Resumen de los aditivos de modificación de plástico de uso común (2)

Compartir en facebook
Compartir en twitter
Compartir en linkedin
Tabla de contenido
    Agregue un encabezado para comenzar a generar la tabla de contenido

    Agente espumante

    china extruder machine foaming agent is used in polymer compounding system, which aims to obtain polymer products with microporous structure by releasing gas, and the auxiliary agent for the purpose of reducing the apparent density of products is called foaming agent. Depending on the way in which gas is generated during the foaming process, blowing agents can be divided into two main types: physical blowing agents and chemical blowing agents.

    El agente de soplado físico de la máquina extrusora de porcelana generalmente libera gas por el cambio de su propio estado físico, en su mayoría sustancias líquidas volátiles, clorofluorocarbonos (como el freón), alcanos bajos (como el pentano) y el gas comprimido son agentes físicos que forman espuma.

    Los agentes espumantes químicos se forman en base al gas liberado por la descomposición química y se dividen en agentes espumantes químicos inorgánicos y agentes espumantes químicos orgánicos de acuerdo con diferentes estructuras.

    Los agentes espumantes inorgánicos son principalmente algunos carbonatos sensibles al calor (como carbonato de sodio, bicarbonato de amonio, etc.), nitritos y compuestos de borohidruro, etc., que se caracterizan por un proceso de formación de espuma endotérmica, también conocido como espuma endotérmica. Agente espumante.

    Los agentes espumantes orgánicos tienen una posición muy destacada en el mercado de agentes espumantes para plásticos, y las variedades representativas son los compuestos azoicos, los compuestos N-nitroso y los compuestos de sulfonilhidrazida. El proceso de formación de espuma del agente espumante orgánico suele ir acompañado de una reacción exotérmica, y también se conoce como agente espumante exotérmico. Además, en la lista de agentes de expansión también se incluyen algunos adyuvantes que ajustan la temperatura de descomposición del agente de expansión, es decir, ayudantes para la formación de espuma.

    Resumen de los aditivos de modificación de plástico de uso común (2)

    Agente antiestático

    La función del agente antiestático es reducir la resistencia superficial del producto polimérico y eliminar el peligro electrostático que puede causar la acumulación de electricidad estática. De acuerdo con las diferentes formas de uso, los agentes antiestáticos se pueden dividir en dos tipos: tipo de adición interna y tipo de recubrimiento.

    El agente antiestático agregado internamente se agrega o se mezcla en la fórmula plástica y, después del moldeado, migra desde el interior del producto a la superficie o forma una red conductora, lo que reduce la resistencia de la superficie y descarga la carga.

    Los agentes antiestáticos revestidos se adhieren a la superficie de los productos plásticos mediante revestimiento o humectación, absorbiendo así la humedad del ambiente y formando una capa de electrolito que puede descargar cargas.

    Desde el punto de vista de la composición de las sustancias químicas, los agentes antiestáticos tradicionales pertenecen a los compuestos tensioactivos casi sin excepción, incluidos los tensioactivos catiónicos de tipo sal de amonio cuaternario, los tensioactivos aniónicos de tipo sulfonato de alquilo, las alcanolaminas, los tensioactivos no iónicos como las alcanolamidas y los ésteres de ácidos grasos de poliol, etc.

    Sin embargo, los emergentes “agentes antiestáticos permanentes de alto peso molecular” rompen esta convención. Generalmente son copolímeros de bloques hidrofílicos que cooperan con la resina base en forma de mezclas de oro para conducir cargas a través de la formación de canales conductores. En comparación con los agentes antiestáticos a base de surfactantes, este agente antiestático permanente de alto peso molecular no se pierde debido a la migración, volatilización y extracción, por lo que sus propiedades antiestáticas son duraderas y estables, y se ve menos afectado por la humedad ambiental.

    inhibidor de moho

    Como fabricante de extrusoras de plástico, China bien utiliza agentes antifúngicos, también conocidos como inhibidores microbianos, que son estabilizadores que inhiben el crecimiento de microorganismos como el moho y evitan que los microorganismos erosionen y degraden las resinas poliméricas. La mayoría de los materiales poliméricos no son sensibles al moho, pero sus productos son susceptibles al moho debido a la adición de plastificantes, lubricantes, jabones de ácidos grasos y otras sustancias que pueden generar moho durante el procesamiento.

    Hay muchas sustancias químicas contenidas en el inhibidor de moho para plásticos. Las variedades más comunes incluyen compuestos orgánicos metálicos (como mercurio orgánico, estaño orgánico, cobre orgánico, arsénico orgánico, etc.), compuestos orgánicos que contienen nitrógeno, compuestos orgánicos que contienen azufre, compuestos orgánicos que contienen halógeno y derivados fenólicos.

    abrillantador

    Los blanqueadores ópticos son tintes fluorescentes o tintes blancos, que también son compuestos orgánicos complejos. Su característica es que puede excitar la luz incidente para producir fluorescencia, por lo que el material teñido obtiene un efecto de destello similar a la fluorita, y el material que se ve a simple vista es muy blanco.

    Relleno

    El relleno y refuerzo utilizado por china maquina extrusora El fabricante es una forma importante de mejorar las propiedades físicas y mecánicas de los productos plásticos y reducir el costo de la composición. Los materiales de refuerzo involucrados en la industria del plástico generalmente incluyen materiales fibrosos como fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras metálicas. El relleno es un material a granel con bajo costo de composición, que incluye carbonato de calcio, talco, terracota, polvo de mica, sílice, cenizas volantes, lodo rojo y minerales naturales como harina de madera y celulosa, subproductos industriales e inorgánicos sintéticos.

    línea de producción actual

    De hecho, puede ser difícil diferenciar entre refuerzo y relleno, ya que casi todos los rellenos tienen un efecto de refuerzo. Debido a la gran cantidad de rellenos y agentes de refuerzo utilizados en los plásticos, algunos de ellos se han convertido en un sistema industrial propio, que tradicionalmente no se analiza en la categoría de coadyuvantes de procesamiento.

    Cabe señalar que el efecto de modificación de los materiales de refuerzo con nanorrelleno ampliamente estudiado por el fabricante de máquinas extrusoras de China sobre plásticos ha superado con creces el significado de relleno y refuerzo, y su aplicación traerá una nueva revolución a la industria del plástico.

    El agente de acoplamiento es un modificador de interfaz de rellenos inorgánicos y naturales y materiales de refuerzo. Dado que la mayoría de los materiales de refuerzo y relleno en la industria plástica de China son materiales inorgánicos, la cantidad de compuestos es grande. Cuando se combina directamente con resinas orgánicas, a menudo conduce al procesamiento y la plasticidad del compuesto plástico. Degradación del rendimiento de la aplicación. Como modificador de superficie, el agente de acoplamiento puede hacer que la superficie de los materiales inorgánicos se vuelva orgánica a través de la acción química o física, aumentando así la cantidad de composición y mejorando las propiedades de procesamiento y aplicación del compuesto. Los agentes de acoplamiento informados generalmente incluyen ácidos grasos de cadena larga de carbono, compuestos de silano, compuestos orgánicos de cromo, compuestos de titanato, compuestos de aluminato, compuestos de zirconato y poliolefinas injertadas con anhídrido.

    Agente de reticulación

    La reticulación de plásticos no es fundamentalmente diferente de la vulcanización del caucho, pero el uso de auxiliares de reticulación no es exactamente el mismo. Los métodos de reticulación de la resina incluyen principalmente la reticulación por radiación y la reticulación química. El peróxido orgánico es el tipo de agente reticulante más utilizado en la industria. A veces, para mejorar el grado de reticulación y la velocidad de la reticulación, a menudo es necesario usar algunos agentes de reticulación auxiliares y aceleradores de reticulación juntos.

    El agente reticulante auxiliar se utiliza para inhibir la reacción de escisión por radicales libres del agente reticulante de peróxido orgánico en la cadena principal de la resina polimérica durante el proceso de reticulación, mejorar el efecto de reticulación y mejorar el rendimiento del producto reticulado. Su función es estabilizar los radicales libres del polímero. La función principal del acelerador de reticulación es acelerar la velocidad de reticulación y acortar el tiempo de reticulación. Los agentes de curado para plásticos termoendurecibles como los poliésteres insaturados y las resinas epoxi también pertenecen a la categoría de agentes de reticulación, tipos comunes como las aminas orgánicas y los anhídridos de ácidos orgánicos. Además, el fotosensibilizador utilizado en el proceso de reticulación por radiación UV también puede considerarse como una ayuda para la reticulación.

    dispersante

    Los productos plásticos son en realidad una mezcla de resinas básicas y varios pigmentos, rellenos y aditivos. El grado de dispersión de pigmentos, rellenos y aditivos en la resina es muy importante para el desempeño de los productos plásticos.

    El dispersante es un agente auxiliar que promueve la dispersión uniforme de varios materiales auxiliares en la resina y se usa principalmente en masterbatch, productos coloreados y productos con alto contenido de relleno. Incluyendo hidrocarburos (aceite de parafina, cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, etc.), jabones de ácidos grasos, ésteres grasos en polvo y amidas grasas.

    Lubricante

    El lubricante es un modificador de procesamiento que se mezcla en resina polimérica para reducir la fricción entre las partículas de resina, la resina fundida y el equipo de procesamiento y la fricción intermolecular en la resina fundida, y mejorar su fluidez y desmoldeo durante el moldeado. , Se utiliza principalmente en el proceso de procesamiento y moldeo de termoplásticos, incluidos los hidrocarburos (como cera de polietileno, parafina, etc.), ácidos grasos, alcoholes grasos, jabones de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y amidas grasas.

    Agente de liberación

    Los agentes de desmoldeo del fabricante de máquinas extrusoras de China se pueden aplicar a la superficie de moldes o máquinas de procesamiento, y también se pueden agregar a la resina base para hacer que los productos modelo sean fáciles de desmoldar y mejorar su acabado superficial. El primero se denomina agente desmoldante de tipo recubrimiento, que es la parte principal del agente desmoldante, y el segundo es un agente desmoldante interno, que tiene las características de fácil operación, etc. El aceite de silicona es el tipo de agente desmoldeante más utilizado en la industria.

    es_ESSpanish
    Ir arriba

    solicitar presupuesto

    ¿Qué es 2+2?