방 분말 에스테르 및 지방 아미드가 포함됩니다.

윤활제

윤활제는 고분자 수지에 혼합되어 수지 입자 간 마찰, 수지 용융체와 가공 장비 간 마찰, 그리고 수지 용융체 내 분자 간 마찰을 줄이고 유동성을 향상시키며 성형 시 금형에서 쉽게 떨어지도록 하는 가공 조절제입니다. 주로 열가소성 플라스틱의 가공 및 성형 과정에 사용되며, 탄화수소(폴리에틸렌 왁스, 파라핀 등), 지방산, 지방 알코올, 지방산 비누, 지방산 에스테르 및 지방 아미드가 포함됩니다.

탈형제

중국 압출기 제조업체의 탈형제는 금형이나 가공 장비의 표면에 도포할 수 있으며, 기초 수지에 첨가하여 모델 제품의 탈형을 용이하게 하고 표면 마감을 개선할 수도 있습니다. 전자는 코팅형 탈형제라고 하며, 탈형제의 주요 부분이며, 후자는 내부 탈형제로, 조작이 간편한 등의 특징을 가지고 있습니다. 실리콘 오일은 산업에서 가장 널리 사용되는 탈형제의 한 종류입니다.